凝结水加氨自动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种凝结水加氨自动控制装置，包括原料罐、变频调速器及加氨泵一和加氨泵二，所述加氨泵一和加氨泵二的出口均与热力系统凝结水精处理的出口相连接，在锅炉系统的凝结水精处理的出口加氨点内设有pH自动检测传感器，在储液罐中设有液位自动检测传感器，所述pH自动检测传感器和液位自动检测传感器与控制柜相连，所述控制柜与变频调速器电连接，所述变频调速器与所述加氨泵一和加氨泵二电连接。控制柜根据pH值和液位值来控制变频调速器调速加氨泵一和加氨泵二以达到自动控制加氨。本实用新型专利技术是一种操作简单、控制安全可靠的凝结水加氨自动控制装置，能最大限度的实现凝结水加氨系统的自动化、可控化及安全经济运行。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动加氨控制装置，特别是涉及凝结水加氨自动控制装置。
技术介绍
火电厂锅炉凝结水加氨的目的主要是为了调节并维持凝结水的pH值，减少由于PH值过高或过低而引起的对凝结水或给水系统的腐蚀。对于有铜系统，pH值过高，有可能造成对铜系统的钝化腐蚀，所以电厂对凝结水的PH值有比较严格的控制要求。凝结水的加氨点一般设在凝结水泵的出口或者凝结水母管上。目前大多数的火电厂锅炉加氨控制系统还采用手动加药方式，但随着过程控制的要求及自动控制技术的提高，大多数的火电厂已经要求锅炉凝结水加氨实现全自动控制，加氨自动控制系统具有运行稳定可靠、控制功能强、数据采集与记录方便简单及加药量精度高的功能，同时还能减少人工加氨的劳动强度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种运行稳定可靠、控制功能强、网络化的凝结水加氨自动控制装置。为了解决上述技术问题，本技术提供的一种凝结水加氨自动控制装置，包括加氨罐、储液罐、变频调速器以及加氨泵一和加氨泵二，所述加氨泵一和加氨泵二的出口均与凝结水精处理出口管路相连接，且在凝结水精处理出口加氨点设有PH值自动检测传感器，在储液罐中设有液位自动检测传感器，所述储液罐与调节阀相连接，所述pH值自动检测传感器和液位自动检测传感器与控制柜电连接，所述控制柜与变频调速器电连接，所述调节阀与所述变频调速器相连接，所述加氨泵一和加氨泵二均与所述变频调速器电连接。采用上述技术方案的凝结水加氨自动控制装置，pH自动检测传感器将凝结水精处理出口检测的pH值传输给控制柜，液位自动检测传感器将检测到的液位信息传输给控制柜，系统设计以凝结水精处理出口检测到的PH值为第一控制参数经过控制柜中的PLC应用控制算法后输出控制信号，控制变频调速器，驱动变频调速器，调整加氨泵一和加氨泵二的流速，达到自动控制加氨的目的。同时以储液罐中检测的液位信息为第二参数，及时了解储液罐中的液位信息并根据信息采取相应的补加氨液。采用本技术后只需工作人员监控设在集控室的控制界面，不仅减少了劳动强度，同时也实现了凝结水加氨系统的自动化、可控化以及安全经济运行。综上所述本技术是一种操作简单、控制安全可靠的凝结水加氨自动控制装置，能最大限度的实现凝结水加氨系统的自动化、可控化及安全经济运行。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术 的自动加氨控制框图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。参见图1和图2，原料罐I的出口通过控制阀2连接储液罐4的入口，储液罐4设有稀释用水入口 3、溶液混合器5和液位自动检测传感器12，储液罐4的出口通过控制阀6与变频调速器7连接，变频调速器7与加氨泵一 8和加氨泵二 9电连接，加氨泵一 8和加氨泵二 9均与凝结水精处理出口加氨点10连接，在凝结水精处理出口加氨点10设有pH值自动检测传感器13，pH值自动检测传感器13和液位自动检测传感器12与控制柜11相连接，控制柜11与变频调速器7电连接。参见图1和图2，原料罐I内装有氢氧化铵原液，原液通过控制阀2进入储液罐4，并和稀释用水入口 3进入的稀释水通过溶液混合器5进行混匀，调至设定的pH值，凝结水精处理出口加氨点10内检测的pH值传输给控制柜11，储液罐中检测的液位值传输给控制柜11，控制柜11将检测到的PH值经过控制柜中的PLC应用控制算法后输出控制信号，控制变频调速器，驱动变频调速器，调整加氨泵一 8和加氨泵二 9的加药量，同时控制柜11将检测到的液位值与储液罐4能容忍的最低液位量相比，控制补加的氨液量。采用本技术后只需工作人员监控设在集控室的控制界面，不仅减少了劳动强度，同时也实现了凝结水加氨系统的自动化、可控化以及安全经济运行。本技术的主要功能:pH值和溶液液位量的自动检测，加氨量自动、手动及自动手动切换。主要技术指标:①检测指标:pH值测量范围:0-14，水样温度0-60°C ;②控制指标:凝结水精处理出口加氨量后pH:9.0-9.4。本技术的技术路线。采用凝结水精处理出口 pH值和储液罐中液位值对加氨系统进行调控，采用交流变频技术和PLC控制技术相结合的方法，消除手动加氨信号滞后因素的影响，实现凝结水加氨系统的自动化、可控化·以及安全经济运行。具体实施步骤如下。1、储液罐4的氨液通过计算氢氧化铵和稀释水量之间的关系调节至相应的pH值。2、根据凝结水精处理出口加氨点10检测的pH值与给定值之间的偏差，经过PLC控制算法程序得出控制量，是控制量保持在其设定值的范围内。3、控制柜11通过PLC控制算法程序得出的控制量输出，控制变频调速器7进行变频调速。4、检查、校正凝结水精处理出口加氨点10的pH表和储液罐4中的液位表。5、将凝结水精处理出口加氨点10的pH值自动检测传感器13和储液罐中的液位自动检测传感器12输出信号传至控制柜11。6、将加药泵8和9的电源与变频调速器7电连接。7、对凝结水自动加氨装置进行调试与试运行，对控制参数作进一步调整，使系统安全稳定运行。8、pH值自动检测传感器13将凝结水精处理出口 10检测到的pH值传输给控制柜11，储液罐4中液位自动检测传感器12检测到的液位值传输给控制柜11，控制柜11将检测到的PH值与控制设定值进行比较计算，经过控制柜11中的PLC控制阀程序得出的控制量，再将控制信号传输给变频调速器7，由变频调速器7控制加氨泵一 8和加氨泵二 9的加氨量。权利要求1.一种凝结水加氨自动控制装置，包括原料罐(I)、变频调速器(7)及加氨泵一(8)和加氨泵二(9)，其特征是:所述加氨泵一(8)和加氨泵二(9)的出口均与凝结水精处理加氨点(10)的出口相连接，在锅炉系统的凝结水精处理的出口加氨点(10)设有pH值自动检测传感器(13 )，在储液罐(4 )中设有液位传感器(12 )，所述pH自动检测传感器(13)和液位自动检测传感器(12 )与控制柜(11)相 连，所述控制柜(11)与变频调速器(7 )电连接，所述变频调速器(7 )与所述加氨泵一(8 )和加氨泵二( 9 )电连接。专利摘要本技术公开了一种凝结水加氨自动控制装置，包括原料罐、变频调速器及加氨泵一和加氨泵二，所述加氨泵一和加氨泵二的出口均与热力系统凝结水精处理的出口相连接，在锅炉系统的凝结水精处理的出口加氨点内设有pH自动检测传感器，在储液罐中设有液位自动检测传感器，所述pH自动检测传感器和液位自动检测传感器与控制柜相连，所述控制柜与变频调速器电连接，所述变频调速器与所述加氨泵一和加氨泵二电连接。控制柜根据pH值和液位值来控制变频调速器调速加氨泵一和加氨泵二以达到自动控制加氨。本技术是一种操作简单、控制安全可靠的凝结水加氨自动控制装置，能最大限度的实现凝结水加氨系统的自动化、可控化及安全经济运行。文档编号C02F1/66GK203159304SQ20132012801公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月20日 优先权日2013年3月20日专利技术者朱志平, 汤雪颖, 焦晓翠 申请人:长沙理工大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凝结水加氨自动控制装置，包括原料罐（1）、变频调速器（7）及加氨泵一（8）和加氨泵二（9），其特征是：所述加氨泵一（8）和加氨泵二（9）的出口均与凝结水精处理加氨点（10）的出口相连接，在锅炉系统的凝结水精处理的出口加氨点（10）设有pH值自动检测传感器（13），在储液罐（4）中设有液位传感器（12），所述pH自动检测传感器（13）和液位自动检测传感器（12）与控制柜（11）相连，所述控制柜（11）与变频调速器（7）电连接，所述变频调速器（7）与所述加氨泵一（8）和加氨泵二（9）电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志平，汤雪颖，焦晓翠，
申请(专利权)人：长沙理工大学，
类型：实用新型
国别省市：