超细粉碎设备的喂料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种超细粉碎设备的喂料装置，包括激振器、激振器外罩、激振器支撑架、嫁接杆、料斗、进气管、出气管，所述的激振器由缸体、活塞、活塞环形槽、活塞轴向孔、活塞杆、弹簧、缸盖、进气孔、出气孔、振动锥、激振盘、激振盘支撑架、弹簧片、激振头；活塞杆上套有弹簧；激振盘上安装有振动锥；振动锥上安装有嫁接杆；激振器固定安装在弹簧片上。本实用新型专利技术克服了现有超细粉碎喂料装置的喂料时易出现空穴、架桥、喂料不均匀，短路、严重时不能喂养料等技术缺陷，可实现喂料连续、均匀、流态化，且结构简单。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种超细粉碎设备的喂料装置，属于超细粉碎设备

技术介绍
超细粉碎技术是伴随现代高技术和新材料发展起来的一项新的粉碎工程技术，现在已成为最重要的工业矿物和其他原材料深加工技术之一，对现代高新技术产业的发展具有重要意义。超细粉体由于粒度细、分布窄、质量均匀、缺陷少。因此，具有比表面积大、活性好、化学反应速度快、溶解度大、烧结温度底且烧结体强度高、填充补强性能好等特性，以及独特的电性、磁性和光学性能等，而被广泛应用于高技术陶瓷釉料、微电子及信息材料、塑料、橡胶及复合材料填料、润滑剂、精细磨料及研磨抛光、造纸填料及涂料、高级耐火材料及保温隔热材料等高技术和新材料产业。目前，国内外采用的超细粉碎方法仍为机械粉碎，其设备主要有机械冲击式磨机、气流磨机、旋转球磨机、搅拌球磨机、离心磨机、旋磨机、胶体磨、高压水射流磨等。而其中气流磨以其加工产品粒度细、粒度分布窄、颗粒表面光滑、颗粒形状规则、纯度高、分散性好等特点，而成为目前最常用的超细粉碎设备之一。现在国内外生产的气流磨的喂料装置多采用螺旋喂料装置和电磁振动喂养料装置，然而螺旋喂料装置易产生空穴、架桥、喂料不均匀，严重时不喂养料等缺陷；电磁振动喂料装置可以克服螺旋喂料装置的缺陷，但当遇到像石墨类的导电材料时，易产生短路现象，严重时会导致装置不能正常工作。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有超细粉碎喂料装置的喂料时易出现空穴、架桥、喂料不均匀，短路、严重时不能喂养料等技术缺陷，提出可实现连续、均匀、流化喂料，且结构简单。 本技术的目的通过下述技术方案来实现:本技术是由激振器、激振器外罩、激振器支撑架、嫁接杆、料斗、进气管、出气管组成。其特征在于:所述的激振器由缸体、活塞、活塞环形槽、活塞轴向孔、活塞杆、弹簧、缸盖、进气孔、出气孔、振动锥、激振盘、激振盘支撑架、弹簧片、激振头；所述的嫁接杆固定安装在振动锥上；所述的振动锥固定安装在激振盘上；所述的激振盘固定安装在弹簧片上；所述弹簧片固定安装在激振盘支撑架上；所述的激振盘支撑架固定安装在缸体的上端；所述的活塞杆上套有弹簧；所述的活塞上开有活塞环形槽和活塞轴向孔；所述的缸盖固定安装在缸体的下端；所述的进气管和出气管分别与进气孔和出气孔相连；所述的激振器固定安装在激振器支撑架上；所述的激振器支撑架固定安装在激振器外罩上；所述的料斗由上料斗、下料斗组成。所述的上料斗和下料斗分别固定安装在激振器外罩的上、下端。本技术的工作原理:首先把物料加入料斗，物料落在激振盘上。当压缩空气由进气孔进入由活塞、缸盖、活塞轴向孔、活塞环形槽所形成的密闭的下部空间时，在压缩空气的作用下，活塞开始向上移动并压缩弹簧，移动一个距离后，激振头敲击激振盘，随后，活塞环形槽与出气孔相连通，此时，活塞所受的瞬时压力为常压，活塞在弹簧的压力作用下，迅速向下移动，同时，活塞、缸盖、活塞轴向孔、活塞环形槽又形成密闭空间，在压缩空气的作用下，活塞又开始向上压缩弹簧向上移动，如此活塞往复上下移动，激振头就会不停地敲击激振盘，于是激振盘产生振动。此时，物料在振动力的作用下通过下料斗缓缓流出。通过调节进气压力，可以改变活塞的下部密闭空间的充气时间，从而改变振动频率，使物料的下料速度得以控制。通过激振盘使料斗下料口的物料流态化，并在激振盘上形成连续均匀的渐开线状下料流，使喂料工作得以持续进行。在振动器安装时，为了使振动力不至衰减，采用弹簧片与激振盘相连，以提高振动效果。嫁接杆为可拆卸装置，安装在振动锥上，当物料的流动性较好时可以不用，当物料的流动性较差时，可以通过嫁接杆将振动力向上传递，使物料受到振动力范围增大，从而使物料上层的空穴、架桥现象得以消除。本技术与目前普遍使用的螺旋喂料装置和电磁振动喂养料装置相比，克服了空穴、架桥、喂料不均匀，遇导电材料易短路等缺陷，可实现喂料连续、均匀、流态化，且结构简单。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本技术中的喂料装置结构示意图；图2本技术中的激振器结构示意图。图中:1 一上料斗 ；2 —激振器外罩；3 —出气管；4 一进气管；5 —下料斗；6 —激振器支撑架；7 —激振器；8 —嫁接杆；9 —振动锥；10 —激振盘；11 —弹簧片；12 —激振盘支撑架；13 —出气孔；14 一活塞环形槽；15 —活塞轴向孔；16 —进气孔；17 —缸盖；18 —缸体；19 —活塞；20 —弹簧；21 —活塞杆；22 —激振头；具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例之一，本技术实施例提供一种超细粉碎设备的喂料装置，如图1，图2，包括激振器7、激振器外罩2、激振器支撑架6、嫁接杆8、上料斗1、进气管4、出气管3、下料斗5组成。激振器由缸体18、活塞19、活塞环形槽14、活塞轴向孔15、活塞杆21、弹簧20、缸盖17、进气孔16、出气孔13、振动锥9、激振盘10、激振盘支撑架12、弹簧片11、激振头22组成；嫁接杆8固定安装在振动锥9上；振动锥9固定安装在激振盘10上；激振盘10固定安装在弹簧片11上；弹簧片11固定安装在激振盘支撑架12上；激振盘支撑架12固定安装在缸体18的上端；在缸体18的有杆腔内，在活塞杆21上套有弹簧20 ;活塞19上开有相通的活塞环形槽14和活塞轴向孔15 ;缸盖17固定安装在缸体18的下端；激振头22固定连接在活塞杆21的上部末端；在向的缸体18的无杆腔通入气体后，气体会推动活塞19及活塞杆21向上运动，并带动激振头22撞到激振盘10下部；进气管4和出气管3分别与进气孔16和出气孔13相连；激振器7固定安装在激振器支撑架6上；激振器支撑架6固定安装在激振器外罩2上；上料斗I和下料斗5分别固定安装在激振器外罩2的上、下端。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范 围为准。权利要求1.一种超细粉碎设备的喂料装置，由激振器(7)、激振器外罩(2)、激振器支撑架(6)、嫁接杆(8)、上料斗(I)、进气管(4)、出气管(3)、下料斗(5)组成，其特征在于: 激振器⑵由缸体(18)、活塞(19)、活塞环形槽(14)、活塞轴向孔(15)、活塞杆(21)、弹簧(20)、缸盖(17)、进气孔(16)、出气孔(13)、振动锥(9)、激振盘(10)、激振盘支撑架(12)、弹簧片(11)、激振头(22)组成； 所述的嫁接杆(8)固定安装在所述的振动锥(9)上；所述的振动锥(9)固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细粉碎设备的喂料装置，由激振器(7)、激振器外罩(2)、激振器支撑架(6)、嫁接杆(8)、上料斗(1)、进气管(4)、出气管(3)、下料斗(5)组成，其特征在于：激振器(7)由缸体(18)、活塞(19)、活塞环形槽(14)、活塞轴向孔(15)、活塞杆(21)、弹簧(20)、缸盖(17)、进气孔(16)、出气孔(13)、振动锥(9)、激振盘(10)、激振盘支撑架(12)、弹簧片(11)、激振头(22)组成；所述的嫁接杆(8)固定安装在所述的振动锥(9)上；所述的振动锥(9)固定安装在激振盘(10)上；所述的激振盘(10)固定安装在弹簧片(11)上；所述的弹簧片(11)固定安装在激振盘支撑架(12)上；所述的激振盘支撑架(12)固定安装在缸体(18)的上端；在缸体(18)的有杆腔内，在所述的活塞杆(21)上套有弹簧(20)；活塞(19)上开有相互连通的活塞环形槽(14)和活塞轴向孔?(15)；缸盖(17)固定安装在缸体(18)的下端；所述的激振头(22)固定连接在活塞杆(21)的上部末端；在向所述的缸体(18)的无杆腔通入气体后，气体会推动活塞(19)及其活塞杆(21)向上运动，并带动所述的激振头(22)撞到激振盘(10)下部；所述的进气管(4)和出气管(3)分别与进气孔(16)和出气孔(13)相连；所述的激振器(7)固定安装在激振器支撑架(6)上；所述的激振器支撑架(6)固定安装在激振器外罩(2)上；所述的上料斗(1)和下料斗(5)分别固定安装在激振器外罩(2)的上、下端。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏有良，史晓云，
申请(专利权)人：苏有良，
类型：实用新型
国别省市：