本实用新型专利技术涉及一种导风装置及电机，特别涉及一种用于离心通风设备的导风装置及电机，所述的一种用于离心通风设备的导风装置，导风装置上、下表面分别具有数个上导流片和下导流片，所述导风装置具有支撑轴承的轴承座，所述导风装置的外圈设置有周向定位面，一种用于离心通风设备的电机包括上述的一种用于离心通风设备的导风装置，所述周向定位面与电机外壳配合，实现径向定位，通过所述导风装置与电机外壳直接配合，去掉传统电机中的轴承架，减少了配合中累计误差，提高了两轴承座孔的同轴度，从而降低电机的噪声和提高电机的整体效率，为此可以应用到吸尘器、压气机等离心通风设备产品中。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种导风装置及电机，特别涉及一种用于离心通风设备的导风装置及电机。
技术介绍
现有的电机轴向分布的零件主要有叶轮外罩、叶轮、导风装置、轴承架、定子、转子、电机外壳等；高转速的电机噪声一般在95 110分贝，噪声一直是电机亟待解决的问题之一，噪声主要分为气动噪声、机械噪声和电磁噪声，其中转子不平衡所产生的噪声是机械噪声中最主要的部分，而叶轮与导风装置之间的径向间隙不均匀容易增加气动噪声；这两种噪声的根源主要是由电机主轴两端轴承的同轴度、导风装置和叶轮之间的同轴度问题所引起的；除此之外，电机轴两端轴承的同轴度误差较大，使定转子之间的气隙不均匀，严重影响电机的性能。所以解决相关配合之间的同轴度问题非常重要，它直接影响着电机的噪声和整体效率。轴承架在电机中只起支撑作用，由于需要满足强度，刚度，定位等要求，它的存在容易增大流体流动空间的同时也增加电机的轴向尺寸，阻碍气流运动，并且增加电机的成本。现有的电机的导风装置导流槽及流路的设计中流体所产生流动分离、涡流损失、以及流体不能有效的转换为轴向流动等问题严重影响电机的气动性能，从而降低了电机的整体效率。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术提出一种用于离心通风设备的导风装置及电机，旨在解决电机主轴两端轴承的同轴度、电机的噪声和整体效率的问题。本技术提出的技术方案是:—种用于离心通风设备的导风装置，导风装置上、下表面分别具有数个上导流片和下导流片，所述导风装置具有支撑轴承的轴承座，所述导风装置的外圈设置有周向定位面。进一步技术方案还可以是，所述周向定位面与所述上导流片之间设置有挡流板。进一步技术方案还可以是，相邻所述上导流片之间形成导流槽，所述导流槽设置有由内向外变薄的斜底板。进一步技术方案还可以是，所述斜底板与所述导风装置上表面的倾斜角度为5。 20°。 进一步技术方案还可以是，所述上导流片侧边的所述周向定位面设置有轴向的锥面。进一步技术方案还可以是，所述锥面与所述周向定位面的夹角为20° 25°。进一步技术方案还可以是，所述锥面位于所述挡流板之间，所述锥面两端分别连接至所述挡流板。进一步技术方案还可以是，所述下导流片设置有圆柱体。进一步技术方案还可以是，所述下导流片、上导流片呈弧状，其设置有多个并沿圆周方向分别均匀分布在所述导风装置下表面、上表面，所述下导流片还设置有螺纹孔。—种用于离心通风设备的电机，所述电机包括上述的一种用于离心通风设备的导风装置。根据上述的技术方案，本技术有益效果:所述导风装置具有所述轴承座，所述导风装置融合了传统轴承架的功能，缩短了电机轴向空间，减少零件数量，降低成本；所述导风装置的外圈设置有所述周向定位面，所述周向定位面与电机外壳配合，实现径向定位，通过所述导风装置与电机外壳直接配合，去掉传统电机中的轴承架，减少了配合中累计误差，提高了两轴承座孔的同轴度，从而降低电机的噪声和提高电机的整体效率。由于本技术具有上述的特点和优点，为此可以应用到吸尘器、压气机等离心通风设备产品中。附图说明图1是应用本技术技术方案的一种用于离心通风设备的导风装置的结构示意图；图2是应用本技术技术方案的一种用于离心通风设备的导风装置另一方向的结构不意图；图3是应用本技术技术方案的电机装配后的剖视图；图4是应用本技术技术方案的电机的结构示意图；图5是图1中A处的局部放大图；图6是图5中B-B剖面图；图7是图5中C-C剖面图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在传统的电机都包括轴承架，而轴承架定位必须满足以下三个方面:第一，确保每个定位孔与电机外壳轴向螺纹孔的位置度，第二:满足所有定位孔整体与轴承孔的位置度要求，第三，轴承架和电机外壳轴向定位端面需要保证一定的平面度。这样轴承架既增加了加工难度，又难保证电机所需的定位精度。为此，本技术将轴承架的功能要求考虑设计到导风装置中，从而去掉传统的轴承架，如图1和图2所示，本技术提出一种用于离心通风设备的导风装置，导风装置4上、下表面分别具有数个上导流片41和下导流片42，所述导风装置4具有支撑轴承的轴承座43，所述导风装置4的外圈设置有周向定位面7。所述导风装置可应用于电机中，本实施例，以电机为例对所述导风装置进行阐述，如图3和图4所示，电机还包括电 机主轴1、外壳11、转子2、定子3、叶轮5及叶轮外罩6，所述电机主轴I依次穿过所述电机外壳11、转子2、定子3、导风装置4、叶轮5及叶轮外罩6。其中，去掉传统的轴承架，所述导风装置4具有支撑轴承的轴承座43，将传统轴承架的轴承座加到所述导风装置4上，所述导风装置4融合了传统轴承架的功能，缩短了电机轴向空间，减少零件数量，降低成本；所述导风装置4的外圈设置有所述周向定位面7，所述周向定位面7与所述电机外壳11配合，所述下导流片42的末端连接至所述周向定位面7，从而固定所述周向定位面7,所述周向定位面7与所述电机外壳11配合，实现径向定位，所述下导流片42和所述周向定位面7都是设置在所述导风装置4，使所述导风装置4直接与所述电机外壳11配合实现定位，这样省略了中间的轴承架，减少了配合的累计误差，从而提高了定位精度，提高了两轴承座孔的同轴度。综上所述，本技术将传统的轴承架和导风装置作为一个零件，产生以下有益效果:一、增加所述周向定位面7与所述电机外壳11的周向配合，这样只需要保证一对配合面的同轴度要求就可以实现所述导 风装置4与所述电机外壳11的周向定位，减少由原来多个零件配合而产生的误差积累，从而减少电机的机械噪声。二、在所述导风装置4上增加所述轴承座43，减少了零件数量；所述导风装置4上增加所述轴承座43，既实现传统轴承架的功能，又能同样达到轴承孔与轴承外圈的定位精度要求，这样使电机减少一个零件，从而降低了成本。三、提高所述转子2与所述定子3之间空气隙均匀性；所述转子2与所述定子3之间的气隙大小影响整个电机的机械性能，所述电机主轴I两端轴承的同轴度直接决定所述转子2与所述定子3之间的气隙均匀性，气隙不同处电磁转矩不同，这样使整个磁路系统不稳定，所以同轴度的提闻，使电机磁路系统稳定性提闻，从而提闻了电机的整体机械性能。四、保证所述叶轮5与所述导风装置4配合时的径向间隙，增强电机的气动性能；所述叶轮5与所述导风装置4之间的间隙较小，并且存在着强烈的非定常相互作用，所述导风装置4对称位置径向间隙不同，其所受的气动载荷不同，使导风装置发生振动及变形，并且在小间隙处产生高强度的涡流噪声。本技术在所述导风装置4上增加所述轴承座43，完全消除了所述导风装置4与所述轴承座43之间的定位误差，所述叶轮5与所述导风装置4同轴度定位基准都为所述电机主轴I轴线，定位基准统一，减小了所述叶轮5与所述导风装置4径向间隙的不均匀性，从而消除了气动噪声和导风装置振动及变形，从而使叶轮与导风装置之间的气动性能的稳定性提高。如图5所示，所述周向定位面7与所述上导流片41之间设置有挡流板8。所述挡流板8分别连接于所述周向定位面7与所述上导流片41末端，所述挡流板8两侧呈弧形的凹本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于离心通风设备的导风装置，导风装置上、下表面分别具有数个上导流片和下导流片，其特征在于，所述导风装置具有支撑轴承的轴承座，所述导风装置的外圈设置有周向定位面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹正，李玉琴，
申请(专利权)人：捷和电机深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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