四功能电锤中的换挡机构制造技术

本发明专利技术公开了四功能电锤中的换挡机构，包括：换挡旋钮和锤击旋钮，拨动圈与换挡推杆相连接，旋钮挡块与旋钮拨柄在换挡旋钮的轴线方向上错开设置；换挡推杆上设有锤击推动臂，锤击旋钮上设有锤击推动柱，上述零件位置满足如下：锤击旋钮至“空挡”，在此时，当换挡旋钮至“钻挡”时，旋钮拨柄不推压换挡推杆，旋钮挡块能阻挡锤击挡片；当换挡旋钮至“锤钻挡”时，旋钮拨柄不推压换挡推杆，旋钮挡块不阻挡锤击挡片；当换挡旋钮至“螺丝批挡”时，旋钮拨柄会推动换挡推杆，旋钮挡块能阻挡锤击挡片；其次，换挡旋钮位于“锤钻挡”，在此时，当锤击旋钮至“锤击挡”时，锤击旋钮上的锤击推动柱会顶推锤击推动臂。上述的换挡机构的结构简单。

【技术实现步骤摘要】
四功能电锤中的换挡机构
本专利技术涉及到四功能电锤，尤其涉及到四功能电锤中的换挡机构。
技术介绍
通常将具有“螺丝批”、“钻”、“锤钻”以及“锤”这四种功能的电锤称为四功能电锤。四功能电锤的结构主要包括:壳体，设置于壳体中的动力单元、能将动力单元的旋转动力传递给传动主轴的旋转动力传递装置、用以将旋转动力转换成轴向的冲击动力传递输出的锤击动力传递装置、用以进行功能转换的换挡机构、与设置于壳体中的传动主轴通过齿轮啮合传动的汽缸主轴、被汽缸主轴上的锤击挡片往内压迫后能启动锤击动力传递装置的锤击启动机构。汽缸主轴上设置有输出执行大齿轮，传动主轴的外端设置有与输出执行大齿轮相啮合的传动小齿轮，传动主轴通过传动小齿轮和输出执行大齿轮将旋转动力传递给汽缸主轴；汽缸主轴上的锤击挡片通过往内压迫锤击启动机构中的锤击启动推杆来实现启动锤击动力传递装置的目的。动力单元主要包括电机、安装于电机输出轴的输出小齿轮、以及空套于传动主轴上的双联齿轮，双联齿轮由主动大齿轮和主动小齿轮一体组合构成，输出小齿轮与构成双联齿轮的主动大齿轮相啮合传动。旋转动力传递装置主要用于将双联齿轮的旋转动力传递给传动主轴，传动主轴则将旋转动力传递给汽缸主轴。根据不同输出功能的需要，在汽缸主轴的输出端相应地安装上“螺丝批头”、“钻头”、“冲击钻头”或“锤击头”，以分别实现“螺丝批”、“钻”、“锤钻”或“锤”这四种功能。在旋转动力传递装置与锤击动力传递装置之间设置有复位弹簧，旋转动力传递装置主要包括:固定设置在传动主轴上的离合传动器，传动大齿轮空套在传动主轴上，传动大齿轮在复位弹簧作用下能与离合传动器相互啮合传动并且此时离合传动器还能阻挡传动大齿轮继续向内运动，传动大齿轮也可以在外力作用下克服复位弹簧弹力并沿轴向向外运动直至与离合传动器相互分离，传动大齿轮的内端面上沿圆周方向均匀设置有若干行星小齿轮，构成双联齿轮的主动小齿轮位于行星小齿轮中间并与所有行星小齿轮相啮合传动，动齿圈套装于传动大齿轮和行星小齿轮外侧，拨动圈能带动动齿圈轴向移动但不妨碍动齿圈进行周向旋转，壳体中还设置有能对动齿圈进行周向锁定的若干锁定凸起，在传动大齿轮的外端面上设置有凸出于传动大齿轮外的离合挡片，动齿圈沿轴向向外移动能顶推离合挡片，动齿圈能通过向外顶推离合挡片使传动大齿轮克服复位弹簧弹力并沿轴向向外移动，使传动大齿轮与离合传动器相互分离。工作中，拨动圈或者带动动齿圈沿轴向向内移动至只与行星小齿轮啮合并同时被锁定凸起周向锁定的位置，从而使双联齿轮通过传动大齿轮和离合传动器传递给传动主轴的旋转速度较慢、力矩较大，通常称此时的动齿圈处于慢速位置，拨动圈或者带动动齿圈沿轴向向外移动至同时与行星小齿轮和传动大齿轮啮合传动的位置，从而使双联齿轮通过传动大齿轮和离合传动器传递给传动主轴的旋转速度较快、力矩较小，通常称此时的动齿圈处于快速位置，从而使电锤能实现不同的功能，又或者拨动圈带动动齿圈越过快速位置继续向外移动，使得动齿圈通过向外顶推离合挡片带动传动大齿轮克服复位弹簧弹力向外移动而脱离离合传动器，并且此时动齿圈仍然同时与行星小齿轮和传动大齿轮相啮合传动，从而使双联齿轮的旋转动力无法通过传动大齿轮传递给离合传动器和传动主轴、而只能在锤击启动机构启动锤击动力传递装置时通过传动大齿轮传递给锤击动力传递装置，使电锤能实现“锤”的功能，通常称此时的动齿圈处于锤转位置。换挡机构包括设置在壳体上的一个换挡旋钮和一个锤击旋钮，换挡旋钮和锤击旋钮通过若干复杂的连接部件驱动拨动圈进行轴向移动，换挡旋钮上还设置有能阻挡锤击挡片和汽缸主轴往壳体内缩回的旋钮挡块，锤击旋钮和换挡旋钮配合动作能使电锤实现多种功能。 电锤中换挡机构的换挡工作过程如下:①“螺丝批”的功能:使锤击旋钮位于“空挡”，然后旋转换挡旋钮至某一角度，即:旋转换挡旋钮至“螺丝批挡”，此状态下，换挡旋钮通过连接部件使拨动圈带动动齿圈沿轴向向内移动至动齿圈位于慢速位置，即动齿圈位于只与行星小齿轮相啮合并同时被锁定凸起周向锁定的位置，从而使双联齿轮通过传动大齿轮和离合传动器传递给传动主轴的速度较慢、力矩较大，并且此时，换挡旋钮上的旋钮挡块处于能阻挡锤击挡片向内运动的位置，从而使电锤实现“螺丝批”的功能。②“钻”的功能:使锤击旋钮位于“空挡”，然后旋转换挡旋钮至第二角度，即:旋转换挡旋钮至“钻挡”，此状态下，换挡旋钮通过连接部件使拨动圈带动动齿圈沿轴向向外移动至动齿圈位于快速位置，即动齿圈位于同时与行星小齿轮和传动大齿轮啮合传动的位置，从而使双联齿轮通过传动大齿轮和离合传动器传递给传动主轴的速度较快、力矩较小，并且此时，换挡旋钮上的旋钮挡块处于能阻挡锤击挡片向内运动的位置，从而使电锤实现“钻”的功能。③“锤钻”的功能:使锤击旋钮位于“空挡”，然后旋转换挡旋钮至第三个角度，即旋转换挡旋钮至“锤钻挡”，此状态下，换挡旋钮通过连接部件使拨动圈带动动齿圈沿轴向向外移动至动齿圈位于快速位置，即动齿圈位于同时与行星小齿轮和传动大齿轮啮合传动的位置，从而使双联齿轮通过传动大齿轮和离合传动器传递给传动主轴的速度较快、力矩较小；并且此时，换挡旋钮上的旋钮挡块处于不能阻挡锤击挡片向内运动的位置，所以汽缸主轴就能带动锤击挡片一起往壳体内缩回，锤击挡片就能通过压迫锤击启动机构中的锤击启动推杆来启动锤击动力传递装置，从而使电锤实现“锤钻”的功能。④“锤”的功能:使换挡旋钮位于“锤钻挡”，然后旋转锤击旋钮至“锤击挡”，锤击旋钮通过连接部件使拨动圈带动动齿圈、动齿圈又通过顶推离合挡片来带动传动大齿轮克服复位弹簧弹力而沿轴向向外移动，使传动大齿轮与离合传动器相脱离，此时动齿圈仍然同时与行星小齿轮和传动大齿轮啮合传动，即动齿圈位于锤转位置，从而使双联齿轮的旋转动力无法通过传动大齿轮传递给离合传动器和传动主轴，这样传动主轴就不会旋转，汽缸主轴也就不会旋转，而只有当汽缸主轴带动锤击挡片一起往壳体内缩回压迫锤击启动机构中的锤击启动推杆而启动锤击动力传递装置时，双联齿轮的旋转动力才能通过传动大齿轮传递给锤击动力传递装置中的摆杆轴承，然后摆杆轴承将旋转动力转换成轴向的冲击动力、并将冲击动力传递给位于汽缸主轴中的锤击汽缸，从而使电锤实现“锤”的功能。 其他四功能电锤中的上述换挡机构存在以下缺点:结构较复杂，装配较繁琐、装配效率较低，动作可靠性也不高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:将提供一种结构较简单，从而能提高装配效率和动作可靠性的四功能电锤中的换挡机构。 为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是:四功能电锤中的换挡机构，包括:设置在电锤壳体上的一个换挡旋钮和一个锤击旋钮，在电锤中的动齿圈上连接有能带动动齿圈进行轴向移动但不妨碍动齿圈周向旋转的拨动圈，在电锤的汽缸主轴上设置有能随汽缸主轴向内运动压迫锤击启动推杆从而启动锤击动力传递装置的锤击挡片，其特点是:动齿圈与拨动圈均活动设置在一个外端带敞口的齿轮箱中，齿轮箱设置在电锤壳体中，在齿轮箱的外壁与拨动圈之间设置有顶推弹簧，在顶推弹簧的作用下拨动圈能带动动齿圈向齿轮箱敞口移动直至动齿圈处于快速位置；拨动圈与换挡推杆的内端相连接，换挡推杆的外端能被设置于换挡旋钮上的旋钮拨柄所推压，旋钮拨柄能通过推本文档来自技高网...

【技术保护点】
四功能电锤中的换挡机构，包括：设置在电锤壳体上的一个换挡旋钮和一个锤击旋钮，在电锤中的动齿圈上连接有能带动动齿圈进行轴向移动但不妨碍动齿圈周向旋转的拨动圈，在电锤的汽缸主轴上设置有能随汽缸主轴向内运动压迫锤击启动推杆从而启动锤击动力传递装置的锤击挡片，其特征在于：动齿圈与拨动圈均活动设置在一个外端带敞口的齿轮箱中，齿轮箱设置在电锤壳体中，在齿轮箱的外壁与拨动圈之间设置有顶推弹簧，在顶推弹簧的作用下拨动圈能带动动齿圈向齿轮箱敞口移动直至动齿圈处于快速位置；拨动圈与换挡推杆的内端相连接，换挡推杆的外端能被设置于换挡旋钮上的旋钮拨柄所推压，旋钮拨柄能通过推压换挡推杆来推动拨动圈克服顶推弹簧弹力而移动直至动齿圈位于慢速位置，在换挡推杆上设置有引导换挡推杆行动的行程引导装置；在换挡旋钮上还设置有旋钮挡块，旋钮挡块与旋钮拨柄在换挡旋钮的轴线方向上相互错开设置，旋钮挡块能阻挡锤击挡片和汽缸主轴向电锤壳体内运动；在换挡推杆上设置有锤击推动臂，在锤击旋钮上设置有能顶推锤击推动臂的锤击推动柱，并且旋钮拨柄、旋钮挡块以及锤击推动柱之间的相互位置结构满足如下要求：首先，当旋转锤击旋钮至“空挡”，即：使锤击推动柱位于不妨碍换挡推杆移动的位置，在此条件下，当旋转换挡旋钮至“钻挡”时，旋钮拨柄不推压也不阻碍换挡推杆，在顶推弹簧的作用下动齿圈处于快速位置，并且旋钮挡块位于能阻挡锤击挡片向内运动的位置，当旋转换挡旋钮至“锤钻挡”时，旋钮拨柄仍然不推压也不阻碍换挡推杆，在顶推弹簧作用下动齿圈处于快速位置，并且旋钮挡块位于不能阻挡锤击挡片向内运动的位置，当旋转换挡旋钮至“螺丝批挡”时，旋钮拨柄会向内推动换挡推杆，使换挡推杆克服顶推弹簧弹力向内推动拨动圈和动齿圈，使动齿圈位于慢速位置，并且旋钮挡块处于能阻挡锤击挡片向内运动的位置；其次，当换挡旋钮位于“锤钻挡”时，在此条件下，当旋转锤击旋钮至“锤击挡”时，锤击旋钮上的锤击推动柱会顶推锤击推动臂，使换挡推杆带动拨动圈和动齿圈向齿轮箱敞口移动，直至动齿圈位于锤转位置。...

【技术特征摘要】
1.四功能电锤中的换挡机构，包括:设置在电锤壳体上的一个换挡旋钮和一个锤击旋钮，在电锤中的动齿圈上连接有能带动动齿圈进行轴向移动但不妨碍动齿圈周向旋转的拨动圈，在电锤的汽缸主轴上设置有能随汽缸主轴向内运动压迫锤击启动推杆从而启动锤击动力传递装置的锤击挡片，其特征在于:动齿圈与拨动圈均活动设置在一个外端带敞口的齿轮箱中，齿轮箱设置在电锤壳体中，在齿轮箱的外壁与拨动圈之间设置有顶推弹簧，在顶推弹簧的作用下拨动圈能带动动齿圈向齿轮箱敞口移动直至动齿圈处于快速位置；拨动圈与换挡推杆的内端相连接，换挡推杆的外端能被设置于换挡旋钮上的旋钮拨柄所推压，旋钮拨柄能通过推压换挡推杆来推动拨动圈克服顶推弹簧弹力而移动直至动齿圈位于慢速位置，在换挡推杆上设置有引导换挡推杆行动的行程引导装置；在换挡旋钮上还设置有旋钮挡块，旋钮挡块与旋钮拨柄在换挡旋钮的轴线方向上相互错开设置，旋钮挡块能阻挡锤击挡片和汽缸主轴向电锤壳体内运动；在换挡推杆上设置有锤击推动臂，在锤击旋钮上设置有能顶推锤击推动臂的锤击推动柱，并且旋钮拨柄、旋钮挡块以及锤击推动柱之间的相互位置结构满足如下要求:首先，当旋转锤击旋钮至“空挡”，即:使锤击推动柱位于不妨碍换挡推杆移动的位置，在此条件下，当旋转换挡旋钮至“钻挡”时，旋钮拨柄不推压也不阻碍换挡推杆，在顶推弹簧的作用下动齿圈处于快速位置，并且旋钮挡块位于能阻挡锤击挡片向内运动的位置，当旋转换挡旋钮至“锤钻挡”时，旋钮拨柄仍然不推压也不阻碍换挡推杆，在顶推弹簧作用下动齿圈处于快速位置，并且旋钮挡块位于不能阻挡锤击挡片向内运动的位置，当旋转换挡旋钮至“螺丝批挡”时，旋钮拨柄会向内推动换挡推杆，使换挡推杆克服顶推弹簧弹力向内推动拨动圈和动齿圈，使动齿圈位于慢速位置，并且旋钮挡块处于能阻挡锤击挡片向内运动的位置；其次，当换挡旋钮位于“锤钻挡”时，在此条件下，当旋转锤击旋钮至“锤击挡”时，锤击旋钮上的锤击推动柱会顶推锤击推动臂，使换挡推杆带动拨动圈和动齿圈向齿轮箱敞口移动，直至动齿圈位于锤转位置。2.根据权利要求1所述的四功能电锤中的换挡机构，其特征在于:动齿圈与拨动圈之间的连接结构为:在动齿圈的外侧壁上设置有一圈环形凹槽，在拨动圈的内侧壁上均匀设置有至少三个卡柱，卡柱伸入环形凹槽，卡柱能带动动齿圈一起轴向移动但不妨碍动齿圈周向旋转。3.根据权利要求2所述的四功能电锤中的换挡机构，其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾安斌，沈兴祥，
申请(专利权)人：张家港市创基机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32