拖把铁夹无废料连续冲压组合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拖把铁夹无废料连续冲压组合模具，包括上模、下模(8)，所述的上模上依次设有翻孔模(20)、下料凸模(19)、折弯凸模(18)和成型弹性凸模，下模(8)上设有相对应的弹性翻孔模、下料模、折弯凹模和成型凹模，下模(8)的下部设有垂直执行部件(12)，垂直执行部件(12)上设有可上下移动并设置在下模(8)直槽(23)内的推料杆(13)，下模(8)上设有水平执行部件(9)，水平执行部件(9)上设有可水平移动并设置在下模(8)水平孔(22)内的滑杆(14)，直槽(23)与水平孔(22)相互交叉，推料杆(13)可垂直移动的设置在滑杆(14)上。采用上述结构后，具有结构简单合理、操作使用方便、生产效率高、安全可靠、无废料等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连续冲压组合模具，特别是一种拖把铁夹无废料连续冲压组合模具。
技术介绍
目前，加工胶棉拖把铁夹的冲压模具可分为单冲模具和连续冲压模具二种。单冲模具就是分好几道模具冲压工序完成一个铁夹的制作，其不足之处是:生产效率低，费时费力，安全系数低，人工成本高。连续冲压模具就是把多道模具组合在一个模具中，利用产品两边刃口冲槽连接前后的工序，其不足之处是:在冲压时产品两边产生比较多的废料，加工出来的产品容易产生毛刺，容易造成次品，并且冲裁废料的刃口容易损坏，造成时间的浪费和成本的增加。为此，许多生产厂家及有识之士针对上述问题进行了研究和开发，但至今尚未有理想的产品在市场上面世。
技术实现思路
为克服现有胶棉拖把铁夹连续冲压模具存在的上述弊病，本技术的目的是提供一种结构简单合理、操作使用方便、生产效率高、安全可靠、利用拖把铁夹固定孔自动送料的拖把铁夹无废料连续冲压组合模具。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括上模、下模，所述的上模上依次设有翻孔模、下料凸模、折弯凸模和成型弹性凸模，下模上设有与翻孔模相对应的弹性翻孔模以及与下料凸模、折弯凸模和成型弹性凸模相对应的下料模、折弯凹模和成型凹模，下模的下部设有垂直执行部件，垂直执行部件上设有可上下移动的推料杆，推料杆设置在下模板的直槽内，下模的送料侧设有水平执行部件，水平执行部件上设有可水平移动的滑杆，滑杆设置在下模的水平 孔内，直槽与水平孔相互交叉，推料杆可垂直移动的设置在滑杆上，滑杆可带动推料杆和垂直执行部件水平移动。所述上模包括基板、垫板、夹板、衬板、上卸料板，基板、垫板和夹板相互固定，衬板与上卸料板固定连接，衬板和上卸料板与夹板弹性连接。所述弹性翻孔模包括冲针、弹簧和托块，弹簧和托块安装在下模的安装孔上，冲针穿过托块和弹簧后固定在下模上。所述的成型弹性凸模包括成型活动冲头、强力弹簧和成型座，成型座固定在上模的夹板上，活动冲头通过强力弹簧活动设置在成型座的中心孔上。所述的水平执行部件和垂直执行部件可以是气缸、油缸或机械执行部件的任一种。采用上述结构后，与现有技术相比有如下优点和效果:一是利用推料杆与铁夹固定孔的配合带动铁夹半成品在模具中自动移动实现连续无废料冲压，生产安全可靠，工作效率高，人工成本低。二是由于送料过程中产品两边无刃口冲槽，因此产品两边光滑无毛刺，成品率高，在冲压过程中无废料产生，生产成本低。附图说明图1为本技术合模前的结构示意图。图2为本技术开模后的结构示意图。其中I基板，2垫板，3夹板，4衬板，5上卸料板，6铁夹固定孔，7铁夹板料，8下模，9水平执行部件，10冲针，11弹簧，12垂直执行部件，13推料杆，14滑杆，15铁夹半成品，16成型活动冲头，17强力弹簧，18折弯凸模，19下料凸模，20翻孔模，21托块，22水平孔，23直槽，24铁夹成品。具体实施方式图1和图2所示，为本技术一种拖把铁夹无废料连续冲压组合模具的具体实施方案，它包括上模、下模8，所述上模包括基板1、垫板2、夹板3、衬板4、上卸料板5，基板1、垫板2和夹板3相互固定，衬板4与上卸料板5固定连接，衬板4和上卸料板5与夹板3弹性连接。所述的上模上依次设有翻孔模20、下料凸模19、折弯凸模18和成型弹性凸模，下模8上设有与翻孔模20相对应的弹性翻孔模以及与下料凸模19、折弯凸模18和成型弹性凸模相对应的下料模、折弯凹模和成型凹模，下模8的下部设有垂直执行部件12，垂直执行部件12上设有可上下移动的推料杆13，推料杆13设置在下模8的直槽23内，下模8的送料侧设有水平执行部件9，水平执行部件9上设有可水平移动的滑杆14，滑杆14设置在下模8的水平孔22内，直槽23与水平孔22相互交叉，推料杆13可垂直移动的设置在滑杆14上，滑杆14可带动推料杆13和垂直执行部件12水平移动。所述弹性翻孔模包括冲针10、弹簧11和托块21，弹簧11和托块21安装在下模8的安装孔上，冲针10穿过托块21和弹簧11后固定在下模8上。所述的成型弹性凸模包括成型活动冲头16、强力弹黃1 7和成型座，成型座固定在上|旲的夹板3上,活动冲头16通过强力弹簧17活动设置在成型座的中心孔上。所述的水平执行部件9和垂直执行部件12可以是气缸、油缸或机械执行部件的任一种。图1所示是合模前的结构示意图，当本技术开始合模时，水平执行部件9带动推料杆13及垂直执行部件12从成型凹模位置水平移动至折弯凹模位置，同时铁夹板料7自动送入下一位置，使铁夹板料7上的铁夹固定孔6与推料杆13相对应。当合模时，垂直执行部件12带动推料杆13插入铁夹固定孔6中，同时由翻孔模20与下模8上的弹性翻孔模配合在铁夹板料7上冲压铁夹固定孔6，由下料凸模19与下模8上的下料模配合从铁夹板料7上裁下带铁夹固定孔6的铁夹平板料，铁夹平板料同时由折弯凸模18与下模8上的折弯凹模配合成型铁夹半成品15，上道工序的铁夹半成品15由成型弹性凸模与下模8上的成型凹模配合成型铁夹成品24。当开模时，铁夹成品24由弹簧从成型凹模中顶出，如图2所示，水平执行部件9推动滑杆14，滑杆14带动推料杆13及垂直执行部件12向右运动，推料杆13带动铁夹半成品15从折弯凹模位置移动至成型凹模位置并顶出已成型的铁夹成品24，垂直执行部件12带动推料杆13向下移动并从铁夹半成品15的铁夹固定孔6中脱离，如图1所示，从而完成一个铁夹成品24的冲压。如此反复循环工作，即可连续不断的完成铁夹成品24的冲压工作。由于在连续冲压过程中，利用推料杆13与铁夹固定孔6的配合带动铁夹半成品15在模具中自动移动，因此连续冲压两边无废料、无毛刺，工作效率高，产品质量好。以上所述，只是本技术的一个实施例，并非对本技术作出任何形式上的限制，在不脱离本技术的技术方案基础上，所作 出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本技术的保护范围。权利要求1.一种拖把铁夹无废料连续冲压组合模具，包括上模、下模(8)，其特征是:所述的上模上依次设有翻孔模(20)、下料凸模(19)、折弯凸模(18)和成型弹性凸模，下模(8)上设有与翻孔模(20)相对应的弹性翻孔模以及与下料凸模(19)、折弯凸模(18)和成型弹性凸模相对应的下料模、折弯凹模和成型凹模，下模(8)的下部设有垂直执行部件(12)，垂直执行部件(12)上设有可上下移动的推料杆(13)，推料杆(13)设置在下模(8)的直槽(23)内，下模(8)的送料侧设有水平执行部件(9)，水平执行部件(9)上设有可水平移动的滑杆(14)，滑杆(14)设置在下模(8)的水平孔(22)内，直槽(23)与水平孔(22)相互交叉，推料杆(13)可垂直移动的设置在滑杆(14)上，滑杆(14)可带动推料杆(13)和垂直执行部件(12)水平移动。2.根据权利要求1所述的拖把铁夹无废料连续冲压组合模具，其特征是:所述上模包括基板⑴、垫板⑵、夹板⑶、衬板⑷、上卸料板(5)，基板⑴、垫板(2)和夹板(3)相互固定，衬板⑷与上卸料板(5)固定连接，衬板⑷和上卸料板(5)与夹板(3)弹性连接。3.根据权利要求1或2所述的拖把铁夹无废料连续冲压组合模具，其特征是:所述弹性翻孔模包括冲针(10)、弹簧(11)和托块(21)，弹簧(11)和托本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拖把铁夹无废料连续冲压组合模具，包括上模、下模(8)，其特征是：所述的上模上依次设有翻孔模(20)、下料凸模(19)、折弯凸模(18)和成型弹性凸模，下模(8)上设有与翻孔模(20)相对应的弹性翻孔模以及与下料凸模(19)、折弯凸模(18)和成型弹性凸模相对应的下料模、折弯凹模和成型凹模，下模(8)的下部设有垂直执行部件(12)，垂直执行部件(12)上设有可上下移动的推料杆(13)，推料杆(13)设置在下模(8)的直槽(23)内，下模(8)的送料侧设有水平执行部件(9)，水平执行部件(9)上设有可水平移动的滑杆(14)，滑杆(14)设置在下模(8)的水平孔(22)内，直槽(23)与水平孔(22)相互交叉，推料杆(13)可垂直移动的设置在滑杆(14)上，滑杆(14)可带动推料杆(13)和垂直执行部件(12)水平移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：舒建军，
申请(专利权)人：舒建军，
类型：实用新型
国别省市：