浅槽刮板重介质分选机排矸机构制造技术

一种浅槽刮板重介质分选机排矸机构，属于选煤技术领域，主要用于块煤的排矸和分选。包括槽体、传动机构、刮板。槽体的前部设有排矸口，槽体的底部设有上滑轨和下滑轨，槽体的侧板上安装有后部改向轮和中间改向轮。传动机构由驱动轮、托轮、张紧轮、后部改向轮、中间改向轮组成，驱动轮、托轮、张紧轮、后部改向轮、中间改向轮分别安装一对链轮，链条啮合在各个链轮上形成两列，链条的水平段、斜坡段分别嵌入上滑轨与下滑轨之间，两列链条用刮板连接。传动机构通过链条依次带动个传动轮旋转滚动，把分选后得到的矸石从槽体底部由刮板提升到排矸口排出。本发明专利技术大大降低链条与滑轨之间的磨损，成本低、简单可靠、易于更换。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种选煤
中应用的分选机排矸机构，特别是设计一种主要用于块煤的分选和排砰的浅槽刮板重介质分选机排砰机构。
技术介绍
浅槽刮板重介质分选机广泛应用于选煤厂工业生产中，为块煤主选设备，适用于重介质选煤厂对块煤分选和排矸，其分选效率高、处理能力大，是难选煤的有效分选设备之一；随着煤炭产量的增加，动力煤入洗比例的增大，浅槽刮板重介质分选方法成为目前动力煤分选(尤其是块煤分选)的首选方法，在新建选煤厂中，浅槽已经基本代替了传统的重介质块煤分选设备立轮、斜轮等。但是，从浅槽当前应用来看，其配件尤其是链条和弧形滑轨更换频繁。主要原因是，浅槽分选机链条和滑轨属于滑动摩擦，滑轨与链条长期磨损，导致上下滑道之间的间隙越来越大，最终使矸石卡进滑轨造成停机；链条长期受水、介质粉以及煤泥等因素的多重影响，经磨损或脱落，导致链条失效，便需更换链条。因此增加了生产成本，影响选煤厂正常生产。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种用后部改向轮和中间改向轮代替现有技术的弧形滑轨，传动机构通过链条依次带动驱动轮、中间改向轮、后部改向轮、张紧轮、托轮旋转滚动，把分选后得到的矸石从槽体底部由刮板提升到排矸口排出，变滑动为滚动、运行成本低、结构设计简单可靠、易于更换部件的浅槽刮板重介质分选机排矸机构。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种浅槽刮板重介质分选机排矸机构，包括槽体、传动机构、刮板，所述槽体的前部设有排矸口，槽体的底部设有上滑轨和下滑轨，所述槽体的侧板上安装有后部改向轮和中间改向轮，所述的传动机构由驱动轮、托轮、张紧轮、后部改向轮、中间改向轮组成， 驱动轮、托轮、张紧轮、后部改向轮、中间改向轮分别安装两副链轮，链条啮合在各个链轮上形成两列，链条的水平段、斜坡段分别嵌入上滑轨与下滑轨之间，两列链条用刮板连接。进一步地，所述中间改向轮、后部改向轮分别由轴、轮毂、链轮、轴承座组成，轴承座分别固定在槽体侧板上，链轮、轮毂、轴通过链条带动滚动。进一步地，所述的轮毂和链轮为分体结构，交叉布置。进一步地，所述的中间改向轮、后部改向轮的链轮分别安装在轮毂槽内。进一步地，所述的中间改向轮、后部改向轮链轮分别嵌入上滑轨中，缝隙小于IOmm0进一步地，所述上滑轨与中间改向轮、后部改向轮的接触面为弧形。进一步地，所述后部改向轮与链条啮合处放置有防止块煤和矸石卡入的耐磨橡胶 采用上述方案，与现有技术相比，本专利技术用后部改向轮和中间改向轮代替弧形滑轨，将滑动摩擦变为滚动摩擦，大大减少了滑轨与链条的机械磨损，延长了滑轨和链条的使用寿命，降低了选煤厂的生产成本，增加了设备的可靠性，且容易更换。附图说明图1是本专利技术排矸机构结构示意图 图2是图1 A-A剖面图，也是本专利技术(后、中)改向轮的结构示意图。图3是本专利技术(后、中)改向轮与链轮的装配图。图中标记如下:驱动机构1、托轮2、张紧轮3、耐磨橡胶4、后部改向轮5、槽体6、中间改向轮7、上滑轨8、下滑轨9、链条10、刮板11、排矸口 12、驱动轮13、轴承座14、轴15、轮毂16、链轮17。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术进一步说明: 本实施例是一种浅槽刮板重介质分选机排砰机构，由驱动机构1、托轮2、张紧轮3、耐磨橡胶4、后部改向轮5、槽体6、中间改向轮7、上滑轨8、下滑轨9、链条IO、刮板11、排矸口12、驱动轮13、链轮17等组成。排矸机构示意图见图1，槽体6的前部下方设有排矸口 12，上方安装有驱动机构I，驱动机构I由驱动轮13、驱动电机等组成。槽体6的上部中间位置安装有托轮2，后部安装张紧轮3。槽体6的底部设有上滑轨8和下滑轨9，槽体6的底部侧板上安装有后部改向轮5和中间改向轮7。由驱动轮13、托轮2、张紧轮3、后部改向轮5、中间改向轮7组成传动机构，驱动轮13、托轮2、张紧轮3、后部改向轮5、中间改向轮7分别配有两副9 (一对)链轮17，链条10啮合在各个链轮上形成两列，两列链条10的水平段、斜坡段分别嵌入上滑轨8与下滑轨9之间，两列链条10用刮板11连接，刮板11挂接在两列链条10上。中间改向轮7、后部改向轮5的链轮17嵌入到上滑轨8中，缝隙小于10mm。上滑轨8与中间改向轮7、后部改向轮5的接触面为弧形以实现滚动。后部改向轮5与链条10啮合处放置有耐磨橡胶4，耐磨橡胶4的作用是防止块煤和矸石卡入。驱动机构I通过链条10依次带动驱动轮13、中间改向轮7、后部改向轮5、张紧轮3、托轮2旋转滚动，把分选后得到的矸石从槽体6底部由刮板11提升到排矸口 12排出。 如图2所示，中间改向轮7、后部改向轮5由轴15、轮毂16、链轮17、轴承座14组成，轴承座14固定安装在槽体侧板上，轴15安装在轴承座14上，链轮17分别套装在轴15上，链条10啮合在链轮17上，链条10带动链轮17、轮毂16、轴15滚动。如图3所示，链轮17安装在轮毂16槽中，轮毂16和链轮17为分体结构，交叉布置。中间改向轮7、后部改向轮5的链轮17分别安装在轮毂槽内。本专利技术利用中间改向轮7、后部改向轮5代替滑轨，变滑动为滚动，大大减少了滑轨和链条的机械磨损，又防止矸石卡入，延长了滑轨和链条的使用寿命，降低了选煤厂的生产成本，增加了设备的可靠性，且容易更换。上述实施例仅表达了本专利技术的一种实施方式，但并不能因此而理解为对本专利技术范围的限制。应当指出， 对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。权利要求1.一种浅槽刮板重介质分选机排砰机构,包括槽体、传动机构、刮板,所述槽体的前部设有排矸口，槽体的底部设有上滑轨和下滑轨，其特征在于，所述槽体的侧板上安装有后部改向轮和中间改向轮，所述的传动机构由驱动轮、托轮、张紧轮、后部改向轮、中间改向轮组成，驱动轮、托轮、张紧轮、后部改向轮、中间改向轮分别安装两副链轮，链条啮合在各个链轮上形成两列，两条链条的水平段、斜坡段分别嵌入上滑轨与下滑轨之间，两列链条用刮板连接。2.根据权利要求1所述的浅槽刮板重介质分选机排矸机构，其特征在于，所述中间改向轮、后部改向轮分别由轴、轮毂、链轮、轴承座组成，轴承座分别固定在槽体侧板上，链轮、轮毂、轴通过链条带动滚动。3.根据权利要求2所述的浅槽刮板重介质分选机排矸机构，其特征在于，所述的轮毂和链轮为分体结构，交叉布置。4.根据权利要求1所述的浅槽刮板重介质分选机排矸机构，其特征在于，所述的中间改向轮、后部改向轮的链轮分别安装在轮毂槽内。5.根据权利要求1所述的浅槽刮板重介质分选机排矸机构，其特征在于，所述的中间改向轮、后部改向轮链轮分别嵌入上滑轨中，缝隙小于IOmm。6.根据权利要求5所述的浅槽刮板重介质分选机排矸机构，其特征在于，所述上滑轨与中间改向轮、后部改向轮的接触面为弧形。7.根据权利要求1所述的浅槽刮板重介质分选机排矸机构，其特征在于，所述后部改向轮与链条啮合处放置有·防止块煤和矸石卡入的耐磨橡胶。全文摘要一种浅槽刮板重介质分选机排矸机构，属于选煤
，主要用于块煤的排矸和分选。包括槽体、传动机构、刮板。槽体的前部设有排矸口，槽体的底部设有上滑轨和下滑轨，槽体的侧板上安装有后部改向轮和中间改向轮。传动机构由驱动轮、托轮、张紧轮、后部改向轮、中间改向轮组成，驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浅槽刮板重介质分选机排矸机构，包括槽体、传动机构、刮板，所述槽体的前部设有排矸口，槽体的底部设有上滑轨和下滑轨，其特征在于，所述槽体的侧板上安装有后部改向轮和中间改向轮，所述的传动机构由驱动轮、托轮、张紧轮、后部改向轮、中间改向轮组成，驱动轮、托轮、张紧轮、后部改向轮、中间改向轮分别安装两副链轮，链条啮合在各个链轮上形成两列，两条链条的水平段、斜坡段分别嵌入上滑轨与下滑轨之间，两列链条用刮板连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亚飞，齐正义，郭秀军，刘晓军，韦国峰，张雷，张学成，陈志强，张玉伟，田忠坤，王明恒，邢云凤，
申请(专利权)人：煤炭科学研究总院唐山研究院，
类型：发明
国别省市：