一种油田污水压差破乳装置制造方法及图纸

一种油田污水压差破乳装置，涉及油田含油污水处理技术领域，包括静置除油罐、一级压差破乳罐和二级压差破乳罐，静置除油罐的罐内一侧设置有两个垂直隔板，将静置除油罐分为油水分离腔和排水腔，油水分离腔与排水腔之间相连通，在油水分离腔的上部设置有隔离孔板；一级压差破乳罐与静置除油罐排水腔的排水口连接；二级压差破乳罐通过管道与一级压差破乳罐的排水口连接；本实用新型专利技术在不投加破乳剂等化学药剂的条件下，含油污水经过本装置处理后，除油率可达90%，其中一级压差破乳元件破乳除油率＞70%，二级压差破乳元件＞20%。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田含油污水处理
，具体为一种油田污水压差破乳装置。
技术介绍
油田采出水中由于其中含有的油类、颗粒物、细菌以及化学药剂等多种污染物质，需要处理方可达到注水要求，目前处理方法主要有物理法、化学法、生物法,其中物理与化学的复合方法在油田污水处理中应用最为广泛，即物化法。常规物化法主要分为除油、除固系统和杀菌、防腐、防垢、排污等配套系统组成。从应用情况看，该方法还存在以下问题:一是含油污水中的乳化油和溶解油，传统物化工艺难以高效去除；二是由于投加含高分子的絮凝、助凝剂使污泥量较大、污泥含油量高，但目前尚无成熟污泥无害化技术。近年来，科研人员对乳状液体系的物理破乳方法开展了较多研究，主要有:重力法、离心法、电学破乳法、超声波破乳法、膜破乳法、微波破乳法、水击谐波破乳法。重力法和离心法是两种简单的物理破乳方法，在重力和离心力作用下，由于密度不同，油相上升，水相下降，液滴发生聚合，从而实现了两相的分离。电学破乳法利用电流产生的位移效应、热效应等来改变乳液的性质，使液滴不断发生碰撞、聚结、分离；在20世纪末有报导用超声波进行破乳，在加入破乳剂的情况下 ，脱水率达99%。膜破乳是指乳状液在压力作用下，通过微孔膜时分散相发生聚结从而使油、水两相分离的方法。微波破乳主要是利用微波的加热作用，使乳状油液温度升高，黏度降低，水滴聚结阻力减小，破坏油水界面的Zeta电位，使液滴容易碰撞聚并。水击谐波破乳法机理就是利用系统内部的能量进行破乳，它是从破乳过程中所产生的水击现象入手，在特定的管段形成水击驻波场，在水击驻波场中利用液滴所受浮升力、拖曳力、重力和驻波强迫振动力以及分散相间作用力，液滴产生碰撞和变形，以至最终出现回弹、稳定聚结、瞬态聚结，随之分裂或破碎几种情况。从现场实践应用上看，以上方法尚存在以下不足:由于投加絮凝等药剂导致污泥量大；由于采用电化学处理能耗过高；由于膜表面颗粒物污染堵塞严重导致处理效果不稳定，同时较为普遍存在抗污染能力较差、收油困难等问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种油田污水压差破乳装置，在不投加化学药剂不加电条件下，实现水包油型乳状液在线破乳，并且分离出的油水两相物质不发生二次乳化，分离出的油相物质可回收。实现上述目的的技术方案是:一种油田污水压差破乳装置，其特征在于:包括静置除油罐、一级压差破乳罐和二级压差破乳罐，所述静置除油罐的罐内一侧设置有两个垂直隔板，将静置除油罐分为油水分离腔和排水腔，油水分离腔一侧的垂直隔板下端和排水腔一侧的垂直隔板上端分别设置有缺口使油水分离腔与排水腔之间相连通，在油水分离腔的上部设置有隔离孔板，在油水分离腔隔离孔板上部设置有出油口，在排水腔的底部设置有排水口。所述一级压差破乳罐通过管道和提升水泵与静置除油罐排水腔的排水口连接，一级压差破乳罐的上部设置有出油口，一级压差破乳罐的底部设置有排水口 ；所述二级压差破乳罐通过管道与一级压差破乳罐的排水口连接，所述二级压差破乳罐的底部设置有排水口 ；静置除油罐、一级压差破乳罐和二级压差破乳罐的内腔上部分别设置有热水循环系统。优化地，在提升水泵的出口、一级压差破乳罐和二级压差破乳罐的排水口分别设置有压力测试点及污水取样口。优化地，在静置除油罐、一级压差破乳罐和二级压差破乳罐的内壁分别设置有极性涂料层。本技术的有益效果:I)在不投加破乳剂等化学药剂的条件下，含油污水经过本装置处理后，除油率可达90%，其中一级压差破乳元件破乳除油率> 70%，二级压差破乳元件> 20%。2)分离出的油水两相物质不发生二次乳化。3)分离出的油物质可回收。在提升水泵的出口、一级压差破乳罐和二级压差破乳罐的排水口分别设置有压力测试点及污水取样口，可以较好的对装置的使用状态进行很好的监控和调节。在静置除油罐、一级压差破乳罐和二级压差破乳罐的内壁上设置有极性涂料层。具有较好的防腐防垢性能·，同时由于极性涂料层具有的强亲水或亲油性能，因而具有一定的抗污染性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A— A向局部剖视图。具体实施方式如图1所示，本技术主要由静置除油罐1、一级压差破乳罐2和二级压差破乳罐3组成。静置除油罐I的罐内一侧设置有两个垂直隔板4和5，将静置除油罐I分为油水分离腔6和排水腔7，油水分离腔6 —侧的垂直隔板4下端和排水腔7 —侧的垂直隔板5上端分别设置有缺口使油水分离腔与排水腔之间相连通，在油水分离腔6的上部设置有隔离孔板8，在油水分离腔6隔离孔板8上部设置有出油口 9，在排水腔7的底部设置有排水口10。一级压差破乳罐2通过管道和提升水泵11与静置除油罐I排水腔7的排水口 10连接，一级压差破乳罐2的上部设置有出油口 12，一级压差破乳罐2的底部设置有排水口13。二级压差破乳罐3通过管道与一级压差破乳罐2的排水口 13连接，二级压差破乳罐3的底部设置有排水口 14。静置除油罐1、一级压差破乳罐2和二级压差破乳罐3的内腔上部分别设置有热水循环系统15。在提升水泵11的出口、一级压差破乳罐2和二级压差破乳罐3的排水口 12和13分别设置有压力测试点16及污水取样口 17。如图2所示，在静置除油罐1、一级压差破乳罐2和二级压差破乳罐3的内壁分别设置有极性涂料层1 8。权利要求1.一种油田污水压差破乳装置，其特征在于:包括静置除油罐、一级压差破乳罐和二级压差破乳罐，所述静置除油罐的罐内一侧设置有两个垂直隔板，将静置除油罐分为油水分离腔和排水腔，油水分离腔一侧的垂直隔板下端和排水腔一侧的垂直隔板上端分别设置有缺口使油水分离腔与排水腔之间相连通，在油水分离腔的上部设置有隔离孔板，在油水分离腔隔离孔板上部设置有出油口，在排水腔的底部设置有排水口 ；所述一级压差破乳罐通过管道和提升水泵与静置除油罐排水腔的排水口连接，一级压差破乳罐的上部设置有出油口，一级压差破乳罐的底部设置有排水口 ；所述二级压差破乳罐通过管道与一级压差破乳罐的排水口连接，所述二级压差破乳罐的底部设置有排水口 ；静置除油罐、一级压差破乳罐和二级压差破乳罐的内腔上部分别设置有热水循环系统。2.根据权利要求1所述的一种油田污水压差破乳装置，其特征在于:在提升水泵的出口、一级压差破乳罐和二级压差破乳罐的排水口分别设置有压力测试点及污水取样口。3.根据权利要求1或2所述的一种油田污水压差破乳装置，其特征在于:在静置除油罐、一级压差破 乳罐和二级压差破乳罐的内壁分别设置有极性涂料层。专利摘要一种油田污水压差破乳装置，涉及油田含油污水处理
，包括静置除油罐、一级压差破乳罐和二级压差破乳罐，静置除油罐的罐内一侧设置有两个垂直隔板，将静置除油罐分为油水分离腔和排水腔，油水分离腔与排水腔之间相连通，在油水分离腔的上部设置有隔离孔板；一级压差破乳罐与静置除油罐排水腔的排水口连接；二级压差破乳罐通过管道与一级压差破乳罐的排水口连接；本技术在不投加破乳剂等化学药剂的条件下，含油污水经过本装置处理后，除油率可达90%，其中一级压差破乳元件破乳除油率＞70%，二级压差破乳元件＞20%。文档编号C02F9/02GK203144205SQ20132017221公开日2013年8月21日 申请日期2013年4月9日 优先权日2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油田污水压差破乳装置，其特征在于：包括静置除油罐、一级压差破乳罐和二级压差破乳罐，所述静置除油罐的罐内一侧设置有两个垂直隔板，将静置除油罐分为油水分离腔和排水腔，油水分离腔一侧的垂直隔板下端和排水腔一侧的垂直隔板上端分别设置有缺口使油水分离腔与排水腔之间相连通，在油水分离腔的上部设置有隔离孔板，在油水分离腔隔离孔板上部设置有出油口，在排水腔的底部设置有排水口；所述一级压差破乳罐通过管道和提升水泵与静置除油罐排水腔的排水口连接，一级压差破乳罐的上部设置有出油口，一级压差破乳罐的底部设置有排水口；所述二级压差破乳罐通过管道与一级压差破乳罐的排水口连接，所述二级压差破乳罐的底部设置有排水口；静置除油罐、一级压差破乳罐和二级压差破乳罐的内腔上部分别设置有热水循环系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海滨，郭鹏，袁林，庄建全，杨帆，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司江苏油田分公司，
类型：实用新型
国别省市：