手持操作的工作机械制造技术

本发明专利技术涉及一种手持操作的工作机械（１７），如链锯、尾式剪等等，包括一发动机壳体（１）及一带有纵梁（５）的手柄壳体（２）。手柄壳体（２）和发动机壳体（１）借助消震元件（３）相互连接。相对于正常的工作状态前管状手柄（４）在其固定端区域内与手柄壳体（２）的纵梁（５）牢固地螺钉连接。固定端（８）的至少一个固定螺钉（９）至少近似地沿工作机械（１７）的高度方向（７）上设置。固定螺钉（９）牢固地拧在一金属埋入件（１１）的螺钉座（１０）内，其中埋入件（１１）在纵梁（５）轮廓内平放地被由塑料制成的纵梁（５）所容纳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种手持操作的工作机械，如链锯、尾部剪等。
技术介绍
手持操作的工作机械如链锯、尾部剪等等在工作时由使用者握住手柄并操作。以已知结构形式的链锯为例相对于常用的工作状态设置一朝向使用者的后手柄和一朝向锯链的前管状手柄，用以支承、固定和操纵。驱动发动机和切割工具在运行时产生振动，它们应该远离手柄。为此设置带一发动机壳体和一单独的手柄壳体的两件式结构，其中手柄壳体和发动机壳体借助消震元件相互连接。后手柄和前管状手柄都固定在手柄壳体上，并借助消震元件与发动机壳体隔离振动。为了在不同的手柄位置时符合人机工程学的手柄握持效果，前管状手柄以圆弧形地环绕着发动机壳体并以一下固定端固定在手柄壳体的下纵梁上。关于发动机壳体的结构体积和特别是该工作机械的整体结构高度，仅仅纵梁具有较小的结构高度。而且管状把手在连接端区域内已被削平，并从下面用螺钉与手柄壳体的纵梁固定连接。在扩宽的结构形式中两个固定螺钉以其纵轴线在高度方向上延伸地贯穿插过管状手柄的固定端部，并自攻地从下向上拧入到纵梁的塑料螺钉孔内。为了这种螺钉连接足够的承载能力应设置相应的拧入深度。这就确定了纵梁在这个螺钉连接区内的厚度，它和在这个区内管状手柄的横截面厚度叠加。除了上述总的结构高度之外还必须考虑纵梁和发动机壳体之间的垂直间隙尺寸，它允许由手柄壳体和管状手柄组成的比较刚性结构单元相对于发动机壳体的弹性振荡运动。为此所需要的结构空间是有限的。特别是在这个区域内常常设置例如用于链润滑油的油箱，它本身需要相应的结构空间，在一种所追求的、特别在高度方向上紧凑的结构形式中可能导致，在螺钉孔区域内手柄壳体的厚纵梁由于其振动运动陷入与发动机壳体接触并由此使消震元件的隔振作用失效。
技术实现思路
本专利技术的目的是，这样地改进设置开头所述类型的手持操作的工作机械，以便能实现管状把手与手柄壳体的纵梁以减小的结构体积可承载高负荷的连接。为此，本专利技术提供手持操作的工作机械，如链锯、底部剪等等，包括一发动机壳体及一带有纵梁的手柄壳体，其中手柄壳体和发动机壳体借助消震元件相互连接，相对于常用的工作状态，前管状手柄在其固定端区域内与手柄壳体的纵梁牢固地螺钉连接，其中固定端的至少一个固定螺钉至少近似地沿工作机械之高度方向配置，其特征在于固定螺钉牢固地拧入到一金属埋入件的螺钉座内，其中埋入件在纵梁轮廓内平卧地被塑料制成的纵梁容纳。为此建议，固定螺钉被牢固地拧入一金属埋入件的螺钉座内，其中，埋入件在纵梁轮廓内平放地由塑料制成的纵梁容纳。由材料所决定金属埋入件只需要小的结构高度，便可靠地将拧入的固定螺钉固定。由于平置于纵梁轮廓之内的配置结构埋入件的结构高度不叠加在纵梁结构高度上。这个在其厚度或其结构高度方面可以仅仅根据其弯曲强度的观点来设置，从而可实现扁平的横截面。在考虑离发动机壳体足够大的自由空隙的情况下可以实现紧凑的结构形式。埋入件的螺钉座可以是一弹簧夹或软的板件，固定螺钉的自攻螺纹被拧入此板件内。也可以设置加工好的螺纹。在优选的结构中，螺钉座做成用来安装固定螺钉之特别是公制外螺纹的螺纹孔。在紧凑的结构形式时除了高的承载能力外还可以用小的拧入力方便地装配。在一种优选的结构中，埋入件设置为带有形成其上的套筒状螺钉座的薄板构件。此板构件可以做成整体的冲压和折弯件，这时它既轻又节省位置。形成的套筒状螺钉座要提供扣数合适的螺纹用位置。此螺纹即使在多次拧入和拧出后也能可靠地安装固定螺钉。埋入件适宜于设置成弹簧夹，它特别是由弹簧钢制成，其中弹簧夹以两条弹簧臂夹紧地握持纵梁的内安装筋。可以方便地通过简单地插上弹簧夹进行装配，在拧紧状态下弹簧臂从两侧压紧在安装筋上，从而不可移动地固定。这里管状手柄的固定端最好平面地贴合在两条弹簧臂之一上，这时对面的弹簧臂支承螺钉座。与管状手柄的固定端邻接的弹簧臂用作固定端和由塑料制成的安装筋之间的中间层，由此使后者免受过大的局部表面压力。在优选的改进结构方案中，弹簧夹以U形弯曲以形成两条弹簧臂，其中U形的底部比安装筋的厚度更宽，两条弹簧臂从底部出发相互逐渐靠拢地延伸，这种结构形式避免在底部区域内局部地夹紧，将夹紧作用移到弹簧臂的自由端区域内，在那里它们具有足够大的弹性弹簧行程。可以毫无困难地补偿安装筋的厚度误差。支承螺钉座的弹簧臂适宜于由两条弹簧条构成，在它们之间独立弹性地设置一带有螺钉座的贴合段，其中贴合段位于大致平行于相互面对面的弹簧臂。在保持弹簧臂自由端区域内的弹性弹簧行程的情况下贴合段和平行于它延伸的相互面对面的弹簧臂从两侧平面地紧贴在安装筋上。平面贴合以小的单面压力产生大的承载能力。两条弹簧臂的至少一条适宜于具有一扩张的安装斜坡，它便于将弹簧夹手动或机动地穿在安装筋上。固定端的每个固定螺钉最好分别配设一单独的弹簧夹。弹簧夹可以大批量地制成标准件，并被应用在不同螺钉构型的工作机械中。在一种适宜的选择方案中，埋入件设置成带有作为螺钉座之通孔的厚的平的埋入板。特别是埋入板具有两个分别用于一个固定螺钉的螺钉座。埋入板可不用成形加工方便地制成。在埋入板相应地厚时通孔具有用于足够数量的螺纹扣的合适的深度，不需要在这个区域额外地加厚。用在埋入板上设置两个螺钉座，预先确定其相互的间距和位置。不需要用来调整在手柄壳体纵梁上的位置的附加措施。为了减轻重量在两个螺钉座之间设置凹槽是适宜的。埋入板最好特别是夹紧地固定在纵梁的安装坑内。为此安装坑适宜于具有至少一条夹紧筋。为了安装只需要简单地将埋入板推入到安装坑内。它通过夹紧筋可靠地固定在那里其位置上，直至通过与管状手柄的螺钉连接进行最终的位置固定为止。附图说明下面借助于附图详细说明本专利技术的实施例。附图表示图1是一手持操作的工作机械例如一马达链锯连同固定在手柄壳体上的管状手柄的局部侧视图；图2是按图1的手柄壳体连同一用虚线表示的在底面上与手柄壳体的纵梁螺钉连接的管状手柄的透视图；图3是两个弹簧夹形式的埋入件之第一实施例；图4是带两个通孔的埋入板形式的埋入件之第二个实施例；图5是按图2的手柄壳体纵梁的前端连同用于安装图3之弹簧夹的安装筋的细节的局部放大图；图6是按图5的结构配置在相反对置的侧面区域内连同安装筋和向下连接在它上面的手柄座的细节从下方斜视的透视图；图7是按图6的结构配置连同插在上面的弹簧夹；图8是按图6和7的纵梁末端连同管状把手之螺纹连接的固定端；图9是按图5的结构配置变型连同被夹紧推入的图4之埋入板。具体实施例方式按图1表示一手持操作的工作机械17，例如一通过一未详细描绘的内燃机18驱动的链锯。它也可以是一尾部剪等等。代替内燃机也可以设置一电机作为驱动马达。内燃机18被固定在一发动机壳体1内，并驱动一环绕一部分描绘的导轨19运转的锯链20。在工作机械17常用的工作位置上产生一从使用者朝前指示的通过箭头26示意表示的前进方向，在这个位置上导轨19连同锯链20位于发动机壳体1前面。在一与发动机壳体1分开的手柄壳体2上相对于向前方向26设置一后手柄21，它位于发动机壳体1后面，而在手柄壳体2的前部区域上固定一环绕发动机壳体1的前管状手柄4。发动机壳体1大致U形地以一定间隙包围手柄壳体2的用虚线表示的纵梁5，其中纵梁5的纵轴线6大致平行于向前方向26地延伸。相对于这里所示的正常工作状态，通过箭头7表示一朝上指示的垂直方本文档来自技高网...

【技术保护点】
手持操作的工作机械（１７），如链锯、底部剪等等，包括一发动机壳体（１）及一带有纵梁（５）的手柄壳体（２），其中手柄壳体（２）和发动机壳体（１）借助消震元件（３）相互连接，相对于常用的工作状态，前管状手柄（４）在其固定端（８）区域内与手柄壳体（２）的纵梁（５）牢固地螺钉连接，其中固定端（８）的至少一个固定螺钉（９）至少近似地沿工作机械（１７）之高度方向（７）配置，　　　　其特征在于：固定螺钉（９）牢固地拧入到一金属埋入件（１１）的螺钉座（１０）内，其中埋入件（１１）在纵梁（５）轮廓内平卧地被塑料制成的纵梁（５）容纳。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：A吉普，
申请(专利权)人：安德烈亚斯斯蒂尔两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]