钢筋弯曲机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋弯曲机，包括：基座，所述基座上设有排在一条直线上的用于支撑所述钢筋并驱动所述钢筋前进的至少两个支撑滚轮；位于所述基座上的立架，所述立架设于其中两个所述支撑滚轮之间，所述立架设有供所述钢筋通过的开口，所述立架内设有作用在所述钢筋上方使其弯曲的下压滚轮；带动所述下压滚轮升降的升降机构；以及带动其中的一个或多个所述支撑滚轮中转动的驱动机构。本实用新型专利技术的具有如下有益效果：使用驱动机构带动钢筋水平移动，通过升降机构连续改变下压滚轮的下压高度，使水平移动的钢筋连续弯曲，加工成连续弯曲的钢筋。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢筋弯曲机
，具体涉及一种钢筋弯曲机。
技术介绍
在工程施工中，常常需要使用钢筋弯曲机将一根长度较长的钢筋弯曲以便于施工现场的使用。现有技术的用于钢筋弯曲的加工机械只能定点弯曲钢筋，即只能将钢筋在某一点弯折，无法实现钢筋的连续弯曲。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本技术要解决的技术问题是，提供一种能连续弯曲钢筋的钢筋弯曲机。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:一种钢筋弯曲机，其特征在于，包括:基座，所述基座上设有排在一条直线上的用于支撑所述钢筋并驱动所述钢筋前进的至少两个支撑滚轮；位于所述基座上的立架，所述立架设于其中两个所述支撑滚轮之间，所述立架上设有供所述钢筋通过的开口，所述立架内设有作用在所述钢筋上方使其弯曲的下压滚轮；带动所述下压滚轮升降的升降机构；以及带动其中的一个或多个所述支撑滚轮转动的驱动机构。作为优选，所述升降机构为螺母丝杠机构，所述螺母丝杠机构的螺母固定在所述立架的上端面，所述螺母丝杠机构的丝杠的上端伸出所述立架的上端面并连接有水平摇杆，所述丝杠的下端与所述下压滚轮连接并带动所述下压滚轮升降。作为优选，所述升降机构为滚珠丝杠机构，所述滚珠丝杠机构的螺母固定在所述立架的上端面，所述滚珠丝杠机构的丝杠的上端伸出所述立架的上端面并连接有水平摇杆，所述丝杠的下端与所述下压滚轮连接并带动所述下压滚轮升降。作为优选，所述丝杠的下端固定连接有用于安装所述下压滚轮的安装架，所述下压滚轮的转轴通过轴承或轴套安装于所述安装架上。作为优选，所述立架的侧面设有竖直的限位槽，所述安装架上设有设置在所述限位槽内与所述限位槽配合的滑块。作为优选，所述立架的侧面上设有沿所述限位槽的边缘的刻度线。作为优选，所述驱动机构包括电机、减速机和传动链条，所述减速机的输出轴至少与其中一个所述支撑滚轮的转轴通过所述传动链条连接。 作为优选，所述支撑滚轮为两个，分别为前支撑滚轮和后支撑滚轮，所述减速机的输出轴上设有两个相同的主动齿轮，所述前支撑滚轮和后支撑滚轮的转轴上分别设有齿数相同的分别由所述主动齿轮驱动的前被动齿轮和后被动齿轮。作为优选，所述基座的中间连接有竖直的隔板，所述驱动机构位于所述隔板的一侧，所述立架、支撑滚轮、和螺母丝杠机构位于所述隔板的另一侧。本技术的具有如下有益效果:本技术的钢筋弯曲机通过使用驱动机构带动钢筋水平移动，通过升降机构连续改变下压滚轮的下压高度和速度，使水平移动的钢筋连续弯曲，加工成连续弯曲的钢筋。附图说明图1为本技术的实施例的钢筋弯曲机的从钢筋进入方向的立体结构示意图；图2为图1所示的钢筋弯曲机的从侧面看的立体结构示意图；图3为图2所示的钢筋弯曲机的从另一个方向看的立体结构示意图；图4为图3中的局部透视图(去掉立架的一部分)。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但不作为对本技术的限定。实施例一如图1至图3所示，本技术的一个实施例的钢筋弯曲机，包括:基座1，基座I上设有排在一条直线上的用于支撑钢筋(图中未示出)并驱动钢筋前进的两个支撑滚轮，支撑滚轮包括前支撑滚轮21和后支撑滚轮22 ；位于基座I上的立架11，立架11设于所述前支撑滚轮21和后支撑滚轮22之间，立架11的前后端(从钢筋进出的角度而言)均设有供钢筋通过的开口 ；螺母丝杠机构3，所述螺母丝杠机构3的螺母30固定在立架11的上端面，螺母丝杠机构的丝杠31的上端伸出上端面并连接有水平摇杆301，丝杠31的下端设有作用在钢筋的上方使其弯曲的下压滚轮23 ;以及带动前支撑滚轮21和后支撑滚轮22转动的驱动机构4。使用时，人工操纵水平摇杆301，通过水平摇杆301将驱动力(扭矩)传递于螺母丝杠机构3，该螺母丝杠机构3将扭矩转化为下压滚轮23作用于待弯曲钢筋上方的正压力。根据钢筋的弯曲曲率要求，控制下压滚轮23的下压速度和总下压高度。由于钢筋与前支撑滚轮21和后支撑滚轮22之间存在正压力，在驱动机构4的带动下，转动的前支撑滚轮21和/或后支撑滚轮22与钢筋之间产生摩擦力，带动钢筋前进，前进中的钢筋与下压滚轮23相接触的部位向下弯曲，随着钢筋的前进，实现了连续弯曲钢筋。如果希望改变钢筋弯曲的曲率，只要改变下压滚轮23的下压高度和下压速度即可。具体的下压高度和下压速度可以根据施工要求而由实验确定。在钢筋水平移动时，保持下压滚轮23的下压高度不变，可以加工成弯曲程度相同的可连续弯曲的钢筋。如果希望改变钢筋的弯曲程度，可以适当改变下压滚轮23的下压高度。关于支撑滚轮的设置，可以如图1所示的实施例一样，只设置两个支撑滚轮，也可以设置更多的支撑滚轮。驱动机构4可设置为只带动前支撑滚轮21和后支撑滚轮22中的一个转动，也可设置为带动它们同步转动；在设有更多的支撑滚轮的情况下，驱动机构4可设置为只带动一个支撑滚轮转动，也可以带动它们同步转动。驱动机构4可采用电机驱动，也可以采用液压马达或气动马达驱动。如图1所示，本实施例中，丝杠31的下端固定连接有用于安装下压滚轮23的安装架33，下压滚轮23的转轴通过轴承或轴套安装于安装架33上。具体地，安装架33可以设置为前后面开口，并且底面也开口的长方体形状，在安装下压滚轮23后便于钢筋通过。如图3，立架11的侧面112设有竖直的限位槽115，安装架33上设有与限位槽115配合的滑块63。滑块63位于限位槽115内，滑块63和竖直的限位槽115的配合能够保证下压滚轮23下压时的方向不偏移。为了更进一步控制下压滚轮23的下压高度，立架11的侦_ 112上设有沿限位槽115的边缘的刻度线(图中未示出)，保证了每个点的弯曲曲率。继续结合图1和图2说明本实施的钢筋弯曲机，具体地，驱动机构4包括电机40、减速机43、第一传动链条42和第二传动链条44。电机40通过皮带46驱动减速机43的输入轴上的转轮41转动。减速机43通过第一传动链条42带动安装有前支撑滚轮21的第一转轴61转动；减速机43通过第二传动链条44带动安装有后支撑滚轮22的第二转轴62转动。并且，为了保证前支撑滚轮21和后支撑滚轮22同步转动，减速机43的输出轴上设有两个相同的主动齿轮，前支撑滚轮21和后支撑滚轮22的转轴上分别设有齿数相同的分别由所述主动齿轮驱动的前被动齿轮和后被动齿轮。采用电机40作为动力源将动力传递给减速机43，减速机43可以减小转动速度并提供较大的扭矩，从而使前支撑滚轮21和后支撑滚轮22驱动钢筋前进。另一个方向上，由于水平摇杆301起到杠杆的作用，只需要较小的力便能获得较大的力矩，驱动螺母丝杠机构3的丝杠31转动而带动下压滚轮23的升降，使得该机构更为省力。另外螺母丝杠机构3可以实现自锁功能，下压滚轮23不会自动上升，很容易保证钢筋曲率要求。如图2-图4所示，基座I的中间连接有竖直的隔板15，驱动机构4位于隔板16的一侧，立架11、支撑滚轮21、后支撑滚轮22和螺母丝杠机构3位于隔板15的另一侧。隔板15将驱动机构4与其他部件隔开，避免钢筋加工时影响到相关部件的运行。此外，如图2所示，隔板15的上端还可以固定电机40的开关按钮51。隔板15上设有供前支撑滚轮21和后支撑滚轮22的轴穿过并固定安装的孔。此外，隔板15还可以使用护栏等形式，只要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋弯曲机，其特征在于，包括：基座，所述基座上设有排在一条直线上的用于支撑所述钢筋并驱动所述钢筋前进的至少两个支撑滚轮；位于所述基座上的立架，所述立架设于其中两个所述支撑滚轮之间，所述立架上设有供所述钢筋通过的开口，所述立架内设有作用在所述钢筋上方使其弯曲的下压滚轮；带动所述下压滚轮升降的升降机构；以及带动其中的一个或多个所述支撑滚轮转动的驱动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡现，刘立宽，徐福早，王磊，先丽娜，
申请(专利权)人：北京城建十建设工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：