气压同动换刀的综合加工机制造技术

本实用新型专利技术是关于一种气压同动换刀的综合加工机，包含一基座、一设置在该基座的刀库、一设置在该基座上的打刀缸单元、一换刀机构、一控制机构，及一气压单元。该控制机构包括一设置在该基座上的驱动轴，及一枢设在该基座上并与该驱动轴连动的触压凸轮，该气压单元包括一将高压气体分别输入该刀库、打刀缸单元、换刀机构的气源，及一能被该触压凸轮触动的气源开关。该控制机构的触压凸轮直接触压气源开关，让气源的高压气体直接供输至该打刀缸单元，因此不需额外传递信号的时间，与该换刀机构达到同动，加快换刀速度，提高制造上的效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种综合加工机，特别是涉及一种气压同动换刀的综合加工机。
技术介绍
参阅图1，为中国台湾公告第1367145号「综合加工机之同动打刀装置」专利案，该综合加工机包含一刀库11、一加工轴12，及一连接该刀库11及加工轴12并用于更换刀具的换刀单元13。该换刀单元13具有一马达131、一与该马达131连接的首动力轴132、连接在该首动力轴132端缘的一第一凸轮133、一第二凸轮134、一套设在该首动力轴132上的平板凸轮135、一与该首动力轴132相连动的末动力轴136，及一套设在该末动力轴136上的换刀臂137。该马达131带动该首动力轴132转动，该平板凸轮135、第一凸轮133、第二凸轮134随该首动力轴132 —同转动，该平板凸轮135会与一机械阀14接触并会压触该机械阀14的一触压部141，在机械阀14的触压部141受平板凸轮135压动时，就传送控制信号至一加压单元15，使该加压单元15释放气压，让该加工轴12进行松刀动作，在此同时，该第一凸轮133、第二凸轮134也会连动该末动力轴136并使该换刀臂137旋转、上下移动，让换刀臂137的两端能够进行抽刀、换刀、插刀等动作，使刀库11中的刀具与加工轴12的刀具交换。通过上述结构与作动方式，就能配合电脑及加工顺序的规划在一工作物(图未示)上分别利用多把刀具进行多道次的加工，借此减少加工时更换刀具所浪费的时间，更能够避免在不同机具间不断移动，而能减少加工误差并提高加工精度。但不管是该综合加工机利用该机械阀14的控制方式，或是现有常配合可编程逻辑控制器(PLC)的控制方式，在触发的时序上都会有运算或电路传递的延迟，无形地也增加了换刀整体动作上的时间，如何提升换刀效率就成为相关工具机业者所欲积极解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有的综合加工机存在的问题，而提供一种气压同动换刀的综合加工机，所要解决的技术问题包括，提高综合加工机的换刀速度。本技术气压同动换刀的综合加工机，包含一个基座、一个设置在该基座的刀库、一个设置在该基座上的打刀缸单元、一个换刀机构、一个控制机构，及一个气压单元。该刀库包括多个刀具。该打刀缸单元供所述刀具中的其中一个插设。该换刀机构包括一个固定在该基座上的马达，及一个枢设在该基座上并受该马达控制的换刀臂。该控制机构包括一个设置在该基座上并与该马达同动的驱动轴、一个枢设在该基座上并与该驱动轴连动的触压凸轮，及一个用于检知该换刀机构的换刀臂是否在启始位置的第一定位确认件。该气压单元设置在基座上，并包括一个将高压气体分别输入该刀库、打刀缸单元、换刀机构的气源，及一个与该控制机构的触压凸轮相对应且能被该触压凸轮触动的气源开关，该气源开关分别与该气源、打刀缸单元相通，并随该触压凸轮的位置控制气源的高压气体是否输入该打刀缸单元。本技术的目的及解决其技术问题还可采用于下技术措施进一步实现。较佳地，前述的气压同动换刀的综合加工机，其中该控制机构还包括一个用于检知该换刀机构的换刀臂是否在扣合刀具的位置的第二定位确认件。较佳地，前述的气压同动换刀的综合加工机，其中该控制机构的触压凸轮具有两个能够相对枢转定位的凸轮片，并通过变化所述凸轮片的相对位置能够改变该触压凸轮的外形。较佳地，前述的气压同动换刀的综合加工机，其中该气压单元还包括一个手动控制该气源的高压气体是否输入该打刀缸单元的手动气压开关。较佳地，前述的气压同动换刀的综合加工机，其中该控制机构的第一定位确认件具有一个与该触压凸轮同轴转动的第一定位检知块，及一个测知该第一定位检知块的第一量测部。较佳地，前述的气压同动换刀的综合加工机，其中该控制机构的第二定位确认件具有一个与该触压凸轮同轴转动的第二定位检知块，及一个测知该第二定位检知块的第二量测部。较佳地,前述的气压同 动换刀的综合加工机,其中该打刀缸单元包括一个缸体、一个能够活动地穿设该缸体并受该气源的高压气体控制的打刀杆、一个穿设该缸体并与该打刀杆连动的加工轴、一个随该打刀杆移动的第一感测块、一个在该第一感测块相对下方且随该打刀杆移动的第二感测块、一个固定在该缸体上且感测该第一感测块的第一感测部，及一个固定在该缸体上且感测该第二感测块的第二感测部。较佳地,前述的气压同动换刀的综合加工机,其中该基座包括一个本体,及一个固定在该本体上的箱体部，该驱动轴是枢设在该箱体部。较佳地，前述的气压同动换刀的综合加工机，其中该控制机构还包括至少一个设置在该驱动轴上的辅助定位确认件。本技术的有益效果在于:该控制机构的触压凸轮直接触压该气压单元的气源开关，让气源的高压气体直接供输至该打刀缸单元，因此不需额外操作其它控制元件及传递信号的时间，与该换刀机构达到同动，而能够加快换刀速度，提高制造上的效率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征以及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是一示意图，说明中国台湾公告第1367145号专利案揭示的一综合加工机；图2是一示意图，说明本技术气压同动换刀的综合加工机的第一较佳实施例；图3是一示意图，说明辅助说明图2 ；图4是一局部放大图，说明该较第一佳实施例的一打刀缸单元的细部元件，为了方便说明，图中省略部分元件未绘制；图5是一局部放大图，说明该第一较佳实施例的一控制机构的细部元件，为了方便说明，图中省略部分元件未绘制；图6是一示意图，说明该第一较佳实施例的一换刀臂在启始位置的形态；图7是一示意图，说明该第一较佳实施例的一换刀臂在扣刀位置的形态；图8是一示意图，说明该第一较佳实施例的换刀臂在扣刀位置时，该控制机构的形态；图9是一示意图，说明该第一较佳实施例的换刀臂在扣刀位置时，该打刀缸单元的一第一感测块、第二感测块的形态；图10是一示意图，说明该第一较佳实施例的换刀臂在换刀时的形态；图11是一示意图，说明本技术气压同动换刀的综合加工机的第二较佳实施例；图12是一示意图，辅助说明图11。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明:在本技术被详细描述前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表不。参阅图2与图3 ，为本技术气压同动换刀的综合加工机的第一较佳实施例，包含一基座2、一设置在该基座2的刀库3、一设置在该基座2上的打刀缸单兀4、一换刀机构5、一控制机构6，及一气压单元7。该刀库3包括一能受控制而相对该基座2枢转的刀座31，及多个插设在该刀座31上的刀具32。在本实施例中，所述刀具32是以刀柄的形态表示，实际上所述刀具32能够在刀柄上设置各种尺寸、种类的加工刀，而对应不同的加工作业。参阅图3与图4，该打刀缸单元4包括一缸体41、一能够活动地穿设该缸体41并受该气压单元7的高压气体控制的打刀杆42、一穿设该缸体41并与该打刀杆42连动的加工轴43、一随该打刀杆42移动的第一感测块44、一在该第一感测块44相对下方且随该打刀杆42移动的第二感测块45、一固定在该缸体41上且感测该第一感测块44的第一感测部46，及一固定在该缸体41上且感测该第二感测块45的第二感测部47。该加工轴43能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气压同动换刀的综合加工机，包含：一个基座、一个刀库、一个打刀缸单元，及一个换刀机构，该刀库设置在该基座上，并包括多个刀具，该打刀缸单元设置在该基座上，并供所述刀具中的其中一个插设，该换刀机构包括一个固定在该基座上的马达，及一个枢设在该基座上并受该马达控制的换刀臂，其特征在于：该气压同动换刀的综合加工机还包含一个控制机构，及一个气压单元，该控制机构包括一个设置在该基座上并与该马达同动的驱动轴、一个枢设在该基座上并与该驱动轴连动的触压凸轮，及一个用于检知该换刀机构的换刀臂是否在启始位置的第一定位确认件，该气压单元设置在基座上，并包括一个将高压气体分别输入该刀库、打刀缸单元、换刀机构的气源，及一个与该控制机构的触压凸轮相对应且能被该触压凸轮触动的气源开关，该气源开关分别与该气源、打刀缸单元相通，并随该触压凸轮的位置控制气源的高压气体是否输入该打刀缸单元。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：简新锋，
申请(专利权)人：中日流体传动股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：