利用单一介质的重介浅槽和重介旋流器分选系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种利用单一介质的重介浅槽和重介旋流器分选系统，包括：重介浅槽分选机、重介旋流器、固定筛、旋流器精煤弧形筛、联合精煤脱介筛、旋流器矸石弧形筛、联合矸石脱介筛、介质分配箱、分流箱、混料桶、合格介质桶和稀介桶。本实用新型专利技术利用联合精煤脱介筛和联合矸石脱介筛分别对分选系统的精煤和矸石进行联合脱介，只要原煤总量不变，即使粒度组成发生变化，各脱介筛的处理量仍可保持均衡，保证脱介筛的脱水脱介效果；另外，本实用新型专利技术重介浅槽和重介旋流器共用介质系统，简化生产环节，便于生产管理，增强系统对煤质波动的适应性，同时降低投资。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤炭洗选领域，尤其涉及一种利用单一介质的重介浅槽和重介旋流器分选系统。
技术介绍
为适应不同煤质和不同分选条件的需要，经过近百年的发展和工艺改进，选煤方法的种类繁多。目前选煤方法主要有重介质选煤法、跳汰选煤法及风力选煤法三大类，其中重介选煤工艺以其分选精度高、对原煤煤质波动适应力强以及自动化程度高等优势，已经广泛应用于许多现代化选煤厂的生产中。重介质选煤设备主要有重介浅槽分选机以及重介旋流器等。其中，重介浅槽分选机是针对块煤(分选粒度范围6 300_)进行分选；重介旋流器是针对末煤(分选粒度范围0.5 50mm)进行分选。为满足煤炭产品结构及产品质量要求，增强选煤厂煤炭产品的市场竞争力，适应原煤煤质变化，目前大多数选煤厂均采用全粒级入洗工艺，块煤分选系统与末煤分选系统的联合工艺得到了广泛运用。为了可以对块、末煤分选系统的分选密度进行分别控制，实现块、末煤分选系统不同密度分选，现有的联合工艺分别为分选块煤的重介浅槽分选机及分选末煤的重介旋流器设置了两套独立的介质系统(即重介浅槽介质系统和重介旋流器介质系统)。然而，在实际生产中，对于动力煤选煤厂来说，分选的主要目的是排除矸石。对于同种类原煤来说，块煤与末煤中矸石的密度基本一致。因此，对块、末煤的分选密度差异并不大。而设置两套独立的介质系统，需分别设置密度控制及介质循环和介质回收环节，系统环节多，导致故障点和维护点多，管理不便。另外，当原煤粒度组成(块煤与末煤)变化较大时，可能导致其中一套系统富余较大，而另一套系统运行紧张，甚至处理能力不足，难以适应生产需要及煤质变化。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种分选系统，以解决传统分选系统在块、末煤分选系统的分选密度基本相同时，其相互独立的介质系统管理不便，以及当原煤粒度组成变化较大时，可能导致系统运行紧张的问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种分选系统,包括:重介浅槽分选机，用于对块原煤进行分选，将块原煤分离成块精煤和块矸石；固定筛，用于对重介浅槽分选机的分选出的块精煤进行初步脱介；重介旋流器，用于对末原煤进行分选，将末原煤分离成末精煤和末矸石；旋流器精煤弧形筛，用于对重介旋流器分选出的末精煤进行初步脱介；旋流器矸石弧形筛，用于对重介旋流器分选出的矸石进行初步脱介；联合精煤脱介筛，用于对固定筛和旋流器精煤弧形筛的筛上物进行联合脱介，脱介筛下物为合格介质和稀介质；例如其脱介筛按长度方向分为两段，靠近入料端为合介段，筛下物为合格介质，靠近排料端为稀介段，由于筛上加有喷水，筛下物为稀介质；联合矸石脱介筛，用于对来自所述重介浅槽分选机和所述重介旋流器矸石弧形筛的矸石进行脱介，脱介筛下物为合格介质和稀介质；例如其脱介筛按长度方向分为两段，靠近入料端为合介段，筛下物为合格介质，靠近排料端为稀介段，由于筛上加有喷水，筛下物为稀介质；分流箱，用于对所述固定筛的筛下合格介质分流成两部分；介质分配箱，用于接收来自所述联合精煤脱介筛、联合矸石脱介筛、旋流器精煤弧形筛、旋流器矸石弧形筛的合格介质，以及所述分流箱分流出的一部分介质；并且将接收的介质分为第一、第二和第三股介质引出，其中第一股介质与末原煤混合，形成预混合料；第二股介质进入混料桶；第三股介质返回合格介质桶。混料桶，用于使所述预混合料与所述第二股介质进一步混合，为所述重介旋流器提供进料，并且将所述第二股介质中多余的合格介质送出；所述混料桶包括接收所述预混合料的混料区和接收所述第二股介质的合格介质区，所述混料区与合格介质区连通以便混料，所述合格介质区还设有溢流口，用于将第二股介质中多余的合格介质送出；合格介质桶，用于接收所述第三股介质和来自所述溢流口的介质，为所述重介浅槽分选机提供合格介质；稀介桶，用于接收来自联合精煤脱介筛和联合矸石脱介筛的稀介质，以及来自所述分流箱的另一部分分流介质，以回收介质。根据本技术的分选系统，优选地，所述介质分配箱包括箱体，所述箱体的顶板朝箱体内设有第一隔板，在所述箱体的底板朝箱体内设有第二隔板，从而将所述箱体分为位于所述第一隔板和第二隔板之间的溢流区、位于第一隔板一侧的介质汇合区和位于第二隔板一侧的介质分配区，使介质可以从介质汇合区经过第一隔板的下端和第二隔板的上端溢流进入所述介质分配区，所述介质汇合区设有介质入料口，所述介质分配区设有第三隔板和第四隔板，从而将所述介质分配区沿第二隔板依次分为第一分配区、第二分配区和第三分配区，并且在所述第一分配区、第二分配区和第三分配区的底部分别设有介质出口 ；所述第三隔板和第四隔板的高度大于所述第二隔板，形成所述第一分配区、第二分配区和第三分配区的第二隔板的上端分别设有第一、第二和第三调节板，所述第一、第二和第三调节板分别用于调节所述第一分配区、第二分配区和第三分配区的溢流高度。根据本技术的分选系统，优选地，所述混料桶包括桶体，所述桶体的下端设有底部出口，所述桶体的上端设有大体垂直的分区板，所述分区板与其一侧的桶体形成位于所述桶体上端的合格介质区，所述桶体的其余部分形成所述混料区。所述合格介质区的底部设有与所述混料区连通的连通口，并且所述合格介质区与所述混料区之间仅通过所述开口连通。根据本技术的分选系统，优选地，所述混料区的顶部设有接收末煤与合格介质的预混合料入口，所述合格介质区的顶部设有接收来自所述介质分配箱的第二股合格介质的介质入口，所述合格介质区的侧壁上设有连接至所述合格介质桶的溢流口。根据本技术的分选系统，优选地，所述联合精煤脱介筛为双层脱介筛；所述分选系统还设有精煤离心机，所述精煤离心机用于对来自所述联合精煤脱介筛的末精煤进行离心处理，分离出的介质引出送往所述稀介桶。与现有技术相比，本技术将重介浅槽分选出的精煤与重介旋流器分选出的精煤送入联合精煤脱介筛脱介，将重介浅槽分选出的矸石与重介旋流器分选出的矸石送入联合矸石脱介筛脱介，只要原煤总量不变，即使粒度组成发生变化，各脱介筛的处理量仍可保持均衡，保证脱介筛的脱水脱介效果；另外，本技术利用联合精煤脱介筛和联合矸石脱介筛进行联合脱介，也使得分选系统中的重介浅槽与重介旋流器可以共用介质系统，利用单一介质进行分选，即所述重介浅槽和重介旋流器可以利用同密度的介质进行分选，简化生产环节，便于生产管理，增强系统对煤质波动的适应性，同时降低投资。附图说明图1为本技术的分选系统的流程示意图；图2为图1中介质分配箱的一种实施方式的俯视剖视图；图3为图2在B-B处的截面示意图；图4为图1中介质分配箱的另一种实施方式的剖视图；图5为图1中介质分配箱的又一种实施方式的结构示意图；图6为图1中混料桶的一种实施方式的剖视图；图7为图1中混料桶的另一种实施方式的剖视图；图8为图7在A-A处的截面示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细说明，但本技术并不限于此。如图1所示，本技术提供分选系统包括:重介浅槽分选机1、重介旋流器2、固定筛3、旋流器精煤弧形筛4、联合精煤脱介筛5、旋流器矸石弧形筛6、联合矸石脱介筛7、分流箱8、介质分配箱9、混料桶10、合格介质桶11和稀介桶12。其中，所述重介浅槽分选机I用于对块煤进行分选，将所述块原煤分离成块精煤和块矸石。生产时，来自所述合格介质桶1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分选系统，包括：重介浅槽分选机，用于对块原煤进行分选，将块原煤分离成块精煤和块矸石；固定筛，用于对重介浅槽分选机的分选出的块精煤进行初步脱介；重介旋流器，用于对末原煤进行分选，将末原煤分离成末精煤和末矸石；旋流器精煤弧形筛，用于对重介旋流器分选出的末精煤进行初步脱介；旋流器矸石弧形筛，用于对重介旋流器分选出的末矸石进行初步脱介；联合精煤脱介筛，用于对固定筛和旋流器精煤弧形筛的筛上物进行联合脱介，脱介筛下物为合格介质和稀介质；联合矸石脱介筛，用于对来自所述重介浅槽分选机和所述旋流器矸石弧形筛的矸石进行脱介，脱介筛下物为合格介质和稀介质；分流箱，用于对所述固定筛的筛下合格介质分流成两部分；介质分配箱，用于接收来自所述联合精煤脱介筛、联合矸石脱介筛、旋流器精煤弧形筛、旋流器矸石弧形筛的合格介质，以及来自所述分流箱的一部分介质；并且将接收的介质分为第一、第二和第三股介质引出，其中第一股介质与末原煤混合，形成预混合料；混料桶，用于使所述预混合料与所述第二股介质进一步混合，为所述重介旋流器提供进料，并且将所述第二股介质中多余的合格介质送出；所述混料桶包括接收所述预混合料的混料区和接收所述第二股介质的合格介质区，所述混料区与合格介质区连通以便混料，所述合格介质区还设有溢流口，用于将第二股介质中多余的合格介质送出；合格介质桶，用于接收所述第三股介质和来自所述溢流口的介质，为所述重介浅槽分选机提供合格介质；稀介桶，用于接收来自联合精煤脱介筛和联合矸石脱介筛的稀介质， 以及来自所述分流箱的另一部分介质，以回收介质。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国敏，张玉祥，徐延枫，刘珊，
申请(专利权)人：泰戈特北京工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：