气雾剂型水性纳米隔热玻璃涂料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种气雾剂型水性纳米隔热玻璃涂料及其制备方法，所述气雾剂型水性纳米隔热玻璃涂料，包括组份及重量份含量如下：水性纳米聚氨酯分散体15-35份，水性纳米隔热浆料5-15份，水性流变助剂0.2-0.4份，小分子消泡剂0.2-0.4份，聚醚改性非离子润湿剂0.1-0.2份，苯并三氮唑类紫外光吸收剂0.1-0.2份，非离子型分散剂0.2-0.5份，缔合型增稠剂0.2-0.5份，水性气相缓蚀剂0.1-0.2份，玻璃涂料高效附着力改进剂0.1-0.5份，去离子水10-20份，水溶性抛射剂30-35份。本发明专利技术气雾剂型水性纳米隔热玻璃涂料，低味环保、安全隐患小，且满足气雾剂型涂料的要求，能耐高压且在气雾罐中的稳定性良好，喷涂后成膜过程中能够自干；以气雾罐的形式包装使用，施工方便、安全、清洁、节能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水性纳米涂料
，尤其涉及一种。
技术介绍
随着经济的高速发展，中国已经成为世界第二大能源消费国，近年来出现了能源短缺和环境污染等问题将制约经济的快速发展，节能环保在我国经济的可持续性发展变得越来越重要。目前市场所用的隔绝热产品有一部分存在隔热效果不佳、透光率较低、施工设备昂贵、工艺复杂等缺陷，不利于向市场大面积推广。因此透光效率较高、隔热效果良好、且生产成本相对较低的水性纳米透明隔热涂料越来越受到青睐，水性纳米透明隔热涂料是一种在可见光区具有透明性的隔热涂料，它利用材料中纳米粉体对可见光良好的透过率及对红外光区极高的反射率来达到透明、隔热效果。常用的纳米粉体有，纳米掺锑二氧化锡(ΑΤ0:Antimony Tin Oxide)和纳米氧化铟锡(ITO:1ndium Tin Oxide)等。然而水性纳米透明隔热涂料使用时需要借助用于涂覆的设备或工具，操作较为繁琐，不利于在家庭等地点进行应用，局限了其应用领域的广泛推广。气雾涂料可就地进行喷涂施工，具有施工方便、操作简单、易于推广应用等优点。然而大多数气雾涂料为溶剂型气雾涂料，富含大量挥发性有机物，生产和使用的过程中均存在较大安全隐患和环境污染。若将气雾剂型涂料和水性纳米隔热玻璃涂料的优势进行结合，将水性纳米隔热玻璃涂料以气雾罐的形式包装使用，则既能同时发挥水性纳米隔热玻璃涂料性能优异和气雾剂型涂料使用方便的优点，又能规避两者的缺陷。因此有必要找到一种自干型水性聚氨酯分散体树脂做为成膜物质·，配合水性纳米隔热浆料加入适量的助剂，抛射剂和去离子水，进而制备出一种稳定性和相溶性较好的气雾剂型水性纳米隔热玻璃涂料，既能满隔热玻璃涂料产品和气雾剂涂料产品的性能要求，又能达到环保的标准，广泛应用于建筑玻璃、汽车玻璃窗户等玻璃材料的表面。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种气雾剂型水性纳米隔热玻璃涂料，通过选用一种分子量大，粒径处于纳米级且分布较广的水性纳米聚氨酯分散体作为成膜物质，使制得的气雾剂型水性纳米隔热玻璃涂料能以气雾罐的形式包装使用，同时结合气雾剂型涂料和水性纳米隔热玻璃涂料的优势。本专利技术的另一目的在于提供一种气雾剂型水性纳米隔热玻璃涂料的制备方法，施工设备简单易得、工艺操作简单，所制得的气雾剂型水性纳米隔热玻璃涂料隔热效果良好，透光率较高，可用气雾罐的形式包装使用。为实现上述目的，本专利技术提供一种气雾剂型水性纳米隔热玻璃涂料，包括组份及重量份含量如下:水性纳米聚氨酯分散体15-35份，水性纳米隔热浆料5-15份，水性流变助剂0.2-0.4份，小分子消泡剂0.2-0.4份，聚醚改性非离子润湿剂0.1-0.2份，苯并三氮唑类紫外光吸收剂 0.1-0.2份，非尚子型分散剂0.2-0.5份，缔合型增稠剂0.2-0.5份，水性气相缓蚀剂0.1-0.2份，玻璃涂料高效附着力改进剂 0.1-0.5份，去离子水10-20份，水溶性抛射剂30-35份。所述水性纳米聚氨酯分散体的分子量在120000-250000之间，所述水性纳米聚氨酯分散体粒径在25-85nm之间。所述水性纳米隔热浆料包括`组份及重量份含量如下:去离子水20-35份、丁二醇30-50份、纳米ATO粉25-35份、非离子型分散剂1_3份，所述水性纳米隔热浆料固含量为25%-35%。所述玻璃涂料高效附着力改进剂为有机功能化硅烷偶联剂，其分子量在200-300之间。所述苯并三氮唑类紫外光吸收剂的动态粘度为5500_8000mPa.s ;所述小分子消泡剂为非离子型带润湿功能的消泡剂。本专利技术还提供一种气雾剂型水性纳米隔热玻璃涂料的制备方法，包括如下步骤:步骤1，将适量的去离子水和丁二醇置于第一容器中，再分别加入非离子型分散齐[J、纳米ATO粉，在2500-3000r/min高速搅拌分散均匀，20-40min后，进行过滤，配制成固含量25%-35%的稳定的纳米ATO浆料，即水性纳米隔热浆料；步骤2，提供水性纳米聚氨酯分散体15-35重量份，将占总重量的25%_35%的水性纳米聚氨酯分散体置于第二容器中，然后在2500-3000r/min高速搅拌分散作用下，按照以下顺序和用量加入:水性流变助剂0.2-0.4重量份，小分子消泡剂0.2-0.4重量份，聚醚改性非尚子润湿剂 0.1-0.2重量份，苯并三氮唑类紫外光吸收剂0.1-0.2重量份，非尚子型分散剂0.2-0.5重量份，缔合型增稠剂0.2-0.5重量份，玻璃涂料高效附着力改进剂0.1-0.5重量份，水性纳米隔热浆料5-15重量份，去离子水5-10重量份，高速搅拌分散20_30min，确保助剂分散均匀，制得半成品料液；步骤3，将余下的水性纳米聚氨酯分散体和水性气相缓蚀剂0.1-0.2重量份加入至步骤2所制成的半成品料液中，再加入5-10重量份的去离子水调节料液的黏度，低速搅拌混合均匀后，料液静置过夜消泡后备用；步骤4，将由步骤3处理后的料液灌装至气雾罐中，装上阀门扎盖，然后充入水溶性抛射剂30-35重量份，制成气雾剂型水性纳米隔热玻璃涂料。所述步骤I中制备的水性纳米隔热浆料各组份重量份含量如下:去离子水20-35份、丁二醇30-50份、纳米ATO粉25-35份、非离子型分散剂1_3份。所述水性纳米聚氨酯分散体的分子量在120000-250000之间，所述水性纳米聚氨酯分散体粒径在25-85nm之间。所述玻璃涂料高效附着力改进剂为有机功能化硅烷偶联剂，其分子量在200-300之间；所述苯并三氮唑类紫外光吸收剂的动态粘度为5500-8000mPa *s ;所述小分子消泡剂为非离子型带润湿功能的消泡剂。所述步骤3中调节料液黏度至20±2秒(25°C，涂-4杯)；所述气雾罐内壁涂有耐水性体系腐蚀的保护膜。本专利技术的有益效果:本专利技术气雾剂型水性纳米隔热玻璃涂料，由一种分子量大，粒径处于纳米级且分布较广的聚氨酯分散体作为成膜物质，水性纳米隔热浆料作为隔热涂层有效成分，去离子水作为助溶剂，加入适量的助剂和抛射剂制备；其隔热效果、透明性能良好，低味环保、安全隐患小，且满足气雾剂型涂料的要求，能耐高压且在气雾罐中的稳定性良好，喷涂后成膜过程中能够自干；因此其可以结合气雾剂型涂料的优势，将该水性纳米隔热玻璃涂料以气雾罐的形式包装使用，施工方便、安全、清洁、节能。本专利技术气雾剂型水性纳米隔热玻璃涂料的制备方法，施工设备简单易得、工艺操作简单，所制得的气雾剂型水性纳米隔热玻璃涂料隔热效 果良好，透光率较高，用气雾罐的形式包装使用，无需特殊的设备，使用快捷方便，所制得的涂膜干燥速度快，且采用去离子水作为助溶剂，不含大量有机溶齐U，闪点高，不属于易燃易爆产品，安全隐患小。为了能更进一步了解本专利技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。附图说明下面结合附图，通过对本专利技术的具体实施方式详细描述，将使本专利技术的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，图1为本专利技术气雾剂型水性纳米隔热玻璃涂料的制备方法的流程图；图2为本专利技术气雾剂型水性纳米隔热玻璃涂料的制备方法步骤I中水性纳米隔热浆料的制备工艺图；图3为本专利技术气雾剂型水性纳米隔热玻璃涂料的制备方法的气雾剂型水性纳米隔热玻璃涂料制备工艺图。具体实施例方式为更进一步阐述本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气雾剂型水性纳米隔热玻璃涂料，其特征在于，包括组份及重量份含量如下：水性纳米聚氨酯分散体??????????15?35份，水性纳米隔热浆料??????????????5?15份，水性流变助剂??????????????????0.2?0.4份，小分子消泡剂??????????????????0.2?0.4份，聚醚改性非离子润湿剂??????????0.1?0.2份，苯并三氮唑类紫外光吸收剂??????0.1?0.2份，非离子型分散剂????????????????0.2?0.5份，缔合型增稠剂??????????????????0.2?0.5份，水性气相缓蚀剂????????????????0.1?0.2份，玻璃涂料高效附着力改进剂??????0.1?0.5份，去离子水??????????????????????10?20份，水溶性抛射剂??????????????????30?35份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓芳，汪火胜，金立新，刘科，周春华，
申请(专利权)人：深圳市彩虹精细化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：