本发明专利技术公开了一种波纹管成型过程内腔径向密封结构，它包括设置在直管两端端口的两个相对设置的端盖，两个端盖相对的端面上设有轴向环形凹槽和环形密封圈压盖，密封圈压盖可相对端盖轴向移动；端盖轴向环形凹槽内依次安装调整垫圈、J型密封圈，密封圈压盖与J型密封圈保持接触；波纹管成型前，密封圈压盖端面与端盖端面保持一定的间隙，插入端盖轴向环形凹槽内的直管端口外壁与J型密封圈内壁小间隙配合；波纹管成型过程中，密封圈压盖受到外力作用，使得J型密封圈内壁与直管端口外壁紧配合，外壁与端盖轴向环形凹槽内壁紧配合。本发明专利技术能较便捷地对直筒进行密封和拆除密封结构，在波纹管成型过程中能有效保证直筒内腔密封效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种薄壁套类零件内腔密封结构，更具体地讲，本专利技术涉及一种波纹管成型过程中内腔密封结构。
技术介绍
现有波纹管一般是将直筒放在波纹管成型装置或成型机上压制成型。为了使压制的波纹管均匀圆滑，压制时，一般都向直筒内腔注入液体介质，并保持直筒内腔液体介质的压力。为了保持直筒内腔液体介质的压力，一般在直筒两端端口内设有端盖，在端盖外壁与直筒内壁之间设置密封圈，密封圈与端盖外壁、直筒内壁紧密配合，形成径向密封结构，从而实现直筒内腔密封。这种密封结构简单，易于实现，但在使用过程中存在不足，一是密封圈与直筒内壁紧密配合，对直筒进行密封和拆除密封结构较费事；二是长期使用过程中，由于反复安装，密封圈外壁反复磨损，影响密封圈外壁与直筒内壁的配合，从而影响直筒内腔的密封；直筒内腔密封不严，无法保持直筒内腔液体介质的压力，对波纹管的压制形成不良影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，较便捷地对直筒进行密封和拆除密封结构；能在波纹管成型过程中有效保证直筒内腔密封效果，从而有效保持直筒内腔液体介质压力的波纹管成型过程内腔径向密封结构。本专利技术通过下述技术方案实现技术目标。波纹管成型过程内腔径向密封结构，设置在直管的两端端口，它包括两个相对设置的端盖、J型密封圈；其改进之处在于:所述两个端盖相对的端面上设有轴向环形凹槽；所述轴向环形凹槽内依次安装调整垫圈、J型密封圈；所述J型密封圈唇口朝向所在一侧端盖轴向环形凹槽内端面，外壁与端盖轴向环形凹槽内壁配合；所述直管端口插装在端盖轴向环形凹槽内，端口端面与端盖轴向环形凹槽内端面接触；在两个端盖相对的端面上设有环形密封圈压盖；所述密封圈压盖通过螺钉连接在端盖端面上，可相对端盖轴向移动；所述密封圈压盖与J型密封圈在轴向保持接触；在密封圈压盖处于不受外力的自然状态下，密封圈压盖端面与端盖端面保持一定的间隙，直管端口外壁与J型密封圈内壁小间隙配合；在波纹管成型过程中，密封圈压盖受到外力作用，使得密封圈压盖向所在一侧端盖轴向移动，与端盖端面保持接触，J型密封圈内壁与直管端口外壁紧配合，外壁与端盖轴向环形凹槽内壁紧配合。本专利技术一种进一步的技术方案是:在密封圈压盖处于不受外力的自然状态下，密封圈压盖端面与端盖端面保持I 2mm的间隙。本专利技术与现有技术相比，具有以下积极效果: 1.在密封圈压盖处于不受外力的自然状态下时，直管端口外壁与J型密封圈内壁小间隙配合，这样较便捷地对直筒进行密封和拆除密封结构。2.在波纹管成型过程中，密封圈压盖受到外力作用，使得密封圈压盖向所在一侧端盖轴向移动，密封圈压盖挤压J型密封圈，使得J型密封圈内壁与直管端口外壁紧配合，外壁与端盖轴向环形凹槽内壁紧配合，保证了直筒内腔密封效果。3.J型密封圈唇口朝向所在一侧端盖轴向环形凹槽内端面，如果直筒内的液体介质从直筒端口端面与端盖轴向环形凹槽内端面接触处溢出，溢出的液体介质依靠液体介质的压力压紧J型密封圈，使得J型密封圈内壁与直管端口外壁、外壁与端盖轴向环形凹槽内壁配合更紧，这样使得直筒内腔密封效果更好，从而更有效保持直筒内腔液体介质压力。附图说明图1为现有技术的结构示意图。图2为本专利技术结构示意图(波纹管未成型)。图3为波纹管成型状态结构示意图。图4为图2中的I部分放大示意图。具体实施例方式下面根据附图并结合实施例对本专利技术作进一步说明。图1为现有技术的波纹管成型过程内腔径向密封结构示意图，波纹管成型前，在直筒5两端端口内设有端盖1，在端盖I外壁与直筒5内壁之间设置J型密封圈3，J型密封圈3与端盖I外壁、直 筒5内壁紧密配合，形成径向密封结构，从而实现直筒内腔密封。这种密封结构在使用过程中存在不足，一是J型密封圈3与直筒5内壁紧密配合，对直筒5进行密封和拆除密封结构较费事；二是长期使用过程中，由于反复安装，J型密封圈3外壁反复磨损，影响J型密封圈3外壁与直筒5内壁的配合，从而影响直筒内腔的密封。图2、图3、图4所示本专利技术的波纹管成型过程内腔径向密封结构，设置在直管5的两端端口，它包括两个相对设置的端盖1，在两个端盖I相对的端面上设有轴向环形凹槽，所述轴向环形凹槽内依次安装调整垫圈2、J型密封圈3 ;J型密封圈3唇口朝向所在一侧端盖I轴向环形凹槽内端面，外壁与端盖I轴向环形凹槽内壁配合；所述直管5端口插装在端盖I轴向环形凹槽内，端口端面与端盖I轴向环形凹槽内端面接触；在两个端盖I相对的端面上设有环形密封圈压盖4，密封圈压盖4通过螺钉连接在端盖I端面上，可相对端盖I轴向移动；密封圈压盖4与J型密封圈3在轴向保持接触；直管5成型前，密封圈压盖4处于不受外力的自然状态下，密封圈压盖4端面与端盖I端面保持一定的间隙，本实施例为DN500mm波纹管在液压成型机中成型的实例，密封圈压盖4端面与端盖I端面保持I 2mm的间隙，直管5端口外壁与J型密封圈3内壁小间隙配合；在波纹管成型过程中，密封圈压盖4受到外力作用，使得密封圈压盖4向所在一侧端盖I轴向移动，直到密封圈压盖4端面与端盖I端面接触，在这一过程中，密封圈压盖4挤压J型密封圈3，使得J型密封圈3内壁与直管5端口外壁紧配合，J型密封圈3外壁与端盖I轴向环形凹槽内壁紧配合，保证了直筒内腔密封效果。本专利技术在使用时，在密封圈压盖4处于不受外力的自然状态下时，直管5端口外壁与J型密封圈3内壁小间隙配合，这样较便捷地对直筒5进行密封和拆除密封结构；直管5安装到成型机上并采用本专利技术密封后，从一端端盖I的液体介质注入孔1.1中注入液体介质；在成型过程中，如果直筒5内的液体介质从直筒5端口端面与端盖I轴向环形凹槽内端面接触处溢出，溢出的液体介质依靠液体介质的压力压紧J型密封圈3，使得J型密封圈3内壁与直管5端口外壁、J型密封圈3外壁与端盖I轴向环形凹槽内壁配合更紧，这样使得直筒内腔密封效果更 好，从而更有效保持直筒内腔液体介质压力。权利要求1.一种波纹管成型过程内腔径向密封结构，设置在直管(5)的两端端口，它包括两个相对设置的端盖(I)、J型密封圈(3);其特征在于所述两个端盖(I)相对的端面上设有轴向环形凹槽；所述轴向环形凹槽内依次安装调整垫圈(2)、J型密封圈(3);所述J型密封圈(3)唇口朝向所在一侧端盖(I)轴向环形凹槽内端面，外壁与端盖(I)轴向环形凹槽内壁配合；所述直管(5)端口插装在端盖(I)轴向环形凹槽内，端口端面与端盖(I)轴向环形凹槽内端面接触；在两个端盖(I)相对的端面上设有环形密封圈压盖(4);所述密封圈压盖(4)通过螺钉连接在端盖(I)端面上，可相对端盖(I)轴向移动；所述密封圈压盖(4)与J型密封圈(3)在轴向保持接触；在密封圈压盖(4)处于不受外力的自然状态下，密封圈压盖(4)端面与端盖(I)端面保持一定的间隙，直管(5)端口外壁与J型密封圈(3)内壁小间隙配合；在波纹管成型过程中，密封圈压盖(4)受到外力作用，使得密封圈压盖(4)向所在一侧端盖(I)轴向移动，与端盖(I)端面保持接触，J型密封圈(3)内壁与直管(5)端口外壁紧配合，外壁与端盖(I)轴向环形凹槽内壁紧配合。2.根据权利要求I所述的波纹管成型过程内腔径向密封结构，其特征在于在密封圈压盖(4)处于不受外力的自然状态下，密封圈压盖(4)端面与端盖(I)端面保持I 2_本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种波纹管成型过程内腔径向密封结构，设置在直管（5）的两端端口，它包括两个相对设置的端盖（1）、J型密封圈（3）；其特征在于：所述两个端盖（1）相对的端面上设有轴向环形凹槽；所述轴向环形凹槽内依次安装调整垫圈（2）、J型密封圈（3）；所述J型密封圈（3）唇口朝向所在一侧端盖（1）轴向环形凹槽内端面，外壁与端盖（1）轴向环形凹槽内壁配合；所述直管（5）端口插装在端盖（1）轴向环形凹槽内，端口端面与端盖（1）轴向环形凹槽内端面接触；在两个端盖（1）相对的端面上设有环形密封圈压盖（4）；所述密封圈压盖（4）通过螺钉连接在端盖（1）端面上，可相对端盖（1）轴向移动；所述密封圈压盖（4）与J型密封圈（3）在轴向保持接触；在密封圈压盖（4）处于不受外力的自然状态下，密封圈压盖（4）端面与端盖（1）端面保持一定的间隙，直管（5）端口外壁与J型密封圈（3）内壁小间隙配合；在波纹管成型过程中，密封圈压盖（4）受到外力作用，使得密封圈压盖（4）向所在一侧端盖（1）轴向移动，与端盖（1）端面保持接触，J型密封圈（3）内壁与直管（5）端口外壁紧配合，外壁与端盖（1）轴向环形凹槽内壁紧配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢树军，
申请(专利权)人：泰州华腾管道设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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