一种混凝土搅拌罐及其驱动封头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土搅拌罐及其驱动封头，包括驱动外封头、与所述驱动外封头焊接在一起的驱动内封头、焊接在所述驱动外封头中央的驱动法兰和将所述驱动外封头、所述驱动内封头和所述驱动法兰串焊在一起的联接筒，所述驱动外封头和所述驱动内封头的焊接处设置有焊缝保护环，所述焊缝保护环的一侧与所述驱动内封头焊接，所述焊接保护环的另一侧与所述驱动外封头焊接。通过在驱动外封头和所述驱动内封头的焊接处设置一个焊缝保护环，将驱动外封头和所述驱动内封头的焊缝保护自其中，将该焊缝与混凝土隔离开，避免罐体里的混凝土流动时冲击和摩擦造成的磨损，从而实现防止焊缝开焊的目的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搅拌罐
，尤其涉及一种混凝土搅拌罐及其驱动封头。
技术介绍
根据市场需求，混凝土搅拌运输车的装载量越来越大。随着混凝土搅拌运输车装载量的加大，致使混凝土搅拌运输车出现了许多以前不存在的故障，譬如说混凝土搅拌运输车驱动封头开裂、变形，从而导致混凝土搅拌运输车漏浆或不能正常工作。现在分析下故障原因:驱动封头变形和开裂是由于混凝土在罐体内是流动的，所以会对罐体内壁、驱动封头产生冲击和摩擦，当驱动封头材质较软或结构不当时，就会造成驱动封头变形、破损；当罐体转动时，罐体里的混凝土随之流动，对驱动封头的驱动内封头产生摩擦，同时也在对驱动内封头与驱动外封头的焊缝进行磨损，当驱动内封头与驱动外封头的焊缝磨损到一定程度时就会开焊，该焊缝开裂就会造成驱动外封头的拉裂从而漏浆或变形。为了保证大装载量混凝 土搅拌运输车的质量，所以要增加驱动封头的强度和耐磨性。请参考图3和图4，图3为现有技术中的混凝土搅拌罐的驱动封头的第一种结构示意图；图4为现有技术中的混凝土搅拌罐的驱动封头的第一种结构示意图。目前采用的方法是将驱动外封头1、驱动内封头5和驱动法兰3通过联接筒8联接焊在一起，这种结构的驱动封头都存在驱动内封头5与驱动外封头I内侧焊接焊缝和驱动内封头5与联接筒8焊接焊缝容易磨损开焊，从而造成将驱动外封头I拉裂、变形或漏浆等故障。因此，如何提供一种混凝土搅拌罐的驱动封头，以防止焊缝开焊，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种混凝土搅拌罐的驱动封头，以防止焊缝开焊。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案:一种混凝土搅拌罐的驱动封头，包括驱动外封头、与所述驱动外封头焊接在一起的驱动内封头、焊接在所述驱动外封头中央的驱动法兰和将所述驱动外封头、所述驱动内封头和所述驱动法兰串焊在一起的联接筒，所述驱动外封头和所述驱动内封头的焊接处设置有焊缝保护环，所述焊缝保护环的一侧与所述驱动内封头焊接，所述焊接保护环的另一侧与所述驱动外封头焊接。优选的，上述驱动内封头为球面结构。优选的，上述的混凝土搅拌罐的驱动封头还包括贴覆所述驱动外封头焊接的第一加强板，所述第一加强板为环形，所述第一加强板的宽度自所述驱动外封头与所述驱动法兰的焊接处至所述驱动外封头与所述驱动内封头的焊接处。优选的，上述驱动内封头与所述联接筒之间还焊接有第二加强板。优选的，上述的混凝土搅拌罐的驱动封头还包括贴覆所述驱动内封头焊接的第三加强板，所述第三加强板为环形，所述第三加强板的宽度自所述驱动内封头与所述第二加强板焊接处至所述驱动外封头与所述驱动内封头的焊接处。优选的，上述的混凝土搅拌罐的驱动封头还包括分别于所述联接筒的内壁、所述第二加强板的内侧和所述驱动法兰的内侧同时焊接的第五加强板。优选的，上述第二加强板为圆形，与所述驱动法兰的直径相同。优选的，上述的混凝土搅拌罐的驱动封头还包括分别与所述驱动内封头的内侧、所述驱动外封头的内侧和所述驱动法兰的外壁同时焊接的第四加强板。本技术还提供一种混凝土搅拌罐，包括驱动封头，所述驱动封头为如上述任意一项所述的混凝土搅拌罐的驱动封头。本技术提供的混凝土搅拌罐的驱动封头，包括驱动外封头、与所述驱动外封头焊接在一起的驱动内封头、焊接在所述驱动外封头中央的驱动法兰和将所述驱动外封头、所述驱动内封头和所述驱动法兰串焊在一起的联接筒，所述驱动外封头和所述驱动内封头的焊接处设置有焊缝保护环，所述焊缝保护环的一侧与所述驱动内封头焊接，所述焊接保护环的另一侧与所述驱动外封头焊接。通过在驱动外封头和所述驱动内封头的焊接处设置一个焊缝保护环，将驱动外封头和所述驱动内封头的焊缝保护自其中，将该焊缝与混凝土隔离开，避免罐体里的混凝土流动时冲击和摩擦造成的磨损，从而实现防止焊缝开焊的目的。附图说明为了更清楚地说 明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的混凝土搅拌罐的驱动封头的剖视结构示意图；图2为本技术实施例提供的混凝土搅拌罐的驱动封头的内部结构示意图；图3为现有技术中的混凝土搅拌罐的驱动封头的第一种结构示意图；图4为现有技术中的混凝土搅拌罐的驱动封头的第一种结构示意图。上图1-4 中:驱动外封头1、第一加强板2、驱动法兰3、焊接保护环4、驱动内封头5、第三加强板6、第二加强板7、联接筒8、第五加强板9、第四加强板10、驱动外封头环形加强板11、联接筒加强板12。具体实施方式本技术实施例提供了一种混凝土搅拌罐的驱动封头，以防止焊缝开焊。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1和图2，图1为本技术实施例提供的混凝土搅拌罐的驱动封头的剖视结构示意图；图2为本技术实施例提供的混凝土搅拌罐的驱动封头的内部结构示意图。本技术实施例提供的混凝土搅拌罐的驱动封头，包括驱动外封头1、与驱动外封头I焊接在一起的驱动内封头5、焊接在驱动外封头I中央的驱动法兰3和将驱动外封头1、驱动内封头5和驱动法兰3串焊在一起的联接筒8，驱动外封头I和驱动内封头5的焊接处设置有焊缝保护环4，焊缝保护环4的一侧与驱动内封头5焊接，焊接保护环4的另一侧与驱动外封头I焊接。通过在驱动外封头I和驱动内封头5的焊接处设置一个焊缝保护环4，将驱动外封头I和驱动内封头5的焊缝保护自其中，将该焊缝与混凝土隔离开，避免罐体里的混凝土流动时冲击和摩擦磨损，从而实现防止焊缝开焊的目的。具体的，驱动内封头5为球面结构。球面结构能够更好的分散罐体内混凝土的冲击力，受力情况要好，同时，加大驱动内封头5的面积能够减少位于驱动内封头5处的混凝土残余量。具体的，上述的混凝土搅拌罐的驱动封头还包括贴覆驱动外封头I焊接的第一加强板2，第一加强板2为环形，第一加强板2的宽度自驱动外封头I与驱动法兰3的焊接处至驱动外封头I与驱动内封头5的焊接处。第一加强板2的宽度指的是其内圆边与外圆边的距离，第一加强板2能够加强驱动外封头1、驱动法兰3和驱动内封头2三者之间的连接强度，防止驱动封头变形或者破损。具体的，驱动内封头5与联接筒8之间还焊接有第二加强板7。就是驱动内封头5、第二加强板7和联接筒8三者均焊接在一起，在现有技术中，如图3和图4，可以看到，联接筒8的顶端均超出了驱动内封头5，然后在联接筒8与驱动内封头5的交叉处进行焊接，这样会导致该焊接处受 到罐体里的混凝土流动时冲击和摩擦造成磨损，有开焊的危险，而在焊接了第二加强板7后，联接筒8的顶端与第二加强板7焊接，不会露出，其焊接处也被第二加强板7和驱动内封头5保护，不会开焊。并且，第二加强板7为圆形，与驱动法兰3的直径相同，此处能够废料利用，当驱动外封头I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土搅拌罐的驱动封头，包括驱动外封头（1）、与所述驱动外封头（1）焊接在一起的驱动内封头（5）、焊接在所述驱动外封头（1）中央的驱动法兰（3）和将所述驱动外封头（1）、所述驱动内封头（5）和所述驱动法兰（3）串焊在一起的联接筒（8），其特征在于，所述驱动外封头（1）和所述驱动内封头（5）的焊接处设置有焊缝保护环（4），所述焊缝保护环（4）的一侧与所述驱动内封头（5）焊接，所述焊接保护环（4）的另一侧与所述驱动外封头（1）焊接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐胜峰，朱云山，
申请(专利权)人：河南亚隆专用车有限公司，
类型：实用新型
国别省市：