本实用新型专利技术涉及一种用于制备铝铁合金药型罩的热压模具，它是由球面凸模（1）、球面凹模（2）、托盘（3）、装粉帽（4）、外套（5）和限高板（6）组成。在使用时将球面凸模（1）和托盘（3）拼装在一起，之后连同插入限高板（6）的球面凹模（2）分别从外套（5）两端压入至合适位置，从球面凹模（2）的装粉孔（7）装入所需金属粉末后，将装粉帽（4）和球面凹模（2）拼装在一起。本实用新型专利技术具有设计巧妙，结构紧凑简单，组装、脱模方便，效率高等优点，可以制备加工出满足一定外形尺寸和性能要求的药型罩产品。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于加工粉末药型罩用的模具领域，提供一种用于精确制备铝铁合金药型罩的热压模具。
技术介绍
药型罩是空心装药爆破战斗部中的重要金属部件。当战斗部中的炸药引爆之后，药型罩形成射流或弹丸侵彻各种装甲、工事目标。因此，药型罩的形状和构成药型罩的金属材料的性能直接影响侵彻效果。药型罩的制造方法有很多，国内外传统的药型罩制造方法主要有:车削成形、冲压成形、旋压成形、锻造成形等。近年来，国内外为满足药型罩其内在性能要求，相继开发出一些药型罩制备的新技术和新工艺，主要有:电铸工艺、冷挤压成型工艺、摆碾成形工艺等。粉末冶金法制备药型罩也是近年来研究的热点。如果方法得当，采用粉末冶金方法可以制造出近净成形的产品，从而减少原料的消耗，降低成本，这尤其对于比较贵重金属材料零件的制造具有较大的实际意义。本技术专利技术的一种用于制备铝铁合金药型罩的热压模具，能够制备出近净成形的粉末合金药型罩，从而减少原料的消耗，降低成本，同时采用此模具制备药型罩具有操作简单，省时省力的优点。
技术实现思路
粉末冶金方法制备药型罩大多都是先制备出块体材料或者尺寸近似的毛坯，然后精加工至所需尺寸。为能够制备出近净成形的粉末药型罩，减少原料的消耗，降低成本，本技术提供出一种制作加工方便、结构简单、拆装方便、可重复利用、成本低的模具。为实现上述目的，本技术提供一种用于制备铝铁合金药型罩的热压模具，它由球面凸模、球面凹模、托盘、装粉帽、外套、和限高板组成，所述球面凸模和托盘拼装在一起，与插入限高板的球面凹模分别从外套两端压入至合适位置，所述装粉帽和球面凹模拼装在一起；限高板主要用于对球面凹模压入外套深度的定位。所述的球面凸模是用4Crl4MoV或者其他模具钢加工而成，球面在热处理后磨光至R0.8 (R:粗糙度)，其余表面为Rl.6 (R:粗糙度)；球面凸模和托盘拼装在一起。所述的球面凹模是用4Crl4MoV或者其他模具钢加工而成，上面开有阶梯式的装粉孔用于装入所需的金属粉末，侧面开有环形限高板槽，凹球面和侧面在热处理后磨光至R0.8 (R:粗糙度)，其余表面为Rl.6 (R:粗糙度)；球面凹模和装粉帽、限高板拼装在一起。所述的托盘是用4Crl4MoV或者其他模具钢加工而成，托盘外侧面、内孔表面以及上表面在热处理后磨光至R0.8 (R:粗糙度)，其余表面为Rl.6 (R:粗糙度);托盘和球面凸模拼装在一起。所述的装粉帽是用4Crl4MoV或者其他模具钢加工而成，装粉帽和球面凹模拼装在一起。所述的外套是用4Crl4MoV或者其他模具钢加工而成，内表面在热处理后磨光至R0.8 (R:粗糙度)，其余表面为Rl.6 (R:粗糙度);所述拼装好的球面凸模和托盘，与球面凹模分明别从两端压入其中。所述的限高板是用T45或者其他调质钢加工而成，一侧有方便夹取的通孔，表面粗糙度为Rl.6 (R:粗糙度)；所述限高板插入球面凹模侧面的环形限高板槽内，用以控制、调节球面凹模压入外套的深度。本技术专利技术的一种用于制备铝铁合金药型罩的热压模具，其突出优点是能够制备出近净成形的粉末合金药型罩，减少原料的消耗，降低成本。本技术专利技术设计巧妙，制作加工方便、结构紧凑简单、组装、脱膜方便、可重复利用、效率高、成本低。附图说明·图1是热压模具示意图；图2是热压模具中球面凸模示意图；图3是热压模具中球面凹模示意图；图4是热压模具中托盘示意图；图5是热压模具中装粉帽示意图；图6是热压模具中外套示意图；图7是热压模具中限高板俯视图；其中，权利要求1.一种用于制备铝铁合金药型罩的热压模具，它是由球面凸模(I)、球面凹模(2)、托盘(3)、装粉帽(4)、外套(5)和限高板(6)组成，其特征在于:所述球面凸模(I)和托盘(3)拼装在一起，与所述插入限高板(6)的球面凹模(2)分别从外套(5)两端压入至合适位置，所述装粉帽(4)和球面凹模(2)拼装在一起形成所述的用于制备铝铁合金药型罩的热压模具。2.根据权利要求1所述的用于制备铝铁合金药型罩的热压模具，其特征在于:所述的球面凸模(I)是用4Crl4MoV或者其他模具钢加工而成，球面在热处理后磨光至粗糙度R0.8，其余表面为Rl.6 ;球面凸模(I)和托盘(3)拼装在一起。3.根据权利要求1所述的用于制备铝铁合金药型罩的热压模具，其特征在于:所述的球面凹模(2)是用4Crl4MoV或者其他模具钢加工而成，上面开有阶梯式的装粉孔(7)用于装入所需的金属粉末，侧面开有环形限高板槽(8)，凹球面和侧面在热处理后磨光至R0.8，其余表面为Rl.6 ；球面凹模(2)和装粉帽(4)、限高板(6)拼装在一起。4.根据权利要求1所述的用于制备铝铁合金药型罩的热压模具，其特征在于:所述的托盘(3)是用4Crl4MoV或者其他模具钢加工而成，托盘外侧面、内孔表面以及上表面在热处理后磨光至R0.8，其余表面为Rl.6 ;托盘(3)和球面凸模(I)拼装在一起。5.根据权利要求1所述的用于制备铝铁合金药型罩的热压模具，其特征在于:所述的装粉帽(4)是用4Crl4MoV或者其他模具钢加工而成，装粉帽(4)和球面凹模(2)拼装在一起。6.根据权利要求1所述的用于制备铝铁合金药型罩的热压模具，其特征在于:所述的外套(5)是用4Crl4MoV或者其他模具钢加工而成，内表面在热处理后磨光至R0.8，其余表面为Rl.6;所述拼装好的球面凸模(I)和托盘(3)，与球面凹模(2)分别从两端压入其中。7.根据权利要求1所述的用于制备铝铁合金药型罩的热压模具，其特征在于:所述的限高板(6)是用T45或者其他调质钢加工而成，一侧有方便夹取的通孔，表面粗糙度为Rl.6 ;限高板(6)插入在球面凹模(2)侧面的环形限高板槽(8)内，用以控制、调节球面凹模压入外套(5)的深度。专利摘要本技术涉及一种用于制备铝铁合金药型罩的热压模具，它是由球面凸模(1)、球面凹模(2)、托盘(3)、装粉帽(4)、外套(5)和限高板(6)组成。在使用时将球面凸模(1)和托盘(3)拼装在一起，之后连同插入限高板(6)的球面凹模(2)分别从外套(5)两端压入至合适位置，从球面凹模(2)的装粉孔(7)装入所需金属粉末后，将装粉帽(4)和球面凹模(2)拼装在一起。本技术具有设计巧妙，结构紧凑简单，组装、脱模方便，效率高等优点，可以制备加工出满足一定外形尺寸和性能要求的药型罩产品。文档编号B22F3/16GK203156050SQ201220682890公开日2013年8月28日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日专利技术者田文怀, 纪箴, 汲广桥 申请人:北京科技大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制备铝铁合金药型罩的热压模具，它是由球面凸模（1）、球面凹模（2）、托盘（3）、装粉帽（4）、外套（5）和限高板（6）组成，其特征在于：所述球面凸模（1）和托盘（3）拼装在一起，与所述插入限高板（6）的球面凹模（2）分别从外套（5）两端压入至合适位置，所述装粉帽（4）和球面凹模（2）拼装在一起形成所述的用于制备铝铁合金药型罩的热压模具。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田文怀，纪箴，汲广桥，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。