一种旋转夹紧装置制造方法及图纸

一种旋转夹紧装置，涉及机床部件。包括共轴心从内圈到外圈依次设置的钻套、钻套座、夹紧锥盘座、夹具本体及罩壳，还有与它们共轴心设置的夹紧锥盘，夹紧锥盘同夹紧锥盘座一起围绕钻套作相对转动。解决了刀具在进入到工件导向和定位的问题，特别用于深孔钻行业，可以在一台机床上同时装上多个本实用新型专利技术，同时能够加工多个零件中心孔；可以实现快速夹紧工件，利用工件外圆倒角使工件在夹紧锥盘里面自动对中，节省了装夹时间，同时钻套也对准工件中心孔位置，起到在刀具进入工件前的引导和对中导向目的。在尾架主轴的带动下还可以实现工件回转，加工出来的零件中心孔直线度大大被提高，孔对外圆的跳动也就大大被降低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床部件，尤指一种能使工件快速夹紧、自动对中、中心钻套定位并在尾架主轴带动下能和工件一起旋转的旋转夹紧装置。
技术介绍
如图1所示，加工轴类零件中心孔的钻孔机床一般包括床身部件101、进给部件102、刀具主轴部件103、排屑箱体104、旋转夹紧装置105和旋转尾架主轴部件107，在旋转夹紧总成105和旋转尾架主轴部件107之间设置被加工件106。在机械加工中，加工轴类零件中心孔基本上是采用车床夹紧工件外圆旋转，在尾架上装上钻头旋转手轮进行孔加工。这种加工方式及装置至少有以下不足:第一，加工速度慢，效率比较低；第二，加工成的内孔表面粗糙，同轴度不高；第三，每 次只能加工一个工件；第四，尤其是在深孔加工过程中，这种钻孔没有采用钻套定位，钻孔时很容易发生偏移，而且钻孔直线度也无法保证，很容易产生废品，无法适应大批量加工轴类零件中心孔的需要。因此，需要改进。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是克服现有技术加工轴类零件中心孔效率比较低、内孔表面粗糙、同轴度不高、每次只能加工一个工件以及钻孔直线度无法保证，无法适应大批量加工轴类零件中心孔需要的不足，提供一种旋转夹紧装置。为了解决上述技术问题，本技术一种旋转夹紧装置采用下述技术方案:一种旋转夹紧装置，包括共轴心从内圈到外圈依次设置的钻套、钻套座、夹紧锥盘座、夹具本体及罩壳，还有与它们共轴心设置的夹紧锥盘；钻套呈筒状致使刀具穿过并使刀具导向定位，钻套设置于钻套座内且其中一端伸出钻套座，钻套座的外壁套设螺旋状弹簧并安装于夹具本体的轴孔中以实现轴向移动；夹具本体的一端沿轴向伸出一轴台，夹具本体的另一端插入式固装于排屑箱体的轴孔，且排屑箱体的轴孔与夹具本体的轴孔为同心设置；夹紧锥盘座通过组合轴承以转动配合的方式设置在夹具本体的所述轴台的外壁，致使夹紧锥盘座绕所述轴台旋转；夹紧锥盘开制一中心轴孔，夹紧锥盘紧固于夹紧锥盘座，且使钻套之伸出钻套座的一端从夹紧锥盘的所述中心轴孔中伸出，夹紧锥盘同夹紧锥盘座一起围绕钻套作相对转动，罩壳将夹紧锥盘座及夹具本体罩盖并固装于排屑箱体。能够在一台机床上同时并行设置多套本技术的一种旋转夹紧装置，以实现同时加工多个中心孔。对上述技术方案进行进一步阐述:夹紧锥盘以所述中心轴孔为顶点具有一便于与被加工的工件的外圆倒角面匹配的锥形凹面，且锥形凹面朝向被加工的工件。所述组合轴承为滚针式轴承和平面轴承，且滚针式轴承靠近夹具本体的所述轴台之端头处设置，平面轴承靠近夹具本体的所述轴台之根部设置。夹紧锥盘用螺钉紧固于夹紧锥盘座。用螺钉将罩壳固装于排屑箱体。所述螺旋状弹簧为压缩弹簧。同现有技术相比，本技术的有益效果是:其一，本技术解决了刀具在进入到工件导向和定位的问题，特别用于深孔钻行业，可以在一台机床上同时装上多个本技术，同时能够加工多个零件中心孔，便于高效大批量加工轴类零件中心孔。其二，钻套处在夹具本体中心位置上，夹紧锥盘装在夹紧锥盘座上通过组合轴承作用使夹紧锥盘围绕钻套作相对回转。在 尾架主轴配合下把工件放入在夹紧锥盘中间，通过尾架主轴前进把工件顶紧到夹紧锥盘里面，可以实现快速夹紧工件，利用工件外圆倒角使工件在夹紧锥盘里面自动对中，节省了装夹时间，同时钻套也对准工件中心孔位置，起到在刀具进入工件前的引导和对中导向目的。在尾架主轴的带动下还可以实现工件回转，这样加工出来的零件中心孔直线度大大被提高，孔对外圆的跳动也就大大被降低。附图说明图1为现有技术加工轴类零件中心孔的钻孔机床示意图；图2为本技术示意图；图3为一台机床上同时并行设置多套本技术的示意图(相对于图1为侧视图)。图中:101、床身部件；102、进给部件；103、刀具主轴部件；104、排屑箱体；105、旋转夹紧装置；106、被加工件；107、旋转尾架主轴部件；1、钻套；2、钻套座；3、夹紧锥盘座；4、夹紧锥盘；41、锥形凹面；5、夹具本体；51、轴台；6、罩壳；7、弹黃；8、组合轴承。具体实施方式以下结合附图介绍本技术的具体实施方式。如图2所示，一种旋转夹紧装置105，包括共轴心从内圈到外圈依次设置的钻套1、钻套座2、夹紧锥盘座3、夹具本体5及罩壳6，还有与它们共轴心设置的夹紧锥盘4 ;钻套I呈筒状致使刀具穿过并使刀具导向定位，钻套I设置于钻套座2内且其中一端伸出钻套座2，钻套座2的外壁套设螺旋状弹簧7并安装于夹具本体5的轴孔中以实现轴向移动；夹具本体5的一端沿轴向伸出一轴台51，夹具本体5的另一端插入式固装于排屑箱体104的轴孔，且排屑箱体104的轴孔与夹具本体5的轴孔为同心设置；夹紧锥盘座3通过组合轴承8以转动配合的方式设置在夹具本体5的所述轴台51的外壁，致使夹紧锥盘座3绕所述轴台51旋转；夹紧锥盘4开制一中心轴孔，夹紧锥盘4紧固于夹紧锥盘座3，且使钻套I之伸出钻套座2的一端从夹紧锥盘4的所述中心轴孔中伸出，夹紧锥盘4同夹紧锥盘座3 —起围绕钻套I作相对转动，罩壳6将夹紧锥盘座4及夹具本体5罩盖并固装于排屑箱体104。如图3所示，能够在一台机床上同时并行设置多套本技术的一种旋转夹紧装置，以实现同时加工多个中心孔。夹紧锥盘4以所述中心轴孔为顶点具有一便于与被加工的工件的外圆倒角面匹配的锥形凹面41，且锥形凹面41朝向被加工的工件。所述组合轴承8为滚针式轴承81和平面轴承82，且滚针式轴承81靠近夹具本体5的所述轴台51之端头处设置，平面轴承82靠近夹具本体5的所述轴台51之根部设置。夹紧锥盘4用螺钉紧固于夹紧锥盘座3。用螺钉将罩壳6固装于排屑箱体104。所述弹簧7为压缩弹簧。以上的实施例只是在于说明而不是限制本技术，故凡依本技术专利申请范围所做的等效变化 或修饰，均属于本技术专利申请权利要求范围内。权利要求1.一种旋转夹紧装置，其特征在于:包括共轴心从内圈到外圈依次设置的钻套、钻套座、夹紧锥盘座、夹具本体及罩壳，还有与它们共轴心设置的夹紧锥盘；钻套呈筒状致使刀具穿过并使刀具导向定位，钻套设置于钻套座内且其中一端伸出钻套座，钻套座的外壁套设螺旋状弹簧并安装于夹具本体的轴孔中以实现轴向移动；夹具本体的一端沿轴向伸出一轴台，夹具本体的另一端插入式固装于排屑箱体的轴孔，且排屑箱体的轴孔与夹具本体的轴孔为同心设置；夹紧锥盘座通过组合轴承以转动配合的方式设置在夹具本体的所述轴台的外壁，致使夹紧锥盘座绕所述轴台旋转；夹紧锥盘开制一中心轴孔，夹紧锥盘紧固于夹紧锥盘座，且使钻套之伸出钻套座的一端从夹紧锥盘的所述中心轴孔中伸出，夹紧锥盘同夹紧锥盘座一起围绕钻套作相对转动，罩壳将夹紧锥盘座及夹具本体罩盖并固装于排屑箱体。2.根据权利要求1所述的一种旋转夹紧装置，其特征在于:夹紧锥盘以所述中心轴孔为顶点具有一便于与被加工的工件的外圆倒角面匹配的锥形凹面，且锥形凹面朝向被加工的工件。3.根据权利要求1所述的一种旋转夹紧装置，其特征在于:所述组合轴承为滚针式轴承和平面轴承，且滚针式轴承靠近夹具本体的所述轴台之端头处设置，平面轴承靠近夹具本体的所述轴台之 根部设置。专利摘要一种旋转夹紧装置，涉及机床部件。包括共轴心从内圈到外圈依次设置的钻套、钻套座、夹紧锥盘座、夹具本体及罩壳，还有与它们共轴心设置的夹紧锥盘，夹紧锥盘同夹紧锥盘座一起围绕钻套作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转夹紧装置，其特征在于：包括共轴心从内圈到外圈依次设置的钻套、钻套座、夹紧锥盘座、夹具本体及罩壳，还有与它们共轴心设置的夹紧锥盘；钻套呈筒状致使刀具穿过并使刀具导向定位，钻套设置于钻套座内且其中一端伸出钻套座，钻套座的外壁套设螺旋状弹簧并安装于夹具本体的轴孔中以实现轴向移动；夹具本体的一端沿轴向伸出一轴台，夹具本体的另一端插入式固装于排屑箱体的轴孔，且排屑箱体的轴孔与夹具本体的轴孔为同心设置；夹紧锥盘座通过组合轴承以转动配合的方式设置在夹具本体的所述轴台的外壁，致使夹紧锥盘座绕所述轴台旋转；夹紧锥盘开制一中心轴孔，夹紧锥盘紧固于夹紧锥盘座，且使钻套之伸出钻套座的一端从夹紧锥盘的所述中心轴孔中伸出，夹紧锥盘同夹紧锥盘座一起围绕钻套作相对转动，罩壳将夹紧锥盘座及夹具本体罩盖并固装于排屑箱体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀稳，
申请(专利权)人：南阳市中捷数控科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：