提升机自锁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及提升装置技术领域，是一种提升机自锁装置，包括料斗、活动导杆、导杆限位框、拉伸弹簧、导向杆和自锁支架，在料斗的中部前方和后方通过支架分别固定有导向杆，料斗的底部左右对称固定有导杆限位框，两个活动导杆分别套装在对应的导杆限位框内且可在导杆限位框内左右滑动，活动导杆的外端均位于料斗的底部外侧，两个活动导杆之间连接有拉伸弹簧，导向杆上固定有不少于一组的自锁支架，每组自锁支架包括两个沿导向杆左右对称的自锁支架。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，操作简单，降低生产成本且易改造，使用自锁方式在解放生产力的同时消除安全隐患，提高工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及提升装置
，是一种提升机自锁装置。
技术介绍
现有的提升机大多都没有安装自动的自锁装置，当提升机到指定位置时，操作人员在提升机的料斗下方放置一根钢管，作为防坠落自锁装置，而该过程则需要操作人员手动操作，不仅费时费力，效果不佳，而操作人员一旦疏忽，则无安全防护设施，对提升机的操作则很危险，存在较大的安全隐患。而安装有自锁装置的提升机，由于其自锁装置结构复杂，包括刹车装置、滑轮组等等，虽然提供了其安全性，但生产过程复杂，生产成本高。
技术实现思路
本技术提供了一种提升机自锁装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决人力操作费时费力，安全隐患大，自动操作加工过程复杂，生产成本高的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的:一种提升机自锁装置，包括料斗、活动导杆、导杆限位框、拉伸弹簧、导向杆和自锁支架，在料斗的中部前方和后方通过支架分别固定有导向杆，料斗的底部左右对称固定有导杆限位框，两个活动导杆分别套装在对应的导杆限位框内且可在导杆限位框内左右滑动，活动导杆的外端均位于料斗的底部外侦牝两个活动导杆之间连接有拉伸弹簧，导向杆上固定有不少于一组的自锁支架，每组自锁支架包括两个沿导向杆左右对称的自锁支架，自锁支架包括横向的上支架、倾斜的下支架、固定支架、上连杆和滑杆，上支架和下支架的外端固定在一起，上支架的内端和下支架的内端分别自上而下固定在导向杆上，上支架的中部固定有固定支架，固定支架的上部与上连杆的中部固定在 一起，上连杆的内端固定在导向杆上，上连杆的外端铰接有滑杆，左右两侧的滑杆的下部底侧分别位于上支架的外侧，位于料斗的底部外侧的活动导杆与下支架的外侧相抵。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进:上述下支架可呈折线形。上述上支架的上部固定有和上支架外端平齐的加强杆，加强杆的内端与固定支架固定在一起。根据需求，导向杆上固定有三组自锁支架。上述料斗的前后侧下部可分别固定有固定装置，固定装置内铰接有能够沿导向杆上下运动的导向滑轮。上述固定装置可包括沿导向杆左右对称的弯板固定块和螺栓，弯板固定块包括横板和竖板，横板的内部外侧固定有竖板，横板上有不少于一个的通孔，料斗在对应通孔的位置上有与通孔数量相同的螺纹孔，料斗和横板通过螺栓固定在一起，料斗的前后侧的两个对称的竖板中间分别铰接有导向滑轮。上述导杆限位框可包括前限位框和后限位框，前限位框和后限位框的位置相互对应。上述对应导杆限位框外侧位置的活动导杆上固定有导杆限位块。本技术结构合理而紧凑，操作简单，降低生产成本且易改造，使用自锁方式在解放生产力的同时消除安全隐患，提高工作效率。附图说明附图1为本技术最佳实施例提升过程的主视局部剖视结构示意图。附图2为本技术最佳实施例停机自锁过程的主视局部剖视结构示意图。附图3为本技术最佳实施例下降过程中的主视局部剖视结构示意图。附图4为附图3的仰视局部剖视结构示意图。附图中的编码分别为:1为料斗，2为活动导杆，3为导向杆，4为拉伸弹簧，5为上支架，6为下支架，7为固定支架，8为上连杆，9为滑杆，10为加强杆，11为导向滑轮，12为螺栓，13为横板,14 为竖板,15为前限位框，16为后限位框，17为导杆限位块。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述:如附图1所示，该提升机自锁装置包括料斗1、活动导杆2、导杆限位框、拉伸弹簧4、导向杆3和自锁支架，在料斗I的中部前方和后方通过支架分别固定有导向杆3，料斗I的底部左右对称固定有导杆限位框，两个活动导杆2分别套装在对应的导杆限位框内且可在导杆限位框内左右滑动，活动导杆2的外端均位于料斗I的底部外侧，两个活动导杆2之间连接有拉伸弹簧，导向杆3上固定有不少于一组的自锁支架，每组自锁支架包括两个沿导向杆3左右对称的自锁支架，自锁支架包括横向的上支架5、倾斜的下支架6、固定支架7、上连杆8和滑杆9，上支架5和下支架6的外端固定在一起，上支架5的内端和下支架6的内端分别自上而下固定在导向杆3上，上支架5的中部固定有固定支架7，固定支架7的上部与上连杆8的中部固定在一起，上连杆8的内端固定在导向杆3上，上连杆8的外端铰接有滑杆9，左右两侧的滑杆9的下部底侧分别位于上支架5的外侧，位于料斗I的底部外侧的活动导杆2与下支架6的外侧相抵。可根据实际需要，对上述提升机自锁装置作进一步优化或/和改进:如附图1、2、3、4所示，下支架6呈折线形。这样的下支架6上分段有不同的斜度，可以使活动导杆2向上运动的过程根据需求变换速度，使其过程更平缓。如附图1、2、3、4所示，上支架5的上部固定有和上支架5外端平齐的加强杆10，力口强杆10的内端与固定支架7固定在一起。这样可以在省料的同时保证自锁支架的强度。根据需求，导向杆3上固定有三组自锁支架。如附图1、2、3、4所示，料斗I的前后侧下部分别固定有固定装置，固定装置内铰接有能够沿导向杆3上下运动的导向滑轮11。如附图1、2、3、4所示，固定装置包括沿导向杆3左右对称的弯板固定块和螺栓12，弯板固定块包括横板13和竖板14,横板13的内部外侧固定有竖板14,横板13上有不少于一个的通孔，料斗I在对应通孔的位置上有与通孔数量相同的螺纹孔，料斗I和横板13通过螺栓12固定在一起，料斗I的前后侧的两个对称的竖板14中间分别铰接有导向滑轮11。如附图1、2、3、4所示，导杆限位框包括前限位框15和后限位框16，前限位框15和后限位框16的位置相互对应。如附图1、2、3、4所示，对应导杆限位框外侧位置的活动导杆2上固定有导杆限位块17。导杆限位块17能够限制活动导杆2与导杆限位框之间的前后运动的。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本技术最佳实施例的使用过程:根据实际生产需求将自锁支架固定在导向杆3上，然后用提升机提起装着货物的料斗1，活动导杆2从自锁支架的底部开始向上移动，活动导杆2沿下支架6向上移动，该过程中两个活动导杆2之间的拉伸弹簧4将逐渐被拉开，当活动导杆2运动到上支架5或者加强杆10的上方时，拉伸弹簧4会自动收紧，然后提升机停止工作，滑杆9的下端会支撑在活动导杆2上侧，活动导杆2的下侧座在上支架5或者加强杆10的上侧，此时自锁支架能够起到防止料斗I向下滑落的作用，可以卸下料斗I内的货物。在货物卸完后，用提升机继续向上提升料斗1，然后在活动导杆2上侧的滑杆9会脱落出来并落回到原来的位置，在导向杆3左右两端的上连杆8的两端之间的距离小于活动导杆2分别位于导杆 限位框最内侧时两者之间的距离，此时，提升机开始下降，在下降过程中，活动导杆2沿滑杆9向下运动，由于滑杆9的下部底侧位于上支架5的外侧，即滑杆9的下部超出上支架5或者加强杆10的外侧，活动导杆2在滑出滑杆9底部后活动导杆2之间的拉伸弹簧4会收紧，活动导杆2将在下支架6上继续向下运本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提升机自锁装置，其特征在于包括料斗、活动导杆、导杆限位框、拉伸弹簧、导向杆和自锁支架，在料斗的中部前方和后方通过支架分别固定有导向杆，料斗的底部左右对称固定有导杆限位框，两个活动导杆分别套装在对应的导杆限位框内且可在导杆限位框内左右滑动，活动导杆的外端均位于料斗的底部外侧，两个活动导杆之间连接有拉伸弹簧，导向杆上固定有不少于一组的自锁支架，每组自锁支架包括两个沿导向杆左右对称的自锁支架，自锁支架包括横向的上支架、倾斜的下支架、固定支架、上连杆和滑杆，上支架和下支架的外端固定在一起，上支架的内端和下支架的内端分别自上而下固定在导向杆上，上支架的中部固定有固定支架，固定支架的上部与上连杆的中部固定在一起，上连杆的内端固定在导向杆上，上连杆的外端铰接有滑杆，左右两侧的滑杆的下部底侧分别位于上支架的外侧，位于料斗的底部外侧的活动导杆与下支架的外侧相抵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李自银，董峰，陈建文，罗军，叶峰，李法全，
申请(专利权)人：新疆蓝山屯河型材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：