本发明专利技术公开了一种无毒环保的聚氨酯型增塑剂及其制备方法，以及该增塑剂在聚氨酯凝胶弹性体制备中的应用。本发明专利技术的聚氨酯型环保增塑剂121，以单醇和二异氰酸酯反应生成预聚体，待预聚体稳定后再加入单醇反应得到的。本发明专利技术的聚氨酯凝胶弹性体由A和B两组份构成，A组份以官能度为2～4、分子量2000～8000的聚醚多元醇36～65wt％、121增塑剂33～63wt%、催化剂0.5～1.8wt%和光稳定剂0.15～0.45wt%，在100℃～110℃，-0.095MPa脱水至水分小于0.05%；B组份是以分子量2000～8000的聚醚多元醇36～67wt%与二异氰酸酯33～65wt%在70℃～90℃反应制成的氰胺值NCOwt%＝1.8～5.5%的预聚物；将B组份与A组份以5:1～6:1的比例混合均匀，25℃～40℃硫化10～20分钟得到shoreA0～2、伸长率大于800%的聚氨酯凝胶弹性体。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种无毒环保的聚氨酯型增塑剂，及应用该增塑剂制成的聚氨酯凝胶。
技术介绍
聚氨酯弹性体作为一种优良的合成材料应用越来越广泛，可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性，具有“耐磨橡胶”之称。 聚氨酯弹性体在聚氨酯产品中产量虽小，但聚氨酯弹性体具有优异的综合性能，已广泛用于冶金、石油、汽车、建筑等工业部门。聚氨酯凝胶是一种固化后特别柔软的高分子材料，形成表面发粘、低应力、自动恢复的弹性体。聚氨酯凝胶合成需要增塑剂，而目前应用的增塑剂大都为D0P、DBP等邻苯二甲酸酯类，这些增塑剂均具有一定的毒性，且迁徙性能有限，这些都阻碍了聚氨酯凝胶的发展。根据市场需求本专利技术合成了一种无毒的凝胶，使其应用更加广泛。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种稳定、无毒的环保型增塑剂，并将其应用于聚氨酯凝胶的制备中，提供一种无毒环保的聚氨酯凝胶。本专利技术的聚氨酯型环保增塑剂121，采用以下方法制备而成:将单醇30-50份和二异氰酸酯30-45份加入反应器升温至88-92°C反应2_3h合成预聚体，待预聚体稳定24_30h 后再升温至83-87°C加入单醇10-50份，升温至88_92°C反应1.5_2h即得到环保增塑剂 121。本专利技术的双组份环保聚氨酯凝胶弹性体由A和B两组份构成，并按以下方法合成:(I)A组份的合成:依次加入官能度为2 4、分子量2000 8000的聚醚多元醇36 65wt%、聚氨酯型环保增塑剂12133 63wt%、催化剂0.5 1.8wt%、光稳定剂 UV-7650.15 0.45wt%，在温度100°C 110°C，压力彡-0.095MPa条件下脱水至水分小于0.05%，所述催化剂选自有机锌或有机铋。(2) B组份的合成:以分子量2000 8000的聚醚多元醇36 67wt%与二异氰酸酯33 65wt%在70°C 90°C反应，制成氰胺值NC0wt% = 1.8 5.5%的预聚物。(3)将·B组份与A组份以5:1 6:1的比例在常压、25°C 40°C混合均匀，然后于 25°C 40°C硫化10 20分钟得到硬度为shoreAO 2、伸长率大于800%的聚氨酯凝胶弹性体。所述有机锌优选异锌酸铅，有机铋优选羧酸铋。本专利技术的有益效果是:(I)本专利技术的聚氨酯型环保增塑剂121，无毒耐低温好，不随时间的延长析出，能和整个聚氨酯体系有机的结合起来。(2)本专利技术生产的聚氨酯凝胶无毒、无刺激，弥补了市场的不足，使聚氨酯凝胶广泛应用到医疗、成人用品、高端电器绝缘胶等行业。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步说明。实施例1聚氨酯型环保增塑剂121的合成:将单醇32kg和二异氰酸酯38kg加入反应器升温至90°C反应2h合成预聚体，待预聚体稳定24h后再升温至85°C加入单醇20kg，升温至90°C反应1.5h即得到环保增塑剂 121。双组份环保聚氨酯凝胶弹性体的合成:(I)A组份的合成:依次加入官能度为2、分子量2000 3000的聚醚多元醇 62kg、聚氨酯型环保增塑剂12137.3kg、催化剂异锌酸铅0.5kg、光稳定剂UV-7650.2kg，在 IOO0C >-0.095MPa条件下脱水至水分小于0.05%。(2)B组份的合成:以分子量4500的聚醚多元醇38kg与二异氰酸酯62kg在72°C 反应，制成异氰酸值NC0wt% = 3.5%的预聚物。(3)将B组份与A组份以5:1的比例在常压、30°C混合均匀，30°C硫化15分钟得到硬度为shoreA2、伸长率为800%的聚氨酯凝胶弹性体。该聚氨酯凝胶弹性体无毒、弹性高、应用于医疗行业效果良好。实施例2聚氨酯型环保增塑剂121的合成:将单醇40kg和二异氰酸酯44kg加入反应器升温至88°C反应2.5h合成预聚体, 待预聚体稳定26h后再升温至83°C加入单醇46kg，升温至88°C反应2h即得到环保增塑剂 121。双组份环保聚氨酯凝胶弹性体的合成:(I)A组份的合成:依次加入官能度为2、分子量3000 5000的聚醚多元醇 58kg、聚氨酯型环保增塑剂12141.1kg、催化剂羧酸铋0.6kg、光稳定剂UV-7650.3kg，在 110°C,-0.1MPa条件下脱水至水分小于0.05%。(2)B组份的合成:以分子量6000的聚醚多元醇65kg与二异氰酸酯35kg在88°C 反应，制成异氰酸值NC0wt% = 4.5%的预聚物。(3)将B组份与A组份以6:1的比例在常压、40°C混合均匀，40°C硫化10分钟得到硬度为shoreAl、伸长率为900%的聚氨酯凝胶弹性体。该聚氨酯凝胶 弹性体无毒、弹性高、应用于高端电器绝缘胶行业效果良好。实施例3 聚氨酯型环保增塑剂121的合成:将单醇45kg和二异氰酸酯40kg加入反应器升温至92°C反应3h合成预聚体,待预聚体稳定30h后再升温至86°C加入单醇35kg，升温至92°C反应1.5h即得到环保增塑剂 121。双组份环保聚氨酯凝胶弹性体的合成:(I)A组份的合成:依次加入官能度为2、分子量4000 6000的聚醚多元醇 38kg、聚氨酯型环保增塑剂12160.1kg、催化剂羧酸铋1.5kg、光稳定剂UV-7650.4kg，在 103°C, -0.1MPa条件下脱水至水分小于0.05%。(2)B组份的合成:以分子量8000的聚醚多元醇47kg与二异氰酸酯53kg在75°C 反应，制成异氰酸值NC0wt% = 5.5%的预聚物。(3)将B组份与A组份以5:1的比例在常压、20°C混合均匀，30°C硫化20分钟得到硬度为shoreAl、伸长率为800%的聚氨酯凝胶弹性体。该聚氨酯凝胶弹性体无毒、弹性高、应用于医疗行业效果良好。实施例4聚氨酯型环保增塑剂121的合成:将单醇50kg和二异氰酸酯33kg加入反应器升温至90°C反应2h合成预聚体,待预聚体稳定25h后再升温至87°C加入单醇15kg，升温至90°C反应2h即得到环保增塑剂121。双组份环保聚氨酯凝胶弹性体的合成:(I)A组份的合成:依次加入官能度为2、分子量6000 8000的聚醚多元醇 47kg、聚氨酯型环保增塑剂12151.6kg、催化剂羧酸铋1.1kg、光稳定剂UV-7650.3kg，在 107°C, -0.095MPa条件下脱水至水分小于0.05%。(2)B组份的合成:以分子量3000的聚醚多元醇56kg与二异氰酸酯44kg在80°C 反应，制成异氰酸值NC0wt% = 2.5%的预聚物。(3)将B组份与A组份以6:1的比例在常压、25°C混合均匀，25°C硫化15分钟得到硬度为shoreA2、伸长率为900%的聚氨酯凝胶弹性体。该聚氨酯凝 胶弹性体无毒、弹性高、应用于成人用品行业效果良好。权利要求1.一种聚氨酯型环保增塑剂121，其特征在于，采用以下方法制备而成将单醇30-50 份和二异氰酸酯30-45份加入反应器升温至88-92°C反应2_3h合成预聚体，待预聚体稳定 24-30h后再升温至83-87°C加入单醇10-50份，升温至88_92°C反应I. 5_2h即得到环保增塑剂121。2.一种双组份环保聚氨酯凝胶弹性体，其特征在于，由A和B两组份构成，并按以下方法本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚氨酯型环保增塑剂121，其特征在于，采用以下方法制备而成：将单醇30?50份和二异氰酸酯30?45份加入反应器升温至88?92℃反应2?3h合成预聚体，待预聚体稳定24?30h后再升温至83?87℃加入单醇10?50份，升温至88?92℃反应1.5?2h即得到环保增塑剂121。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，王宝山，耿佃勇，荆晓东，董伟，
申请(专利权)人：淄博德信联邦化学工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。