【技术实现步骤摘要】
本技术属于热处理炉领域,尤其涉及一种高温立式热处理炉。
技术介绍
金属带材如铝合金带材和带钢等,在冷轧到合适的厚度后,为了满足后续的加工和使用性能要求,往往需要进行退火处理。大生产中带钢一般采用连续退火机组的方法生产,其连续退火的主要工艺为:开卷-清洗-加热-均热-缓冷-快冷-(酸洗)-(再加热)-过时效(回火)-冷却-平整-精整-高强度冷轧板。研究和开发带钢连续退火工艺过程是不断提高带钢产品质量和产量,降低成本,开发新产品的保证。模拟带钢连续退火工艺过程是研究和开发连续退火工艺的重要手段。用做模拟试验的带钢较适宜尺寸一般为A4纸大小,厚度为0.8 3_,这便于模拟退火后试样的组织结构、力学性能和板形的分析。连续退火模拟热处理炉可制作成卧式或立式两种结构,现有的模拟实验炉大多功能比较单一无法完全模拟连续退火炉的生产,而有个具有多个功能区的模拟试验炉中,各个功能区因为需要相互连通,所以气氛会互相影响,降低了试验的准确性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供了一种带风幕机的带材高温立式热处理试验炉,根据带钢连续退火·热处理工艺的需要,设置了五个从上到下顺次排列 ...
【技术保护点】
一种带风幕机的带材高温立式热处理试验炉,由试样输送机构、炉体和水淬室(1)构成,所述的炉体包括自上至下依次布置连通的加热室(6),均热室(5),过时效室(4),冷却室(3)和装卸试样室(2)五个时效区,所述的水淬室(1)布置在喷气冷却试样更换区(2)的底部,其特征是:加热室(6)与均热室(5),均热室(5)与过时效室(4),过时效室(4)与冷却室(3),冷却室(3)与装卸试样室(2)之间都设置有风幕机(12)。
【技术特征摘要】
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