打火机自动充气设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种打火机自动充气设备，包括自动送料装置、换轨装置、锁平装置、充气装置、锁紧装置、自动收料装置和机架，能够实现利用自动送料装置将插盘中成排的打火机汽箱依次有序地放置在上料轨道中，而通过换轨装置将上料轨道中的打火机汽箱移至双槽板中，从而由双槽板移送打火机汽箱依次经过锁平装置对打火机汽箱中的白螺丝进行锁平，锁平能够确保充气时能充进去，而白螺丝又不能脱落，经过充气装置对打火机汽箱进行充气，经过锁紧装置对充气完成的打火机汽箱中的白螺丝进行锁紧。再由自动收料装置将充气完成的打火机汽箱成排依序放置在插盘中，进行下料。整个操作过程实现全自动化，能够有效提高生产效率，降低生产成本，保证生产效益。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

打火机自动充气设备
本技术涉及一种打火机自动充气设备。
技术介绍
在打火机的生产过程中，为打火机汽箱进行充气是重要的操作步骤之一，实现打火机汽箱的全自动化为生产的高效提供了良好的基础。在打火机汽箱的自动操作过程中， 应当解决的是如何自动化地将打火机汽箱依序持续传输，并在传输的过程中依次自动进行白螺丝锁平、充气、白螺丝锁紧等操作后，将打火机汽箱自动下料。尤其应当注意的是，在整个操作过程中，应当在保证操作的准确性，使生产能够顺利进行的前提下进一步提高生产效率。此外，为保证生产效益，应当将生产成本控制在较低水平。上述问题是在打火机生产过程尤其是进行打火机汽箱的自动充气操作过程中应当予以考虑并解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种打火机自动充气设备解决如何自动化地将打火机汽箱依序持续传输，并在传输的过程中依次自动进行白螺丝锁平、充气、白螺丝锁紧等操作后，将打火机汽箱自动下料的问题。本技术的技术解决方案是:—种打火机自动充气设备，包括-用于输送打火机汽箱的自动送料装置，-用于将自动送料装置输送的打火机汽箱移至双槽板中的换轨装置，-用于将白螺丝锁平的锁平装置，-充气装置，-用于将白螺丝锁紧的锁紧装置，-对充气完成的打火机汽箱进行下料的自动收料装置，所述自动送料装置、换轨装置、锁平装置、充气装置、锁紧装置和自动收料装置均固定在机架上。进一步改进在于:所述自动送料装置包括用于输送插盘的推料装置、用于移动插盘中打火机汽箱的上料装置、用于传送打火机汽箱的上料轨道和用于回收插盘的下料斗， 所述推料装置和上料轨道依次固定在所述机架上，所述推料装置和上料轨道间设有回收口，所述下料斗设于回收口下，所述下料斗固定在所述机架上，所述上料装置设于所述推料装置和上料轨道的上方，所述所述上料装置固定在所述机架上。进一步改进在于:所述推料装置包括底座、主轮、从轮、用于带动主轮转动的转板、 用于输送打火机汽箱盘的传送带、第一气缸和用于对打火机汽箱盘进行定位的挡板，所述主轮和从轮分别设于所述底座的两端，所述主轮和从轮外绕有传送带，所述转板的一端活 动连接所述主轮，所述转板的另一端活动连接所述第一气缸的活塞杆，所述主轮的边沿均匀设有用于转板推动主轮转动的挡台，所述转板设有与主轮的挡台相对应的推台，所述挡台和推台均设于所述主轮与转板的连接处，所述底座的端部设有所述挡板，所述挡板设于所述传送带的上方，所述挡板与传送带间的垂直距离大于所述打火机汽箱盘的高度，所述挡板的两端分别固定在所述底座的两侧，所述底座的两侧均设有用于对传送带的传送宽度进行调节的限位板，所述底座的两侧的限位板间的距离大于打火机汽箱盘的两侧间的距离。进一步改进在于:所述上料装置包括用于夹持打火机汽箱的机械手、用于移动支撑板二的气动推杆一、用于控制机械手升降的气动推杆二、支撑板一、支撑板二、用于支撑所述支撑板一的支柱，用于移动支撑板二的导轨、上料支架，所述导轨固定在上料支架上， 所述气动推杆一的底座固定在支撑板三上，所述支撑板三连接有气动推杆四的活塞杆，所述气动推杆四的底座固定在上料支架上，所述气动推杆二的底座固定在所述支撑板一上， 所述气动推杆二的活塞杆连接机械手，所述支柱的两端分别连接支撑板一和支撑板二，所述机械手包括左夹板、右夹板、左转向块、右转向块、定位板、气动推杆三、推板一、推板二、 直板一和直板二，所述定位板通过气动推杆三连接所述支撑板二，所述直板一和直板二分别连接定位板的两端，所述左转向块固定在左夹板上，所述右转向块固定在右夹板上，所述左转向块和右转向块的一端均活动连接所述直板一，所述左转向块和右转向块的另一端均活动连接所述直板二，所述左转向块的中部活动连接推板一，所述右转向块的中部活动连接推板二，所述推板一和推板二的端部均活动连接所述气动推杆二的活塞杆，所述左夹板的中部为“\”形状，所述右夹板的中部为“/”形状。进一步改进在于:所述换轨装置包括前上料槽轨、后上料槽轨、前进槽装置、后进槽装置和用于移送打火机汽箱的双槽链条，所述前上料槽轨和后上料槽轨间设有所述双槽链条，所述双槽链条设有若干双槽板，所述双槽板设有用于容纳打火机汽箱的前槽和后槽， 所述前进槽装置包括前推杆和前挡板，所述前挡板和前推杆分别设于前上料槽轨的出料口的两侧，所述前挡板设有双槽链条的上方，所述前挡板的一端连接前上料槽轨，所述前挡板的另一端设有挡块一，所述前推杆的活塞杆连接有前推块，所述前推块的下方设有用于打火机汽箱移动的前桥板，所述后进槽装置包括后推杆和后挡板，所述后挡板和后推杆分别设于后上料槽轨的出料口的两侧，所述后挡板设有双槽链条的上方，所述后挡板的一端连接后上料槽轨，所述后挡板的另一端设有挡块二，所述后推杆的活塞杆连接有后推块，所述后推块的下方设有用于打火机汽箱移动的后桥板，所述后挡板连接有用于升降后挡板的升降气缸。进一步 改进在于:所述充气装置包括充气件、用于固定充气件的支撑框、用于移动支撑框的平移件、用于固定打火机汽箱的定位夹紧装置、用于高架平移件和定位夹紧装置的架高件，所述充气件通过横板连接在支撑框上，所述充气件包括气室、充气嘴、用于升降气室的推进气缸、弹簧和顶围框，所述充气嘴设于所述气室的一端，所述气室的另一端连接推进气缸，所述推进气缸固定在横板上，所述横板连接有顶围框，所述顶围框设有导柱，所述导柱与推进气缸间设有弹簧，所述平移件包括后推气缸和推进板，所述支撑框的底部固定在推进板上，所述后推气缸的活塞杆连接所述推进板，所述定位夹紧装置包括左夹板、右夹板、用于推动左夹板的左推气缸、右推气缸、左侧气缸和右侧气缸，所述左夹板和右夹板均设有用于卡合打火机汽箱的卡槽，所述左侧气缸和右侧气缸分别连接右夹板的两端，所述右推气缸连接右夹板的中部，所述右推气缸固定在所述支撑框，所述架高件包括架高板、左支板、右支板和后支柱，所述架闻板、左支板、右支板和后支柱均固定在机架上，所述架闻板与推进板的底部间设有行走轨。进一步改进在于:所述锁紧装置包括套筒、用于转动套筒的气马达、座框、用于升降座框的第二气缸和用于固定第二气缸的架板，所述座框设有套筒，所述套筒的一端设有气马达，所述套筒的另一端的设有锁紧口，所述锁紧口设有与白螺丝的螺纹啮合的内螺纹， 所述第二气缸的底座固定在架板的顶部上，所述第二气缸的活塞杆连接所述座框。进一步改进在于:所述自动收料装置包括用于移动打火机汽箱并将打火机汽箱填放入插盘的下料装置、用于输送插盘并对插盘进行定位的插盘移送装置和用于收集插盘的收盘斗，所述下料装置和插盘移送装置均固定在所述机架上，所述下料装置设于所述插盘移送装置的上方，所述收盘斗设于所述插盘移送装置的端部。进一步改进在于:所述下料装置包括支撑框架、用于夹持打火机汽箱的下料夹、用于垂直移动下料夹的垂直轨道、用于移动垂直轨道的水平轨道、水平推杆、垂直推杆和对机械手在水平轨道上进行限位的限位机构，所述水平轨道固定在支撑框架上，所述垂直轨道垂直设于所述水平轨道上，所述垂直轨道的端部固定有卡板，所述卡板连接所述水平推杆的活塞杆，所述水平推杆的底座固定在支撑框架的一端上，所述支撑框架的另一端设有限位机构，所述垂直推杆的活塞杆连接下料夹，所述垂直推杆的底座固定在所述卡板上，所述下料夹包括底板、左夹块、右夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打火机自动充气设备，其特征在于，包括?用于输送打火机汽箱的自动送料装置，?用于将自动送料装置输送的打火机汽箱移至双槽板（503）中的换轨装置（5），?用于将白螺丝锁平的锁平装置，?充气装置（6），?用于将白螺丝锁紧的锁紧装置（7），?对充气完成的打火机汽箱进行下料的自动收料装置，所述自动送料装置、换轨装置（5）、锁平装置、充气装置（6）、锁紧装置（7）和自动收料装置均固定在机架（1）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白家宝，梁新亚，王增国，
申请(专利权)人：郎溪东海光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：