钻夹头组件及具有该钻夹头组件的钻具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钻夹头组件及具有该钻夹头组件的钻具，包括钻夹头和主机轴，主机轴设有第一驱动表面，钻夹头组件还包括用于连接钻夹头与主机轴的快换连接装置，快换连接装置与钻夹头固定连接并包括：连接体，连接体包括第一轴向通孔、槽口和第二驱动表面，连接体和主机轴通过第一驱动表面和第二驱动表面的驱动配合，槽口设置于连接体的侧壁；锁紧机构，包括锁紧部件与弹性元件，锁紧部件与槽口配合设置并具有第一位置和第二位置，在第一位置，锁紧部件部分穿过槽口与主机轴卡接，在第二位置，锁紧部件与主机轴脱离，弹性元件与锁紧部件连接并对锁紧部件施加使其保持在第一位置的锁紧力。根据本实用新型专利技术可快速实现钻夹头组件的拆卸和安装。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种钻夹头组件及具有该钻夹头组件的钻具。
技术介绍
在现有技术中，钻夹头包括带有三个倾斜孔的钻体、垫片、轴承、三个夹爪、螺母、螺母套、前套、后套、卡簧等零件。三个夹爪安装在钻体的三个倾斜孔中，螺母安装在钻体的螺母槽内，螺母套与螺母紧固连接，后套紧固在钻体后端，前套安装在螺母套外面。工作时前套带动螺母套、螺母相对于钻体中的夹爪转动，通过螺母和夹爪之间的螺纹传动，三爪沿着三个倾斜孔移动，从而加紧或者松开工具。钻夹头配置在手电钻或者机床的主轴上，用于夹持钻头或其他工具以便工作。现有技术中，钻夹头与手电钻或者机床主轴的连接，一般采用螺纹连接或者锥面连接。当采用螺纹连接方式的时候，由于螺纹连接具有一定的旋转方向性，为保证钻夹头在不同的旋转方向都能传递足够的工作扭矩，在安装钻夹头时必须预先施加足够的扭矩，以保证螺纹连接的紧固，同时为了防止工作过程中钻夹头从主机轴上松开，必须在钻夹头和主机轴之间安装一个旋向与钻夹头连接螺纹旋向相反的螺钉。当采用锥面连接的时候，必须在钻夹头和主机轴之间施加很大的轴向力。这两种连接方式决定了钻夹头在电钻或者主机轴上的拆卸和安装必须要使用专用工具才可以完成。而手电钻、机床要进行不同种类的工作，这就要更换不同的专用工具，因而需要很频繁的拆卸或者安装钻夹头。
技术实现思路
本技术旨在提供一种钻夹头组件及具有该钻夹头组件的钻具，可快速实现钻夹头组件的拆卸和安装。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种钻夹头组件，包括钻夹头和主机轴，主机轴设有第一驱动表面，钻夹头组件还包括用于连接钻夹头与主机轴的快换连接装置，快换连接装置与钻夹头固定连接并包括:连接体，连接体包括第一轴向通孔、与第一轴向通孔相通的槽口和与第一驱动表面配合的第二驱动表面，连接体和主机轴通过第一驱动表面和第二驱动表面的驱动配合，槽口设置于连接体的侧壁；锁紧机构，包括锁紧部件与弹性元件，锁紧部件与槽口配合设置，锁紧部件具有第一位置和第二位置，在第一位置，锁紧部件部分穿过槽口与主机轴卡接，在第二位置，锁紧部件与主机轴脱离，弹性元件与锁紧部件连接并对锁紧部件施加使其保持在第一位置的锁紧力。进一步地，快换连接装置还包括与锁紧机构配合连接的驱动机构，驱动机构用以控制锁紧部件在第一位置与第二位置之间切换。进一步地 ,快换连接装置还包括第一护套,第一护套包括轴向套和设置于轴向套内部的分隔壁，分隔壁上设置第二轴向通孔，其中，第一护套的第二轴向通孔与连接体的外周配合，第一护套与连接体固定连接。进一步地，第一护套包括设置于轴向套的径向开口，驱动机构包括设置在径向开口内的按钮，按钮抵接在锁紧部件上，驱动机构通过按压或放开按钮控制锁紧部件在第一位置与第二位置之间切换。进一步地，分隔壁包括用于限制按钮的极限按压位置的限位部。进一步地，第一护套还包括设置于第一护套的分隔壁上的轴向凸起部；锁紧部件包括锁紧片，锁紧片包括相对设置的第一端和第二端以及设置在第一端和第二端之间的通孔，锁紧片的通孔穿过轴向凸起部以使锁紧片相对于轴向凸起部可转动地设置，锁紧片的第一端与按钮抵接，锁紧片的第二端与弹性元件连接。进一步地，锁紧机构包括相对于第一护套的第二轴向通孔的径向中心线对称设置的两个锁紧部件；每个锁紧部件的锁紧片的第一端设有沿轴向延伸的突出部，第二端设有开口槽；按钮与突出部抵接；弹性元件包括扭簧，扭簧的两端分别与两个锁紧部件的锁紧片的开口槽配合连接。进一步地，连接体还包括设置于连接体外周的卡槽，快换连接装置还包括:盖体，盖体套设在连接体上，锁紧机构位于盖体和分隔壁之间；卡簧，卡簧设置于连接体的卡槽内。进一步地，钻夹头包括钻体，钻体至少部分伸入第一护套内并与连接体固定连接，钻体的外表面与连接体的第一轴向通孔配合。进一步 地，快换连接装置包括两个以上锁紧部件。进一步地，主机轴上设置有凹槽，在第一位置，锁紧部件部分穿过槽口与凹槽配合，在第二位置，锁紧部件与凹槽解除配合。进一步地，第一驱动表面设置于连接体的第一轴向通孔内壁，槽口设置于第一驱动表面上；第二驱动表面设置于主机轴的外周，凹槽为设置于第二驱动表面上的与主机轴同轴的环形槽。根据本技术的另一个方面，提供了一种钻具，包括前述的钻夹头组件。应用本技术的技术方案，由于钻夹头组件具有锁紧部件和设置在连接体上的槽口，锁紧部件具有第一位置和第二位置，在第一位置锁紧部件部分穿过槽口与主机轴卡接，在第二位置锁紧部件与主机轴脱离，因而使锁紧部件在第一位置和第二位置之间切换，即可实现连接体与主机轴的拆卸和安装，从而实现钻夹头组件的快速拆卸和安装。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示出了根据本技术实施例的钻夹头组件的局部剖视图；图2是图1的A-A向剖视图；图3是根据本技术实施例的钻夹头组件及具有该钻夹头组件的钻具的分解结构示意图；图4是根据本技术实施例的钻夹头组件的局部立体结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，本实施例的钻夹头组件包括钻夹头1、快换连接装置2和主机轴3。快换连接装置2的一端与钻夹头I固定连接，另一端与主机轴3连接。如图1至图3所示，本实施例中，主机轴3上设有第一驱动表面。快换连接装置2包括连接体21和锁紧机构22。其中，连接体21包括第一轴向通孔211、与第一轴向通孔211相通的槽口 212和与第一驱动表面配合的第二驱动表面。连接体21和主机轴3通过第一驱动表面和第二驱动表面的驱动配合，槽口 212设置于连接体21的侧壁。在本实施例中，锁紧机构22包括锁紧部件222与弹性元件221。锁紧部件222与槽口 212配合设置，锁紧部件222具有第一位置和第二位置，在第一位置锁紧部件222部分穿过槽口 212与主机轴3卡接，在第二位置锁紧部件222与主机轴3脱离，弹性元件221与锁紧部件222连接并对锁紧部件222施加使其保持在第一位置的锁紧力。如图3所示，本技术实施例的快换连接装置2还包括驱动机构23和第一护套28。驱动机构23与锁紧机构22配合连接，以控制锁紧部件222在第一位置与第二位置之间切换。本实施例中，优选地，驱动机构23包括控制锁紧部件222在第一位置与第二位置之间切换的按钮，上述设置结构简单并便于操作者切换锁紧部件222的配合位置。如图3和图4所示，第一护套28包括轴向套281、设置于轴向套281内部的分隔壁282和设置在轴向套281上的径向开口 281a。本实施例中，分隔壁282上设置第二轴向通孔282a和轴向凸起部282b。其中，第一护套28的第二轴向通孔282a与连接体21的外周过盈配合实现第一护套28与连接体21的固定连接。进一步地，连接体21上远离槽口 212的外周表面设有滚纹 ，滚纹表面具有防滑和紧固作用，能够更好地实现连接体21与第一护套28的固定连接。设置在径向开口 281a内的按钮抵接在锁紧部件222上并通过按压或放开按钮控制锁紧部件222在第一位置与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻夹头组件，包括钻夹头（1）和主机轴（3），其特征在于，所述主机轴（3）设有第一驱动表面，所述钻夹头组件还包括用于连接所述钻夹头（1）与所述主机轴（3）的快换连接装置（2），所述快换连接装置（2）与所述钻夹头（1）固定连接并包括：连接体（21），所述连接体（21）包括第一轴向通孔（211）、与所述第一轴向通孔（211）相通的槽口（212）和与所述第一驱动表面配合的第二驱动表面，所述连接体（21）和所述主机轴（3）通过所述第一驱动表面和所述第二驱动表面的驱动配合，所述槽口（212）设置于所述连接体（21）的侧壁；锁紧机构（22），包括锁紧部件（222）与弹性元件（221），所述锁紧部件（222）与所述槽口（212）配合设置，所述锁紧部件（222）具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述锁紧部件（222）部分穿过所述槽口（212）与所述主机轴（3）卡接，在所述第二位置，所述锁紧部件（222）与所述主机轴（3）脱离，所述弹性元件（221）与所述锁紧部件（222）连接并对所述锁紧部件（222）施加使其保持在所述第一位置的锁紧力。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张吉祥，张世梁，刘玉鑫，
申请(专利权)人：山东威达机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：