金属工件加工永磁工作台制造技术

一种金属工件加工永磁工作台，主要解决目前金属件精加工中工件不便装夹、加工精度及工作效率均较低的问题。它的外壳内设有由多个单元磁极组成的磁极组，再由多个磁极组集合成总成；每个单元磁极由静态的外磁极和可旋转的内磁极构成，其内磁极的旋转可采用由扳手、转轴、齿轮构成的手动扭转装置按磁极组分组进行旋转，也可采用由电动机、链条、链轮构成的电动扭转装置进整体旋转。控制扭转装置旋转即可控制磁路的生磁和消磁，从而方便工件的加工和搬动。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属工件加工设备，特别是一种方便工件加工、提高加工精度及效率的永磁工作台。
技术介绍
目前，在金属工件的洗、刨、磨等精加工艺中，大部分工件需利用铸铁工作台的“T”形槽，加螺栓和压铁，进行装夹固定，完工后再拆除，但有些工件装夹不便，严重影响着加工精度和工作效率。为了克服这些弊端，于是就有厂家制造了电磁和小型永磁工作台，但因磁力较小，故多应用于磨床工艺之中。电磁吸力工作台是利用线圈、铁芯通电后产生磁场，工作面的尺寸虽然可以做得较大，但线圈和导线受冷却液等影响容易损毁，击穿绝缘层，易发生触电事故。原来的永磁工作台虽然能克服这些弊端，但由于材料和操作方式的局限，一般只能做到600×300mm以下，远远不能满足实际金属工件加工的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能控制生磁和消磁、提高加工精度和效率的金属工件加工永磁工作台。本技术的目的由以下方案来实现它包括有固定底座6和外壳18。外壳18内设有由多个单元磁极1组成的磁极组2，再由多个磁极组2集合成总成3；每个单元磁极1由静态的外磁极和可旋转的内磁极构成，其内磁极的旋转可采用由扳手9、转轴10、齿轮11构成的手动扭转装置按磁极组2分组进行旋转控制，也可以采用由电动机7、链条4、链轮5构成的电动扭转装置进行整体旋转控制。上述由多个单元磁极1组成的磁极组2中，各单元磁极1的相邻部位的极性相同。上述控制内磁极旋转的扭转装置可以单边设置，也可以双边设置。上述工作台外壳18的上表面可以呈整体平面状，也可以呈均布沟条状17。本技术的优点在于结构简单，使用方便，提高了金属工件的加工精度和加工效率。附图说明图1是本技术为电动传动时的局部剖视图。图2是本技术的手动传动结构局部剖视图。图3是单元磁极1中的静磁极结构示意图。图4是单元磁极1中的可旋转的动磁极结构示意图。具体实施方式以上附图所公开的结构是本技术的一个实施例。图中，1为单元磁极；2为由多个单元磁极1组成的磁极组；3为由多个磁极组2集合成总成；4为传动链条；5为传动链轮；6为固基底座；7为传动电动机；8为与铸铁工作台“T”型槽相连的固基孔；9可卸式套筒扳手；10为外置旋转装置(如转轴)；11为各单元磁极之间的传动齿轮；12为工作台面磁极极向排布；13为设置内磁极用的外磁极内孔；14为镶嵌钕铁硼所用的内磁极上的沟槽；15为供阻断磁路用的隔磁材料；16为镶嵌钕铁硼所用的外磁极上的沟槽；17为工作台面上的均布沟槽；18为工作台外壳。本技术采用新一代稀土永磁材料钕铁硼作为磁能，可以大大提高单位面积内的吸附能力。参见图1，采用单元磁极1(此处为三个)排列成磁极组2，再由多个磁极组2排列成工作台总成3，这样就可以将永磁工作台做得很大。(实践中已制作出4000×600mm的特大型永磁工作台)。单元磁极1由外磁极(即静磁极)和内磁极(即可动旋转的动磁极)组成(见图3和图4)。内磁极上设有沟槽14，镶嵌强磁材料钕铁硼后插入外磁极内孔13之中，当外磁极16内没有镶嵌钕铁硼时，如果内磁极的磁路没有被阻断(14竖立时)，便会有很强的磁场通过磁极导出，形成磁动势，工作台即可以吸附工件；如果将内磁极旋转90°，磁路被隔磁材料15隔断，类似于关闭了磁场，此时工件即可轻易地从工作台上搬走。当外磁极沟槽16内镶嵌了与内磁极沟槽14内同等数量的钕铁硼时，如果内磁极14与外磁极16的磁场极向一致，则会形成磁场叠加，工作台即可吸附工件，且吸力增加一倍；如果将内磁极旋转180°，14与16的磁场极向正好相反，则磁场便会短路，亦类似于关闭了磁场。而实现内磁极的旋转，既可以单台旋转，也可以分组通过齿轮和链轮传动旋转；既可以通过扳手9手动旋转，也可以通过电动机7电动旋转；既可以单边旋转(即在永磁工作台的一侧设置扭转装置)，也可以双边旋转，根据工况现场和用户需要酌情设计制作。权利要求1.一种金属工件加工永磁工作台，包括有固基底座(6)和外壳(18)，其特征在于外壳(18)内设有由多个单元磁极(1)组成的磁极组(2)，再由多个磁极组(2)集合成总成(3)；每个单元磁极(1)由静态的外磁极和可旋转的内磁极构成，其内磁极的旋转可采用由扳手(9)、转轴(10)、齿轮(11)构成的手动扭转装置按磁极组(2)分组进行旋转控制，也可以采用由电动机(7)、链条(4)、链轮(5)构成的电动扭转装置进行整体旋转控制。2.按权利要求1所述的金属工件加工永磁工作台，其特征在于上述由多个单元磁极(1)组成的磁极组(2)中，各单元磁极(1)的相邻部位的极性相同。3.按权利要求1所述的金属工件加工永磁工作台，其特征在于上述控制内磁极旋转的扭转装置可以单边设置，也可以双边设置。4.按权利要求1所述的金属工件加工永磁工作台，其特征在于上述工作台外壳(18)的上表面可以呈整体平面状，也可以呈均布沟条状(17)。专利摘要一种金属工件加工永磁工作台，主要解决目前金属件精加工中工件不便装夹、加工精度及工作效率均较低的问题。它的外壳内设有由多个单元磁极组成的磁极组，再由多个磁极组集合成总成；每个单元磁极由静态的外磁极和可旋转的内磁极构成，其内磁极的旋转可采用由扳手、转轴、齿轮构成的手动扭转装置按磁极组分组进行旋转，也可采用由电动机、链条、链轮构成的电动扭转装置进整体旋转。控制扭转装置旋转即可控制磁路的生磁和消磁，从而方便工件的加工和搬动。文档编号B25H1/00GK2787397SQ20052009605公开日2006年6月14日 申请日期2005年4月22日 优先权日2005年4月22日专利技术者陈永旺 申请人:陈永旺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属工件加工永磁工作台，包括有固基底座（６）和外壳（１８），其特征在于：外壳（１８）内设有由多个单元磁极（１）组成的磁极组（２），再由多个磁极组（２）集合成总成（３）；每个单元磁极（１）由静态的外磁极和可旋转的内磁极构成，其内磁极的旋转可采用由扳手（９）、转轴（１０）、齿轮（１１）构成的手动扭转装置按磁极组（２）分组进行旋转控制，也可以采用由电动机（７）、链条（４）、链轮（５）构成的电动扭转装置进行整体旋转控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永旺，
申请(专利权)人：陈永旺，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]