本发明专利技术涉及一种污水处理用复合除磷剂及其制备方法。目前的化学除磷剂主要有聚合氯化铝、聚合硫酸铁、氯化铁、硫酸铝等产品，投加量大，除磷效果差，除磷成本高，严重制约了化学除磷技术的推广应用。本发明专利技术将铝加工废料置于酸液中，常压搅拌反应，控制温度为90-100℃；反应两小时后，加入三氯化铁，搅拌后静止聚合；抽取上层清液于复配池中，制得氧化铝铁溶胶溶液，碱化度控制在30～60%；待氧化铝铁溶胶溶液温度降至40℃以下时，按照0.2-5%的比例，投加季铵盐类有机高分子化合物，搅拌加水调整密度，即得产品。本发明专利技术制得的专用化学除磷剂贮存三个月有效，具有制作工艺简单，使用贮存方便，除磷效果高效，处理成本低廉的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种除磷剂，具体涉及一种。
技术介绍
我国农业生产广泛施用磷肥，城市居民大量使用含磷洗衣粉洗涤衣物，导致生活、生产污水中总磷含量高达5 20mg/L。磷是一种富营养物质，如不加以控制，可引起水体富营养化，导致藻类爆发，使水体产生恶臭和不良观感，严重影响环境质量。为了有效降低生活废水中磷的含量，污水处理厂通常采用生物技术。生物法除磷具有不添加助剂、处理成本低廉的特点，在我国污水处理厂大量应用。当进厂原水总磷含量低于6-8 mg/L以下时，生物法处理后的污水总磷含量可降至0.5 mg/L以下，即达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)—级A标要求。但当进厂原水含磷量高于6_8 mg/L时，处理后的污水总磷含量很难达到污水排放一级A标要求。国家要求2006年后建设的污水处理企业所排放污水必须达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)—级A标要求，这就使得许多污水处理厂不得不进行技术改造。在生物除磷的基础上，开展化学除磷工作。目前市面上商品化学除磷剂主要有聚合氯化铝、聚合硫酸铁、氯化铁、硫酸铝等产品，投加量大，除磷效果差，除磷成本高，严重制约了化学除磷技术的推广和应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种降低投加量、提高除磷效果的。本专利技术所采用的技术方案是: 污水处理用复合除磷剂的制备方法，其特征在于: 由以下步骤实现: 步骤一:将氧化铝含量大于80%的铝加工废料置于酸液中，铝加工废料与酸液的混合比例为0.6 0.9:1，在常压搅拌条件下进行自热反应，控制温度为90-100°C ； 步骤二:反应两小时后，加入三氯化铁，使得添加物料的铁、铝摩尔比为1:1.5 3，再搅拌30分钟后停止搅拌，静止聚合8小时；步骤三:抽取上层清液于复配池中，制得氧化铝铁溶胶溶液，其碱化度控制在30 60% ； 步骤四:待氧化铝铁溶胶溶液温度降至40°C以下时，按照0.2-5%的比例，投加季铵盐类有机高分子化合物，搅拌30分钟`，加水调整密度为1.2 1.3kg/L，pH控制在3.0-5.0，碱化度控制在30 60%时，即得产品。步骤一中，酸液为硫酸和盐酸的混合酸，硫酸的质量分数为98%，盐酸的质量分数为 31%，配比为 0.2-0.8:1。步骤四中，季铵盐类有机高分子化合物选取聚二甲基二烯丙基氯化铵。如所述的污水处理用复合除磷剂的制备方法制得的污水处理用复合除磷剂。本专利技术具有以下优点: 本专利技术制得的专用化学除磷剂外观呈黑灰色液体状，产品贮存三个月有效，具有制作工艺简单，使用贮存方便，除磷效果高效，处理成本低廉的特点。附图说明图1为污水厂实际生产试验除磷效果图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细的说明。本专利技术所涉及的污水处理用复合除磷剂的制备方法，由以下步骤实现: 步骤一:将氧化铝含量大于80%的铝加工废料置于酸液中，铝加工废料与酸液的混合比例为0.6 0.9:1，在常压搅拌条件下进行自热反应，控制温度为90-100°C ； 酸液为硫酸和盐酸的混合酸，硫酸的质量分数为98%，盐酸的质量分数为31%，配比为0.2-0.8:1。步骤二:反应两小时后，加入三氯化铁，使得添加物料的铁、铝摩尔比为1:1.5 3，再搅拌30分钟后停止搅拌，静止聚合8小时。步骤三:抽取上层清液于复配池中，制得含铝、含铁、含硫酸根、氯根的氧化铝铁溶胶溶液，其碱化度控制在30 60% ； 步骤四:待氧化铝铁溶胶溶液温度降至40°C以下时，按照0.2-5%的比例，投加季铵盐类有机高分子化合物，搅拌30分钟，加水调整密度为1.2 1.3kg/L，pH控制在3.0-5.0，碱化度控制在30 60%时，即得产品； 步骤四中，季铵盐类有机高分子化合物选取聚二甲基二烯丙基氯化铵。实施例1: 步骤一:将氧化铝含量大于80%的铝加工废料置于酸液中，铝加工废料与酸液的混合比例为0.6:1，在常压搅拌条件下进行自热反应，控制温度为90°C ； 酸液为硫酸和盐酸的混合酸，硫酸的质量分数为98%，盐酸的质量分数为31%，配比为0.2:1。步骤二:反应两小时后，加入三氯化铁，使得添加物料的铁、铝摩尔比为1:1.5，再搅拌30分钟后停止搅拌，静止 聚合8小时。步骤三:抽取上层清液于复配池中，制得含铝、含铁、含硫酸根、氯根的氧化铝铁溶胶溶液，其碱化度控制在30% ； 步骤四:待氧化铝铁溶胶溶液温度降至40°C以下时，按照0.2%的比例，投加季铵盐类有机高分子化合物，搅拌30分钟，加水调整密度为1.2kg/L，pH控制在3.0，碱化度控制在30%时，即得产品； 步骤四中，季铵盐类有机高分子化合物选取聚二甲基二烯丙基氯化铵。实施例2: 步骤一:将氧化铝含量大于80%的铝加工废料置于酸液中，铝加工废料与酸液的混合比例为0.75:1，在常压搅拌条件下进行自热反应，控制温度为95°C ；酸液为硫酸和盐酸的混合酸，硫酸的质量分数为98%，盐酸的质量分数为31%，配比为0.5:1 ο步骤二:反应两小时后，加入三氯化铁，使得添加物料的铁、铝摩尔比为1:2.2，再搅拌30分钟后停止搅拌，静止聚合8小时。步骤三:抽取上层清液于复配池中，制得含铝、含铁、含硫酸根、氯根的氧化铝铁溶胶溶液，其碱化度控制在45% ； 步骤四:待氧化铝铁溶胶溶液温度降至40°C以下时，按照2.6%的比例，投加季铵盐类有机高分子化合物，搅拌30分钟，加水调整密度为1.2kg/L，pH控制在4.0，碱化度控制在45%时，即得产品； 步骤四中，季铵盐类有机高分子化合物选取聚二甲基二烯丙基氯化铵。实施例3: 步骤一:将氧化铝含量大于80%的铝加工废料置于酸液中，铝加工废料与酸液的混合比例为0.9:1，在常压搅拌条件下进行自热反应，控制温度为100°C ； 酸液为硫酸和盐酸的混合酸，硫酸的质量分数为98%，盐酸的质量分数为31%，配比为0.8:1。步骤二:反应两小时后，加入三氯化铁，使得添加物料的铁、铝摩尔比为1:3，再搅拌30分钟后停止搅拌，静止聚合8小时。步骤三:抽取上层清液于复配池中，制得含铝、含铁、含硫酸根、氯根的氧化铝铁溶胶溶液，其碱化度控制在60% ； 步骤四:待氧化铝铁溶胶溶液温度降至40°C以下时，按照5%的比例，投加季铵盐类有机高分子化合物，搅拌30分钟，加水调整密度为1.3kg/L，pH控制在5.0，碱化度控制在60%时，即得产品； 步骤四中，季铵盐类有机高分子化合物选取聚二甲基二烯丙基氯化铵。一、实验室试验化学除磷效果: 使用上述方法制得的有效成分为10.5%，密度大于1.21 kg/L，化学通式为p的专用化学除磷剂产品，产品碱化度约为50%。采用西安某污水处理厂生物处理后污水为 降至1.71 mg/L。以该水为原料，通过六联混凝试验搅拌机进行化学除磷试验。实验过程为: (I)分别在六个烧杯中加入IOOOml原水。原水温度为13°C。总磷含量为1.71 mg/L。(2)在六个烧杯中分别投加20，30，40，50，60，70mg/L本专利技术的化学除磷剂。(3 )快速搅拌(600转/分)I分钟。(4)中速搅拌(600转/分)4分钟。(5 )慢速搅拌(40转/分)5分钟。(6)静置沉淀:10分钟。(7)取上本文档来自技高网...
【技术保护点】
污水处理用复合除磷剂的制备方法，其特征在于：由以下步骤实现：步骤一：将氧化铝含量大于80%的铝加工废料置于酸液中，铝加工废料与酸液的混合比例为0.6～0.9:1，在常压搅拌条件下进行自热反应，控制温度为90?100℃；步骤二：反应两小时后，加入三氯化铁，使得添加物料的铁、铝摩尔比为1：1.5～3，再搅拌30分钟后停止搅拌，静止聚合8小时；步骤三：抽取上层清液于复配池中，制得氧化铝铁溶胶溶液，其碱化度控制在30～60%；步骤四：待氧化铝铁溶胶溶液温度降至40℃以下时，按照0.2?5%的比例，投加季铵盐类有机高分子化合物，搅拌30分钟，加水调整密度为1.2～1.3kg/L，?pH控制在3.0?5.0，碱化度控制在30～60%时，即得产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邸诗雨，邸尚志，苏林东，赵胜美，
申请(专利权)人：西安益维普泰科工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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