一种高浓度含盐母液或废水的处理装置及其处理方法，以从高浓度含盐母液或废水中回收或精制产品，有效解决高浓度含盐母液中盐的资源化利用问题，并降低处理过程中的水消耗。它包括：纳滤膜组件，其输入端与第一泵送进液管路的终端连接，浓液侧输出端、淡液侧输出端分别与第一出液管路、第二出液管路的起始端连接；反渗透膜组件，其输入端与第二泵送进液管路的终端连接，淡液侧输出端、浓液侧输出端分别与第四出液管路、第三出液管路的起始端连接；输送管路的终端延伸至第一泵送进液管路的起始端，第二出液管路的终端延伸至第二泵送进液管路的起始端。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废水处理、物料分离、资源化利用领域，特别涉及。
技术介绍
对于化工领域或废水处理领域，常遇到高浓度含盐母液(或废水)的处理难题。此类母液中有效成分或污染成分为溶解态有机物或2价(含)以上贵重稀有金属盐。无机盐或无机化合物为氯化钠、氯化铵、氯化镁、氯化钾、氯化钙、氟化钠、氟化铵、氟化镁、氟化钾、氰化钠、氰化铵、氰化钾、硫酸铵、硫酸钾、硫酸镁、盐酸、硫酸中的一种或几种。无机盐或无机化合物含量常在1000mg/l以上。由于母液或废水中的主要物质以溶解态为主，无法通过0.45um滤膜截留或截留前后成分浓度变化低于5 20%，常见的微滤(MF)、超滤(UF)、沉淀等方式均难以有效分离。若直接只采用纳滤(NF)进行分离，则可能存在因盐份过高，渗透压过高导致纳滤不产水；若加水稀释，则稀释量过大，水耗较多，也存在无机盐的浪费问题。若直接采用反渗透(RO)分离，同样可能存在盐分过高，渗透压过高导致反渗透不产水；若加水稀释，则稀释量过大，存在水资源浪费；另外，反渗透将同时截留大部分无机盐和有机物，产水基本为纯水，浓缩的混合盐溶液中无机盐或无机物与有效成分或污染成分含量比例仍与初始状态接近，无法利用，情况与蒸发浓缩类似。此类高浓度含盐母液或废水若直接作为一般废物处理，存在有效成分的扔弃浪费问题。若此类母液或废水列入《国家危险废物目录》或经鉴定属于危险废物，处置成本极高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高浓度含盐母液或废水的处理装置，以从高浓度含盐母液或废水中回收或精制产品，有效解决高浓度含盐母液中盐的资源化利用问题，并降低处理过程中的水消耗。本专利技术解决该技术问题所采用的技术方案是:本专利技术的一种高浓度含盐母液或废水处理装置，其特征是它包括:纳滤膜组件，其输入端与第一泵送进液管路的终端连接，浓液侧输出端、淡液侧输出端分别与第一出液管路、第二出液管路的起始端连接；反渗透膜组件，其输入端与第二泵送进液管路的终端连接，淡液侧输出端、浓液侧输出端分别与第四出液管路、第三出液管路的起始端连接；输送管路的终端延伸至第一泵送进液管路的起始端，第二出液管路的终端延伸至第二泵送进液管路的起始端。本专利技术所要解决的另一技术问题是提供一种采用以上高浓度含盐母液处理装置的高浓度含盐母液或废水处理方法，该方法包括如下步骤:①将待处理高浓度含盐母液按重量加I 200倍水稀释 预处理，通过第一泵送进液管路向纳滤膜组件泵送，经过纳滤膜组件过滤形成的纳滤浓液经第一出液管路送出，纳滤淡液经第二出液管路输送至第二泵送进液管路，并泵送入反渗透膜组件；②经反渗透膜组件过滤形成的反渗浓液通过第三出液管路送出，反渗透滤液作为纯水经第四出液管路回送至第一泵送进液管路。本专利技术的有益效果是，有效解决高浓度含盐母液或废水中盐的资源化利用问题，从高浓度含盐母液或废水中回收或精制产品，并降低处理过程中的水消耗。将反渗透膜滤液作为纯水回用洗涤纳滤膜进料液中的盐有利于节约水资源；反渗透膜浓液作为低有机含量、低污染成分或低其他杂质的高纯度盐溶液，有利于高浓度含盐母液中盐的资源化利用；纳滤膜浓液中盐浓度较低，得到较高纯度的产品或副产品溶液，有利于从母液或废水中得到较纯净的产品；纳滤膜浓液中盐浓度较低，若内含物质无回收价值，则作为低盐废水进一步处理，有利于将高盐废水转化为低盐废水处理。附图说明本说明书包括如下一幅附图:图1是本专利技术一种高浓度含盐母液或废水处理装置的示意图。图中零部件、部位及编号:纳滤膜组件10、输送管路11、调节容器12、第一泵送进液管路13、第一出液管路14、第一支路14a、第二出液管路15 ;反渗透膜组件20、缓冲容器21、第二泵送进液管路22、第三出液管路23、第三支路23a、第四出液管路24。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。参照图1，本专利技术的一种高浓度含盐母液或废水处理装置，它包括:纳滤膜组件10，其输入端与第一泵送进液管路13的终端连接，浓液侧输出端、淡液侧输出端分别与第一出液管路14、第二出液管路15的起始端连接；反渗透膜组件20，其输入端与第二泵送进液管路22的终端连接，淡液侧输出端、浓液侧输出端分别与第四出液管路24、第三出液管路23的起始端连接；输送管路11的终端延伸至第一泵送进液管路13的起始端，第二出液管路15的终端延伸至第二泵送进液管路22的起始端。输送管路11用于输送含盐进料液或水。·参照图1，作为一种具体的配置形式，所述第一泵送进液管路13、第二泵送进液管路22的起始端分别设置有调节容器12、缓冲容器21。纳滤膜组件10、反渗透膜组件20的模块分别为I 6级。本专利技术将反渗透滤液作为纯水回用洗涤纳滤膜进料液中的盐，有利于节约水资源；反渗透浓液作为低有机含量、低污染成分或低杂质的高纯度盐溶液，有利于高浓度含盐母液中盐的资源化利用；纳滤浓液中盐浓度较低，得到较高纯度的产品或副产品溶液，有利于从母液或废水中得到较纯净的产品；纳滤膜浓液中盐浓度较低，若内含物质无回收价值，则作为低盐废水进一步处理，有利于将高盐废水转化为低盐废水处理。参照图1，高浓度含盐母液或废水处理处理方法，包括如下步骤:①将待处理高浓度含盐母液按重量加I 200倍(稀释后混合液与初始含盐进料液重量比)水稀释预处理，通过第一泵送进液管路13向纳滤膜组件10泵送，经过纳滤膜组件10过滤形成的纳滤浓液经第一出液管路14送出，纳滤淡液经第二出液管路15输送至第二泵送进液管路22，并泵送入反渗透膜组件20 ；②经反渗透膜组件20过滤形成的反渗浓液通过第三出液管路23送出，反渗透滤液作为纯水经第四出液管路24回送至第一泵送进液管路13。所述步骤①中，纳滤膜组件10膜截留分子量为100 5000道尔顿(根据待截留物质分子结构、分子量、浓度、收率、黏度等微观特性定)。实施例1:高盐废水的处理(废水处理:高盐废水转化为低盐废水)某化工废水经调节、隔油沉淀、气浮、超滤等工段预处理后，废水中化学需氧量为0.5 30.0%wt(平均为8.7%wt)、无机盐为3.0 36.0%wt(氯化钠为主，平均为18.6%)。经12倍水稀释后(新增水约3.3倍，其余为反渗透滤液回用)，纳滤浓液的化学需氧量为3.7 6.2%wt (平均为4.5%wt)、无机盐为0.01 0.03%wt (平均为0.02%wt)，后续作为低盐有机废水处理(经内电解、高级氧化、调节缓冲后进入废水生化装置)。反渗透浓液无机盐含量为7.5 9.5%wt (平均为8.0%wt)、化学需氧量为0.01 0.02%wt (平均为0.015%wt),后续作为园区氯碱化工的进料资源化利用(经吸附、氧化等进一步预处理)。虽然纳滤浓液量相比原水增加约1.9倍，最终废水排放指标按照污染总量控制原则在国家排放标准基础上严格了约1.9倍，但本方案规避了原水中盐的蒸发浓缩成本以及蒸发浓缩固体作为危险废物的处置成本(直接运行成本相比节约85.9%，不含反渗透浓液无机盐资源化削减的成本)。若该项目直接加水稀释，不经本专利技术装置和方法处理，则稀释倍数为9倍以上，生化系统抗进水盐冲击极弱，较难稳定运行；同时，存在大量的盐直接排放及浪费(项目所在地要求盐排放指标需低于0.3%，若企业按此指标进行则需稀释27倍以上，水消耗更剧烈)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高浓度含盐母液或废水处理装置，其特征是它包括：纳滤膜组件（10），其输入端与第一泵送进液管路（13）的终端连接，浓液侧输出端、淡液侧输出端分别与第一出液管路（14）、第二出液管路（15）的起始端连接；反渗透膜组件（20），其输入端与第二泵送进液管路（22）的终端连接，淡液侧输出端、浓液侧输出端分别与第四出液管路（24）、第三出液管路（23）的起始端连接；输送管路（11）的终端延伸至第一泵送进液管路（13）的起始端，第二出液管路（15）的终端延伸至第二泵送进液管路（22）的起始端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏华，
申请(专利权)人：魏华，
类型：发明
国别省市：
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