铜及铜合金表面激光熔覆钴基自润滑涂层及制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铜及铜合金表面激光熔覆钴基自润滑涂层及其制备工艺，包括以下步骤：对铜及铜合金表面进行活化处理；按照60-70vol.%的钴基合金，10-30vol.%的碳化钛，10-30vol.%的氟化钙的配比配制原料，均匀混合；将上述复合涂层前躯体原料与粘结剂混合，预置在铜或铜合金表面，形成粘结剂预置粉末层，在惰性气体保护下，采用脉冲Nd:YAG激光器进行激光辐照所述粘接剂预置粉末层；或送粉器同步送粉将配好的粉末送入激光束下；粉末熔化凝固后形成钴基自润滑复合涂层。本发明专利技术制备得到的自润滑涂层具有良好的抗摩擦及减摩润滑的作用，能够满足苛刻工况条件下铜及其合金零件的使用要求。

【技术实现步骤摘要】
铜及铜合金表面激光熔覆钴基自润滑涂层及制备工艺
本专利技术属于材料科学
，尤其涉及一种铜及铜合金表面金属基自润滑涂层的制备方法。
技术介绍
铜和铜合金因具有优异的导电性、高的导热率及良好的塑性而日益广泛地应用于电力、冶金、机械装备、航空航天等领域。然而，铜及铜合金作为苛刻工况条件下的工件如连铸结晶器、高炉风口等要求低的变形量、高耐磨、低摩擦系数等，其难以直接满足工程要求。尤其是铜及铜合金材料在无润滑介质条件下与其它材料(如金属)配副或自配副滑动时的摩擦系数很高，并造成严重的黏着磨损，使铜及铜合金摩擦组件的工程应用受到很大限制。铜及铜合金材料表面改性技术既可以保持铜基体本身良好的导热、导电性，又可以通过表面改性技术来增强其表面硬度、耐磨性、耐蚀性及其抗磨减摩性能等。激光熔覆作为一种先进的表面改性技术，利用高能量激光束聚焦能量极高的特点，瞬间将在基材表面预置或与激光同步的粉末完全熔化，同时基材部分熔化，形成一种新的复合材料，激光束扫描后快速凝固，获得与基体冶金结合的致密涂覆层，达到表面改性的目的。目前围绕铜及铜合金表面激光熔覆技术及材料已形成以下专利:1、针对铝青铜的激光熔覆材料及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜及铜合金表面激光熔覆钴基自润滑涂层的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）对铜或铜合金表面进行活化处理；（2）配制复合涂层前驱体原料：按照60?70vol.%的钴基合金，10?30vol.%的碳化钛，10?30vol.%的氟化钙的配比配制原料，均匀混合；其中，钴基合金粒度为45～100μm，碳化钛10?20μm，氟化钙1?3μm；（3）将上述复合涂层前躯体原料与粘结剂混合，预置在经步骤（1）处理的铜或铜合金表面，形成粘结剂预置粉末层，预置厚度为0.7?1.2mm，在惰性气体保护下，采用脉冲Nd:YAG激光器进行激光辐照所述粘接剂预置粉末层；或送粉器同步送粉将配好的粉末送入激光束下；粉末...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫华，张培磊，张杰，于治水，杨尚磊，卢庆华，李崇桂，
申请(专利权)人：上海工程技术大学，
类型：发明
国别省市：