本实用新型专利技术提供了一种针对高灰细泥的循环式浮选浅槽分选机，包括精煤分选区和尾煤分级区，所述精煤分选区包括两块入料挡板，所述入料挡板内侧设有稳流挡板，所述稳流挡板与所述入料挡板之间设有精煤分选槽，所述精煤分选槽内装有气泡发生器，所述气泡发生器连接中矿循环管，所述精煤分选槽内侧设有矿物分离区，所述矿物分离区上端设有刮板装置，所述矿物分离区连接精煤收集箱，所述精煤收集箱连接精煤管道，所述矿物分离区下端设有尾矿导流槽。本实用新型专利技术的浮选浅槽分选机，具有分选效果好，安全可靠，自动化程度高的特点，尾煤分级区三段式沉降结构的设计有效的解决了高灰细泥的难选问题，精煤分选槽的槽式设计和气泡发生器的设计大大提高了分选效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种针对高灰细泥的循环式浮选浅槽分选机，包括精煤分选区和尾煤分级区，所述精煤分选区包括两块入料挡板，所述入料挡板内侧设有稳流挡板，所述稳流挡板与所述入料挡板之间设有精煤分选槽，所述精煤分选槽内装有气泡发生器，所述气泡发生器连接中矿循环管，所述精煤分选槽内侧设有矿物分离区，所述矿物分离区上端设有刮板装置，所述矿物分离区连接精煤收集箱，所述精煤收集箱连接精煤管道，所述矿物分离区下端设有尾矿导流槽。本技术的浮选浅槽分选机，具有分选效果好，安全可靠，自动化程度高的特点，尾煤分级区三段式沉降结构的设计有效的解决了高灰细泥的难选问题，精煤分选槽的槽式设计和气泡发生器的设计大大提高了分选效率。【专利说明】循环式浮选浅槽分选机
本技术涉及一种分选机，尤其是一种循环式浮选浅槽分选机。
技术介绍
目前市场上最常见的分选机为浮选柱，单一的结构导致了高循环量、低处理能力的弊端，且一段式沉降分级的设计也无法完全满足尾煤灰分，这种情况在高灰细泥煤的洗选工艺中尤为明显。所以设计生产一种专门应用于高灰细泥浮选工艺的分选机很有必要。
技术实现思路
本技术提供了一种针对高灰细泥的浮选浅槽分选机。实现本技术目的的浮选浅槽分选机，包括精煤分选区和尾煤分级区，所述精煤分选区包括两块入料挡板，所述入料挡板内侧设有稳流挡板，所述稳流挡板与所述入料挡板之间设有精煤分选槽，所述精煤分选槽内装有气泡发生器，所述气泡发生器连接中矿循环管，所述精煤分选槽内侧设有矿物分离区，所述矿物分离区上端设有刮板装置，所述矿物分离区连接精煤收集箱，所述精煤收集箱连接精煤管道，所述矿物分离区下端设有尾矿导流槽；所述尾煤分级区包括尾煤导流槽，所述尾煤导流槽下端设有一段尾矿收集室，所述一段尾矿收集室一侧设有二段尾矿沉降室，所述二段尾矿沉降室设有中矿循环管，所述中矿循环管设有渣浆栗，所述二段尾矿沉降室一侧设有三段尾煤沉降室，所述三段尾煤沉降室设有尾矿管道。来料经过精煤分选槽经过气泡发生器进行沉降分级，精煤在矿物分离区上端泡沫层被刮板收集至精煤收集箱进入精煤管道;尾煤从矿物分离区底流进入尾煤导流槽，经尾煤导流槽进入一段尾矿收集室，经一段尾煤收集室溢流进入二段尾煤沉降室，部分尾煤经二段尾煤沉降室进入中矿循环管通过渣浆栗打入气泡发生器，其余尾煤溢流来到三段尾煤沉降室经尾煤管道排出。本技术的浅槽分选机的有益效果如下:本技术的浮选浅槽分选机，具有分选效果好，安全可靠，自动化程度高的特点，尾煤分级区三段式沉降结构的设计有效的解决了高灰细泥的难选问题，精煤分选槽的槽式设计和气泡发生器的设计大大提高了分选效率。【附图说明】图1为本技术的浮选浅槽分选机的分选结构示意图。图2为本技术的浮选浅槽分选机的分级结构示意图。【具体实施方式】如图1?2所示，本技术的浮选浅槽分选机，包括精煤分选区和尾煤分级区，所述精煤分选区包括两块入料挡板I，所述入料挡板I内侧设有稳流挡板2，所述稳流挡板2与所述入料挡板I之间设有精煤分选槽3，所述精煤分选槽3内装有气泡发生器4，所述气泡发生器4连接中矿循环管5，所述精煤分选槽3内侧为矿物分离区6，所述矿物分离区6上端设有刮板装置7，所述矿物分离区6连接精煤收集箱，所述精煤收集箱连接精煤管道，所述矿物分离区6下端设有尾矿导流槽8;所述尾煤分级区包括尾煤导流槽8，所述尾煤导流槽8下端设有一段尾矿收集室9，所述一段尾矿收集室9 一侧设有二段尾矿沉降室10，所述二段尾矿沉降室10连接中矿循环管5，所述中矿循环管5设有渣浆栗11，所述二段尾矿沉降室10—侧设有三段尾煤沉降室12，所述三段尾煤沉降室12设有尾矿管道13。来料经过精煤分选槽3通过气泡发生器4作用进行沉降分级，精煤在精煤分选槽3上端泡沫层被刮板7收集至精煤收集箱进入精煤管道;尾煤从矿物分离区6底流进入尾煤导流槽8，经尾煤导流槽8进入一段尾矿收集室9，经一段尾煤收集室9溢流进入二段尾煤沉降室10，部分尾煤经二段尾煤沉降室10进入中矿循环管5通过渣浆栗11进入气泡发生器4，部分尾煤溢流来到三段尾煤沉降室12经尾煤管道13排出。本技术的浮选浅槽分选机的工作原理如下:机架结构通过工字钢绝对固定，分选机成倒梯形，上半部分布置精煤分选区，下半部分布置尾煤分级区。入料闸门打开后，渣浆栗启动，带动中矿进行循环的同时启动气泡发生器，促使矿浆在精煤分选槽中形成矿化气泡，精煤产品上浮，高灰细泥下沉。刮板系统启动刮取精煤产品，沉降系统三段沉降室取得尾煤产品。从而实现分选高灰细泥的目的。本技术电气部分通过电动闸门控制，可以根据实际使用情况调节闸门开启量实现电气控制，同时可设为手动控制，随时开停完成生产任务。机械部分多采用模块化焊接，便于维修，安装方便，节约运输和储存空间。本技术自动化程度高，结构原理简单，结实耐用，尤其适合高灰细泥等工艺状况。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本技术技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。【主权项】1.一种循环式浮选浅槽分选机，其特征在于:包括精煤分选区和尾煤分级区，所述精煤分选区包括两块入料挡板，所述入料挡板内侧设有稳流挡板，所述稳流挡板与所述入料挡板设有精煤分选槽，所述精煤分选槽内装有气泡发生器，所述气泡发生器连接中矿循环管，所述精煤分选槽内侧设有矿物分离区，所述矿物分离区上端设有刮板装置，所述矿物分离区连接精煤收集箱，所述精煤收集箱连接精煤管道，所述矿物分离区下端设有尾矿导流槽； 所述尾煤分级区包括尾煤导流槽，所述尾煤导流槽下端设有一段尾矿收集室，所述一段尾矿收集室一侧设有二段尾矿沉降室，所述二段尾矿沉降室设有中矿循环管，所述中矿循环管设有渣浆栗，所述二段尾矿沉降室一侧设有三段尾煤沉降室，所述三段尾煤沉降室设有尾矿管道，来料经过精煤分选槽经过气泡发生器进行沉降分级，精煤在矿物分离区上端泡沫层被刮板收集至精煤收集箱进入精煤管道;尾煤从矿物分离区底流进入尾煤导流槽，经尾煤导流槽进入一段尾矿收集室，经一段尾煤收集室溢流进入二段尾煤沉降室，部分尾煤经二段尾煤沉降室进入中矿循环管进入气泡发生器，部分尾煤溢流来到三段尾煤沉降室经尾煤管道排出。2.根据权利要求1所述的循环式浮选浅槽分选机，其特征在于:所述稳流挡板与所述入料挡板设有精煤分选槽，所述精煤分选槽内装有气泡发生器，所述气泡发生器连接中矿循环管。【文档编号】B03D1/14GK205413363SQ201620140311【公开日】2016年8月3日【申请日】2016年2月25日【专利技术人】张秀捧, 李红军, 杨照伟, 刘化男, 董亚雄, 郝巧霞, 王金鑫, 王俊霞 【申请人】冀中能源峰峰集团有限公司邯郸洗选厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种循环式浮选浅槽分选机，其特征在于：包括精煤分选区和尾煤分级区，所述精煤分选区包括两块入料挡板，所述入料挡板内侧设有稳流挡板，所述稳流挡板与所述入料挡板设有精煤分选槽，所述精煤分选槽内装有气泡发生器，所述气泡发生器连接中矿循环管，所述精煤分选槽内侧设有矿物分离区，所述矿物分离区上端设有刮板装置，所述矿物分离区连接精煤收集箱，所述精煤收集箱连接精煤管道，所述矿物分离区下端设有尾矿导流槽；所述尾煤分级区包括尾煤导流槽，所述尾煤导流槽下端设有一段尾矿收集室，所述一段尾矿收集室一侧设有二段尾矿沉降室，所述二段尾矿沉降室设有中矿循环管，所述中矿循环管设有渣浆泵，所述二段尾矿沉降室一侧设有三段尾煤沉降室，所述三段尾煤沉降室设有尾矿管道，来料经过精煤分选槽经过气泡发生器进行沉降分级，精煤在矿物分离区上端泡沫层被刮板收集至精煤收集箱进入精煤管道；尾煤从矿物分离区底流进入尾煤导流槽，经尾煤导流槽进入一段尾矿收集室，经一段尾煤收集室溢流进入二段尾煤沉降室，部分尾煤经二段尾煤沉降室进入中矿循环管进入气泡发生器，部分尾煤溢流来到三段尾煤沉降室经尾煤管道排出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张秀捧，李红军，杨照伟，刘化男，董亚雄，郝巧霞，王金鑫，王俊霞，
申请(专利权)人：冀中能源峰峰集团有限公司邯郸洗选厂，
类型：新型
国别省市：河北;13
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