用于沸腾氯化炉的耐高温耐腐蚀烟气管道制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于沸腾氯化炉的耐高温耐腐蚀烟气管道，钢管内壁上、沿钢管轴线方向并排设置有多个安装组件，钢管内壁上涂覆有KPI耐酸耐高温胶泥和石英砂制成的结合层，结合层上依次粘附有第一胶泥层、菱形钢板网和第二胶泥层，所有的安装组件均与菱形钢板网固接；菱形钢板网和所有的安装组件均位于第二胶泥层内。处理钢管内壁后，涂抹结合层并焊接稳固锚，接着在该结合层上依次粘附第一胶泥层、菱形钢板网和第二胶泥层，使稳固锚和菱形钢板网均位于第二胶泥层内，修补缺陷后酸性第二胶泥层至有白色晶体析出，制成耐高温耐腐蚀烟气管道。本烟气管道有效地改善了防腐内衬因冷热变化而开裂脱落的现象，使用寿命长，降低成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于四氯化钛生产
，涉及一种烟气管道，尤其涉及一种经过防腐处理后用于沸腾氯化炉的耐高温耐腐蚀烟气管道。
技术介绍
应用氯化工艺技术生产粗四氯化钛过程中，氯化炉产生含有氯气的高温炉气，尤其在炉况不稳定的情况下，高温炉气中的氯气含量非常高，而氯气在高温条件对钢管的腐蚀相当严重。因此，氯化炉上都使用经过防腐处理的耐高温烟气管道，该烟气管道是在钢管内壁支模粘涂一层较厚的耐火胶泥来隔热防腐。但钢管内的耐火胶泥在较短时间就会开裂掉落，导致高温氯气直接接触钢管管壁，短时间内(实际生产中甚至一两个小时)将钢管蚀穿，造成烟气泄漏。此时，就必须停止生产，对烟气管道进行检修或更换，环境污染，成本增加。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用寿命较长的用于沸腾氯化炉的耐高温耐腐蚀烟气管道，降低成本，减轻环境污染。 为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种用于沸腾氯化炉的耐高温耐腐蚀烟气管道，包括钢管，钢管内壁上、沿钢管轴线方向并排设置有多个安装组件，钢管内壁上涂覆有KPI耐酸耐高温胶泥和石英砂制成的结合层，结合层上粘附有第一胶泥层，第一胶泥层表面安装有菱形钢板网，所有的安装组件均与菱形钢板网固接；第一胶泥层表面还粘附有第二胶泥层，菱形钢板网和所有的安装组件均位于第二胶泥层内。本技术烟气管道对钢管管壁表面经过了除锈处理，切割打磨钢管焊缝处遗留的焊瘤等杂物，确保了钢管管壁表面的洁净度和粗糙度，保证胶泥能够稳固附着；在每道胶泥作业前，均用干净的压缩空气将表面吹扫干净，确保了相邻两胶泥层之间的附着力；钢管内壁焊接锚爪并安装菱形钢板网对胶泥起到一定的牵拉紧固作用，有效减少了胶泥层龟裂脱落的情况；解决了现有烟气管道的钢管内壁仅粘涂一层耐火胶泥导致的耐火胶泥容易脱落、钢管易被腐蚀的问题，可有效地改善防腐内衬因冷热变化而变形开裂脱落的现象，延长烟气管道的使用寿命，改善生产现场的环境，降低成本。附图说明图1是本技术耐高温耐腐蚀烟气管道的结构示意图。图中:1.钢管，2.结合层，3.稳固锚，4.第一胶泥层，5.菱形钢板网，6.第二胶泥层。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。为了克服现有氯化炉烟气管道使用寿命短，生产现场环境污染严重的问题，本技术提供了一种如图1所示的用于沸腾氯化炉的耐高温耐腐蚀烟气管道，包括钢管1，钢管I的内壁上并排设置有多个垂直于钢管I轴线的安装组件，每个安装组件均由多个稳固锚3组成，每个安装组件中的多个稳固锚3均布于钢管I内壁的同一圆周上；稳固锚3采用直径6 8mm、长度100 105mm的钢筋制成，同一安装组件中相邻两个稳固锚3之间的距尚为200 210mm,稳固锚3的锚杆与钢管I内壁固接，稳固锚3的锚爪为自由端并朝向钢管I的内壁圆周的圆心；钢管I的内壁上还涂覆有结合层2，结合层2采用KPI耐酸耐高温胶泥和石英砂制成；结合层2上粘附有第一胶泥层4，第一胶泥层4表面安装有厚度为3 5mm的菱形钢板网5，所有的稳固锚3均与菱形钢板网5固接；第一胶泥层4表面还粘附有第二胶泥层6，所有的稳固锚3的自由端和菱形钢板网5均位于第二胶泥层6内。第一胶泥层4和第二胶泥层6均采用KPI胶泥制成；第一胶泥层4的厚度为6 IOmm,第二胶泥层6的厚度为3 5mm。本技术耐高温耐腐蚀烟气管道的制作:a.切割打磨钢管内壁焊缝处遗留的焊瘤等杂物，然后对钢管内壁进行机械除锈，使钢管内壁达到除锈等级St2和表面粗糙度Ral2.5 Ra6.3 ；b.取KPI耐酸耐高温胶泥(KPI胶泥以硅酸钾为粘接剂，无机材料为固化剂，和硅铝酸盐为耐酸填料的多组份组成)，与水玻璃按质量比3:1配比稀释后，均匀涂刷于机械除锈的钢管内壁上，涂刷胶泥的同时撒石英砂，形成厚度0.5 0.8mm的结合层，20 30°C养护24 30小时；c.用直径6 8mm、长度100 105mm的钢筋制成稳固锚，将多个稳固锚固接于钢管内壁，在钢管内壁形成多个垂直于钢管轴线的安装组件，同一安装组件由若干个稳固锚组成，稳固锚的锚杆与钢管内壁固接，同一安装组件中相邻两个稳固锚之间的距离为200 210mm ;d.先在稳固锚与钢管内壁结合处刮上KPI胶泥，然后在结合层表面刮两道KPI胶泥，形成厚度6 IOmm的第一胶泥层；舌本技术烟气管道有效地改善了防腐内衬因冷热变化而开裂脱落的现象，延长了使用寿命，改善·生产现场环境，降低成本。权利要求1.一种用于沸腾氯化炉的耐高温耐腐蚀烟气管道，包括钢管(1)，其特征在于，钢管(I)内壁上、沿钢管(I)轴线方向并排设置有多个安装组件，钢管(I)内壁上涂覆有KPI耐酸耐高温胶泥和石英砂制成的结合层(2)，结合层(2)上粘附有第一胶泥层(4)，第一胶泥层(4)表面安装有菱形钢板网(5)，所有的安装组件均与菱形钢板网(5)固接；第一胶泥层(4)表面还粘附有第二胶泥层(6)，菱形钢板网(5)和所有的安装组件均位于第二胶泥层(6)内。2.根据权利要求1所述的用于沸腾氯化炉的耐高温耐腐蚀烟气管道，其特征在于，每个安装组件均由多个稳固锚(3)组成，每个安装组件中的多个稳固锚(3)均布于钢管(I)内壁的同一圆周上。3.根据权利要求2所述的用于沸腾氯化炉的耐高温耐腐蚀烟气管道，其特征在于，所述稳固锚(3)采用直径6 8mm、长度100 105mm的钢筋制成，同一安装组件中相邻两个稳固锚(3)之间的距尚为200 210mm,稳固锚(3)的锚杆与钢管(I)内壁固接，稳固锚(3)的锚爪为自由端并朝向钢管(I)内壁圆周的圆心。4.根据权利要求1所述的用于沸腾氯化炉的耐高温耐腐蚀烟气管道，其特征在于，钢管(I)内壁处理后，达到除锈等级St2和表面粗糙度Ral2.5 Ra6.3。5.根据权利要求1所述的用于沸腾氯化炉的耐高温耐腐蚀烟气管道，其特征在于，所述结合层(2)的厚度0.5 0.8mm。6.根据权利要求1所述的用于沸腾氯化炉的耐高温耐腐蚀烟气管道，其特征在于，所述菱形钢板网的厚度3 5mm。专利摘要本技术提供了一种用于沸腾氯化炉的耐高温耐腐蚀烟气管道，钢管内壁上、沿钢管轴线方向并排设置有多个安装组件，钢管内壁上涂覆有KPI耐酸耐高温胶泥和石英砂制成的结合层，结合层上依次粘附有第一胶泥层、菱形钢板网和第二胶泥层，所有的安装组件均与菱形钢板网固接；菱形钢板网和所有的安装组件均位于第二胶泥层内。处理钢管内壁后，涂抹结合层并焊接稳固锚，接着在该结合层上依次粘附第一胶泥层、菱形钢板网和第二胶泥层，使稳固锚和菱形钢板网均位于第二胶泥层内，修补缺陷后酸性第二胶泥层至有白色晶体析出，制成耐高温耐腐蚀烟气管道。本烟气管道有效地改善了防腐内衬因冷热变化而开裂脱落的现象，使用寿命长，降低成本。文档编号F23J13/02GK203147785SQ20132011824公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月15日 优先权日2013年3月15日专利技术者马国生, 田忠元, 李娜, 刘杰, 董蕾 申请人:金川集团股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于沸腾氯化炉的耐高温耐腐蚀烟气管道，包括钢管（1），其特征在于，钢管（1）内壁上、沿钢管（1）轴线方向并排设置有多个安装组件，钢管（1）内壁上涂覆有KPI耐酸耐高温胶泥和石英砂制成的结合层（2），结合层（2）上粘附有第一胶泥层（4），第一胶泥层（4）表面安装有菱形钢板网（5），所有的安装组件均与菱形钢板网（5）固接；第一胶泥层（4）表面还粘附有第二胶泥层（6），菱形钢板网（5）和所有的安装组件均位于第二胶泥层（6）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马国生，田忠元，李娜，刘杰，董蕾，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：