一种热水直燃两用溴化锂吸收式机组制造技术

本实用新型专利技术提供一种热水直燃两用溴化锂吸收式机组，包括热水驱动机构、直燃驱动机构，所述热水驱动机构包括热水发生器、热水发生冷凝器、蒸发器、吸收器及连接各部件的管道；所述直燃驱动机构包括直燃高压发生器、蒸汽低压发生器、蒸汽发生冷凝器、蒸发器、吸收器及连接各部件的管道；上述热水驱动机构与直燃驱动机构共用同一蒸发器、吸收器。该一种热水直燃两用溴化锂吸收式机组和现有技术相比，减少了制造过程不必要的投资，节约制造成本，同时相对加大了热水驱动时吸收器的面积，增强了吸收效果，增加了热水部分的利用效率，更有利于太阳能与废热利用方面的应用推广。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调设备技术，具体的说是一种热水直燃两用溴化锂吸收式机组。
技术介绍
溴化锂吸收式制冷机逐渐向节能环保和传热高效化方向发展，正不断应用于热电冷联产系统、回收余热和利用太阳能等领域。发展多能源综合利用型溴化锂吸收式制冷机，不仅可以充分利用可再生资源，提高能源利用效率，又可充分利用工厂余热废热资源，在回收能源的同时减少热污染，改善环境，还可缓解电网的供需矛盾，节约电力工业基本建设投资，这些对于改善国家的能源利用状况具有重要的实际意义。以热水热量驱动运行的单效溴化锂吸收式制冷机组，由发生器、冷凝器、吸收器、蒸发器和溶液热交换器组成。最佳工作温度为80 100°C。此机组虽然可充分利用废热资源和利用太阳能资源，但它的最大COP值在热源温度为85°C时仅可以达到0.7，由于溶液受结晶条件的限制，制冷机的热源温度不能超过150°C。以直接燃烧燃料驱动进行制冷运行的双效直燃溴化锂吸收式制冷机组，一般包括高压发生器、低压发生器、冷凝器、吸收器、蒸发器、低温溶液热交换器、高温溶液热交换器、凝水回热器组成。虽然COP值在1.1 1.2，但不能充分利用太阳能可再生新能源，不利于节能环保。以往的热水直燃型单双效溴化锂吸收式制冷机组的低压发生器采用热水蒸汽复合型发生器结构，低温热交换器与低压发生器之间的稀溶液联通管设有电动调节阀，在高发进液管上设有电磁阀。该机组对电动调节阀和电磁阀气密性和可靠性的要求很高，这类的阀门在市场上要么价格昂贵，要么性能不稳定。并且对电动调节阀的开度的控制难度较大，难以实现溶液循环 量分配与加热量互补之间的良好匹配，从而制约着机组的制冷效果。以往的热水直燃型溴化锂吸收式制冷机组，热水低压发生器换热管束和蒸汽低压发生器换热管束设置在同一个筒体内，热水换热管束和蒸汽换热管束之间设置有分隔板，且机组仅有一个冷凝器，不能满足热水驱动与燃气驱动对冷凝温度的不同需求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
本技术的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种热水直燃两用溴化锂吸收式机组。本技术的技术方案是按以下方式实现的，该一种热水直燃两用溴化锂吸收式机组，包括热水驱动机构、直燃驱动机构，所述热水驱动机构包括热水发生器、热水发生冷凝器、蒸发器、吸收器及连接各部件的管道:热水发生器的溶液出口通过管道经低压溶液热交换器连接到吸收器的上部，热水发生冷凝器的溶液出口通过管道连接蒸发器的上部，吸收器的溶液出口通过管道经溶液泵、低压溶液热交换器连接热水发生器的上部，所述蒸发器底部与吸收器底部相互贯通；所述直燃驱动机构包括直燃高压发生器、蒸汽低压发生器、蒸汽发生冷凝器、蒸发器、吸收器及连接各部件的管道:直燃高压发生器的顶部蒸汽出口通过管道经蒸汽低压发生器连接到蒸汽发生冷凝器内，蒸汽发生冷凝器的溶液出口通过管道连接蒸发器的上部；直燃高压发生器的溶液出口通过管道经高压溶液热交换器连接蒸汽低压发生器的上部，蒸汽低压发生器的溶液出口通过管道经低压溶液热交换器连接吸收器的上部，所述热水发生器的溶液出口与吸收器之间的连接管道上还通过管道经溶液增压泵、高压溶液热交换器连接到直燃高压发生器内；上述热水驱动机构与直燃驱动机构共用同一蒸发器、吸收器。上述技术方案中提供一种可以同时使用热水与燃气驱动的机组，其中热水驱动机构的工作过程为:溴化锂水溶液在热水发生器内受到热媒水加热后，溶液中的水不断汽化，水蒸汽进入热水发生冷凝器，水蒸气被冷却水降温后凝结，凝结的水溶液经过管道进入蒸发器上部，这里设置在蒸发器上部的管道设置滴液式出口或设置节流阀来调节冷凝水的流量，以使冷凝水溶液均匀分布在蒸发器的蛇形管排表面，进而蒸发成低温水蒸气，进入吸收器，这一汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的；同时随着水的不断汽化，热水发生器内的溶液浓度不断升高，通过低压溶液热交换器进入吸收器；随着工作的进行，吸收器内的浓溴化锂溶液与蒸发器中的水蒸气混合，浓度逐步降低，再由溶液泵送回热水发生器，完成整个循环。直燃驱动机构的工作过程为:当溴化锂水溶液在直燃高压发生器内受到燃气加热后，溶液中的水不断汽化，水蒸汽通过设置在直燃高压发生器顶部的管道经蒸汽低压发生器进入蒸汽发生冷凝器，这样蒸汽低压发生器内对从直燃高压发生器出来的浓溶液进行加热二次蒸发，蒸汽发生冷凝器被冷却水降温后凝结；凝结的水溶液同样通过管道进入蒸发器，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的；随着水的不断汽化，直燃高压发生器内的溶液浓度不断升高，通过高压溶液热交换器进入蒸汽低压发生器 ，然后经管道进入吸收器；蒸发器中的蒸汽逐渐混入吸收器中，被吸收器内的浓溴化锂溶液吸收，溶液浓度逐步降低，这时再由溶液增压泵送往直燃高压发生器后完成整个循环。在上述工作过程中，热水发生器和直燃高压发生器产生的浓溶液通过管道汇流后与稀溶液在低压溶液热交换器内进行换热，经过换热后浓溶液温度降低，同时进入吸收器，较以往热水直燃两用溴化锂吸收式机组减少一个吸收器，减少了制造过程不必要的投资，节约制造成本。同时相对加大了热水驱动时吸收器的面积，增强了吸收效果，增加了热水部分的利用效率，更有利于太阳能与废热利用方面的应用推广。热水发生冷凝器与蒸汽发生冷凝器串联，当热水与燃气驱动同时进行时，产生的冷凝水通过管道汇流之后经过节流阀进入蒸发器。采用两个冷凝器，同时满足热水驱动与燃气驱动时，对冷凝温度的不同需求。作为优选，所述蒸发器内设置有溶液接收盘，该溶液接收盘通过管道经冷剂泵连接到蒸发器的上部，所述溶液接收盘与蒸发器底部之间留有一定间隙。该技术方案的管道通过冷剂泵将蒸发器内的溶液均匀分布在蛇形管排表面，进而蒸发成低温水蒸气，同时，该管道的顶部出水口采用节流阀的方式。作为改进，所述热水发生器、热水发生冷凝器、蒸汽低压发生器、蒸汽发生冷凝器、蒸发器、吸收器均设置在同一筒体内，直燃高压发生器设置在筒体外。这样能够使得所有设备占空较小的同时，提高其整体美观性。进一步的，所述热水发生器、热水发生冷凝器、蒸汽低压发生器、蒸汽发生冷凝器顺序并列设置在筒体上部，蒸发器、吸收器并列设置在筒体下部。采用该技术方案的分布方式是因为经实践发现该排列为最佳排列。本技术与现有技术相比所产生的有益效果是:本技术的一种热水直燃两用溴化锂吸收式机组较以往热水直燃两用溴化锂吸收式机组减少一个吸收器，减少了制造过程不必要的投资，节约制造成本，同时相对加大了热水驱动时吸收器的面积，增强了吸收效果，增加了热水部分的利用效率，更有利于太阳能与废热利用方面的应用推广；采用两个冷凝器，热水发生冷凝器和蒸汽发生冷凝器，两个冷凝器垂直处于同一筒体内，同时满足热水驱动与燃气驱动时，对冷凝温度的不同需求；较以往热水直燃两用溴化锂吸收式机组减少了电动调节阀和电磁阀的使用，有效改善了溶液循环量控制不稳定的弊端。附图说明附图1是本技术的结构示意图。附图中的标记分别表示:1、热水发生器，2、热水发生冷凝器，3、蒸汽发生冷凝器，4、蒸汽低压发生器，5、直燃高压发生器，6、高压溶液热交换器，7、溶液增压泵，8、低压溶液热交换器，9、筒体，10、吸收器，11、溶液泵，12、冷剂泵，13、溶液接收盘，1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热水直燃两用溴化锂吸收式机组，其特征在于：包括热水驱动机构、直燃驱动机构，所述热水驱动机构包括热水发生器（1）、热水发生冷凝器（2）、蒸发器（14）、吸收器（10）及连接各部件的管道（15）：热水发生器（1）的溶液出口通过管道经低压溶液热交换器（8）连接到吸收器（10）的上部，热水发生冷凝器（2）的溶液出口通过管道连接蒸发器（14）的上部，吸收器（10）的溶液出口通过管道经溶液泵（11）、低压溶液热交换器（8）连接热水发生器（1）的上部，所述蒸发器（14）底部与吸收器（10）底部相互贯通；所述直燃驱动机构包括直燃高压发生器（5）、蒸汽低压发生器（4）、蒸汽发生冷凝器（3）、蒸发器（14）、吸收器（10）及连接各部件的管道（15）：直燃高压发生器（5）的顶部蒸汽出口通过管道经蒸汽低压发生器（4）连接到蒸汽发生冷凝器（3）内，蒸汽发生冷凝器（3）的溶液出口通过管道连接蒸发器（14）的上部；直燃高压发生器（5）的溶液出口通过管道经高压溶液热交换器（6）连接蒸汽低压发生器（4）的上部，蒸汽低压发生器（4）的溶液出口通过管道经低压溶液热交换器（8）连接吸收器（10）的上部，所述热水发生器（1）的溶液出口与吸收器（10）之间的连接管道上还通过管道经溶液增压泵（7）、高压溶液热交换器（6）连接到直燃高压发生器（5）内；上述热水驱动机构与直燃驱动机构共用同一蒸发器（14）、吸收器（10）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金德禄，王红斌，孙海权，王海亮，李秀华，王晓波，
申请(专利权)人：山东禄禧新能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：