单钮四功能电锤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单钮四功能电锤，包括机体、气缸组件（１）、冲锤（２５）、气锤（２４）、离合器座（４）、大锥齿（７）、活塞组件（８）、偏心轴（９）、偏心轴离合器（１１）、一级齿轮（１３）、电机（１５）、小锥齿（１６）、小锥齿离合器（２１）、二级齿轮（２３），所述的旋钮（２７）上设有拨钮销（２８），在偏心轴离合器（１１）与一级齿轮（１３）之间设有偏心轴拨片（１２），在小锥齿离合器（２１）与二级齿轮（２３）之间设有小锥齿拨片（２２），机体上设有可上下移动的旋钮拨片（１４），旋钮拨片（１４）上设有拨叉，拨钮销（２８）连接在旋钮拨片（１４）上，偏心轴拨片（１２）设置在旋钮拨片（１４）的拨叉上方，小锥齿拨片（２２）设置在旋钮拨片（１４）的拨叉下方。采用上述结构后，具有结构简单紧凑、转换灵活方便、成本低、使用安全可靠等优点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电锤，特别是一种用单钮控制实现单钻、单锤、锤钻及单锤角度调整四功能的电锤。
技术介绍
电锤由于具有单钻、单锤、锤钻三种功能而备受广大用户的喜爱，但如何实现功能的转换一直是电锤难点。目前，电锤三功能转换使用两个旋钮来实现，这种结构要求使用者在功能转换时通过操作两个旋钮来完成，要求使用者有一定操作知识和使用经验，且结构复杂、操作麻烦、制造成本高、使用寿命短；而在单锤时，由于止动装置的作用而无法转动钻头来调节凿子的角度，给操作者带来使用不便。
技术实现思路
为克服现有电锤存在的上述弊病，本技术所要解决的问题是提供一种结构简单合理、转换灵活方便、成本低、使用安全可靠的单钮四功能电锤。本技术解决其技术问题所采用的技术方案包括机体、气缸组件、冲锤、气锤、大弹簧、大弹簧挡圈、离合器座、大锥齿、活塞组件、偏心轴、偏心轴弹簧、偏心轴离合器、偏心轴拨片、一级齿轮、电机、小锥齿、止动片、止动片弹簧、小锥齿弹簧、小锥齿离合器、二级齿轮、旋钮，所述的旋钮上设有拨钮销，在偏心轴离合器与一级齿轮之间设有偏心轴拨片，在小锥齿离合器与二级齿轮之间设有小锥齿拨片，机体上设有可上下移动的旋钮拨片，旋钮拨片上设有拨叉，拨钮销连接在旋钮拨片上，偏心轴拨片设置在旋钮拨片的拨叉上方，小锥齿拨片设置在旋钮拨片的拨叉下方。为了使功能转换准确到位，所述的旋钮上设有按钮弹簧和按钮，机体上设有与四种功能位置对应的卡槽，按钮上设有与卡槽配合的卡齿。为了防止负荷过载，所述的离合器座与大锥齿分别设有相对应的四个半圆槽，槽中设有圆柱滚子。采用上述结构后，旋钮通过拨钮销使旋钮拨片上下移动，带动偏心轴拨片或小锥齿拨片动作，即可使电锤实现单钻、单锤、锤钻及单锤角度调整四种功能的平稳转换；离合器座与大锥齿分别设有相对应的四个半圆槽，槽中设有圆柱滚子，在锤钻或单钻作业时负荷过载后，圆柱滚子会从大锥齿半圆槽中滚出，使旋转力不能传递到气缸组件中输出，从而实现过载保护；具有结构简单紧凑、转换灵活方便、成本低、使用安全可靠等特点。附图说明图1为本技术锤钻功能时结构及旋钮位置示意图。图2为本技术单钻功能时结构及旋钮位置示意图。图3为本技术单锤角度调整功能时结构及旋钮位置示意图。图4为本技术单锤功能时结构及旋钮位置示意图。图5为本技术过载保护安全离合组件示意图。图6为本技术旋钮操纵组件示意图。图7为本技术止动机构示意图。图8为本技术小锥齿离合器示意图。图9为本技术偏心轴离合器示意图。图10为本技术旋钮拨片示意图。图11为本技术小锥齿拨片示意图。图12为本技术偏心轴拨片示意图。图13为本技术离合器座示意图。具体实施方式图1至图13所示，为本技术一种单钮四功能电锤的具体实施方案，它包括机体、气缸组件1、冲锤25、气锤24、大弹簧2、大弹簧挡圈3、离合器座4、大锥齿7、活塞组件8、偏心轴9、偏心轴弹簧10、偏心轴离合器11、偏心轴拨片12、一级齿轮13、电机15、小锥齿16、止动片18、止动片弹簧17、小锥齿弹簧19、小锥齿离合器21、二级齿轮23、旋钮27，所述的旋钮27上设有拨钮销28，在偏心轴离合器11与一级齿轮13之间设有偏心轴拨片12，在小锥齿离合器21与二级齿轮23之间设有小锥齿拨片22，机体上设有可上下移动的旋钮拨片14，旋钮拨片14上设有拨叉，拨钮销28连接在旋钮拨片14上，偏心轴拨片12设置在旋钮拨片14的拨叉上方，小锥齿拨片22设置在旋钮拨片14的拨叉下方。所述的旋钮27上设有按钮弹簧29和按钮26，机体上设有与四种功能位置对应的卡槽，按钮26上设有与卡槽配合的卡齿，卡齿插在卡槽内，使旋钮27在使用一种功能时不会自动转动，转换功能时，要将按钮26按进旋钮27，使按钮26的卡齿脱离卡槽，才能转动旋钮27，实现功能转换。所述的离合器座4与大锥齿7上设有相对应的四个半圆槽，槽中设有圆柱滚子6，大弹簧2经大弹簧挡圈3、轴用钢丝挡圈30定位在气缸组件1上，离合器座4用键5与气缸组件1连接，轴向可以自由移动，如图5所示；当电锤在锤钻功单钻作业时输出钻头负载过大，电机未停止的状态下，大锥齿7转动并推动圆柱滚子6，圆柱滚子6从大锥齿7的半圆槽中脱出，使离合器座4与大锥齿7打滑，不能将旋转力传递到气缸组件1，从而达到过载保护的效果；当负载减轻后，电锤又恢复正常工作。以下结合附图进一步简述本技术实现四种功能的工作原理。图1所示为本技术锤钻功能时结构及旋钮位置示意图，工作时，电机15的输出齿轮轴带动一级齿轮13和二级齿轮23转动，一级齿轮13、在偏心轴弹簧10作用下的偏心离合器11、键20与偏心轴9连成一体，并传递转动力，带动活塞组件8往复运动产生压力，推动气锤24撞击冲锤25，从而完成冲击能量的传递。二级齿轮23通过小锥齿离合器21、键20与小锥齿16连成一体，并传递转动力，小锥齿16带动大锥齿7转动，大锥齿7通过圆柱滚子6、离合器座4、键5与气缸组件1连成一体，并传递转动力，从而完成旋转力传递，实现电锤锤钻功能。图2所示为本技术单钻功能时结构及旋钮位置示意图。转动旋钮27，旋钮27通过拨钮销28使旋钮拨片14向上移动，带动偏心轴拨片12向上运动，将偏心轴离合器11向上拨，使偏心轴离合器11脱离与一级齿轮13结合。工作时，电机15的输出齿轮轴带动一级齿轮13和二级齿轮23转动，一级齿轮13因与偏心轴离合器11脱离，不传递转动力，不能带动活塞组件8往复运动产生冲击能量；二级齿轮23、在小锥齿弹簧19作用下小锥齿离合器21、键20与小锥齿16连成一体，并传递转动力，小锥齿16带动大锥齿7转动，大锥齿7通过圆柱滚子6、离合器座4、键5与气缸组件连为一体，并传递转动力，从而完成旋转力的传递，实现电锤单钻功能。图3所示为本技术单锤角度调整功能时结构及旋钮位置示意图。在停机的情况下，将旋钮27调到如图所示位置，旋钮27通过拨钮销28使旋钮拨片14向下移动，带动小锥齿拨片向下运动，将小锥齿离合器21下拨，使小锥齿离合器21既脱离与二级齿轮23的结合，又未与止动片18咬合的空档传动状态，小锥齿16可自由转动，从而可通过转动钻头来调节凿子的角度。图4所示为本技术单锤功能时结构及旋钮位置示意图。转动旋钮27，旋钮27通过拨钮销28使旋钮拨片14向下移动，带动小锥齿拨片22向下运动，将小锥齿离合器21向下拨，小锥齿离合器21脱离与二级齿轮23的结合并进入止动片18；工作时，电机15的输出齿轮轴带动一级齿轮13和二级齿轮23转动，因小锥齿离合器21与二级齿轮23处于脱离状态，不传递转动力，不能带动小锥齿16转动产生旋转；一级齿轮13、在偏心轴弹簧10作用下的偏心轴离合器11、键20与偏心轴9连成一体，并传递转动力，带动活塞组件8往复运动产生生压力，推动气锤24撞击冲锤25完成冲击能量的传递，从而实现单锤功能。电锤处于单锤状态时，小锥齿离合器21置于止动片18中，如图7所示，可以防止在单锤作业时钻头转动。当小锥齿离合器21没有完全对正止动片18下拨时，止动片18通过止动片弹簧17向下压，机子开动，二级齿轮23转动时，小锥齿离合器21在转过一定角度后对正止动片18齿型，在止动片弹簧17的作用下，完全进入止动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单钮四功能电锤，包括机体、气缸组件（１）、冲锤（２５）、气锤（２４）、大弹簧（２）、大弹簧挡圈（３）、离合器座（４）、大锥齿（７）、活塞组件（８）、偏心轴（９）、偏心轴弹簧（１０）、偏心轴离合器（１１）、偏心轴拨片（１２）、一级齿轮（１３）、电机（１５）、小锥齿（１６）、止动片（１８）、止动片弹簧（１７）、小锥齿弹簧（１９）、小锥齿离合器（２１）、二级齿轮（２３）、旋钮（２７），其特征是：所述的旋钮（２７）上设有拨钮销（２８），在偏心轴离合器（１１）与一级齿轮（１３）之间设有偏心轴拨片（１２），在小锥齿离合器（２１）与二级齿轮（２３）之间设有小锥齿拨片（２２），机体上设有可上下移动的旋钮拨片（１４），旋钮拨片（１４）上设有拨叉，拨钮销（２８）连接在旋钮拨片（１４）上，偏心轴拨片（１２）设置在旋钮拨片（１４）的拨叉上方，小锥齿拨片（２２）设置在旋钮拨片（１４）的拨叉下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王文江，
申请(专利权)人：王文江，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]