卡缘连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卡缘连接器，用于连接电子卡及电路板，该卡缘连接器包括绝缘本体、安装于绝缘本体上的导电端子及第一、第二焊接件，所述绝缘本体包括纵长的基部及位于基部两端的端部，所述端部分别向前延伸有锁扣臂，所述基部凹设有位于两端部之间的电子卡插槽，所述第一、第二焊接件皆包括位于锁扣臂下方用以焊接于电路板的焊接部，在前后方向上，所述第一焊接件的焊接部至端部的距离与第二焊接件的焊接部至端部的距离不一致。当电路板上所设置的用于焊接第一、第二焊接件焊接部的焊垫前后位置不同时，本实用新型专利技术卡缘连接器可以满足此需求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

卡缘连接器
本技术涉及一种卡缘连接器，尤其涉及一种具有焊接件的卡缘连接器。
技术介绍
中国台湾专利技术专利第1264167号揭露了一种卡缘连接器，可将电子卡电性连接至电路板，该卡缘连接器包括纵长的绝缘本体、自绝缘本体两端分别向前延伸的塑胶臂，及固持于绝缘本体上的导电端子，所述每一塑胶臂上分别组装有锁扣机构，所述锁扣机构包括锁扣于电子卡的锁扣件及焊接于电路板的焊接件，组装于塑胶臂上的左、右焊接件的焊接位置在前后方向上一致。然而，当电路板上所设置的用于焊接左右焊接件的焊垫前后位置不一致时，这种卡缘连接器就不能使用。所以，希望设计一种新型的卡缘连接器以改善上述问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种卡缘连接器，其中第一、第二焊接件的焊接部在前后方向上不一致。为解决上述问题，本技术卡缘连接器采用如下技术方案:一种卡缘连接器，用于连接电子卡及电路板，该卡缘连接器包括绝缘本体、安装于绝缘本体上的导电端子及第一、第二焊接件，所述绝缘本体包括纵长的基部及位于基部两端的端部，所述端部分别向前延伸有锁扣臂，所述基部凹设有位于两端部之间的电子卡插槽，所述第一、第二焊接件皆包括位于锁扣臂下方用以焊接于电路板的焊接部，在前后方向上，所述第一焊接件的焊接部距端部的距离与第二焊接件的焊接部距端部的距离不一致。与现有技术相比 ，本技术具有如下有益效果:由于第一、第二焊接件的焊接部至端部的距离不一致，当电路板上所设的用于焊接左右焊接件的焊垫位置不一致时，本技术卡缘连接器可以满足此需求。附图说明图1是本技术卡缘连接器的立体图；图2是图1所示卡缘连接器的分解图；图3是图1所示卡缘连接器的左侧结构的局部放大图；图4是图1所示卡缘连接器的右侧结构的局部放大图；图5是图1所示卡缘连接器的左视图。具体实施方式请参阅图1，本技术卡缘连接器100主要包括绝缘本体1、固持于绝缘本体上的导电端子2及第一、第二焊接件32、33。请参阅图1及图2,所述绝缘本体I具有纵长设置的基部10及位于基部10两端的端部11。所述基部10于端部11之间凹设有电子卡插槽101，所述电子卡插槽101内设有防止不匹配的电子卡插入的键扣15。所述端部11分别向前延伸有塑胶臂12，所述塑胶臂12与端部11垂直设置。塑胶臂12外侧包覆有金属臂31，塑胶臂12与金属臂31共同形成夹持电子卡(未图示)的锁扣臂14。所述塑胶臂12的内侧凸设有用于锁扣电子卡的锁扣部121。所述端部11前端设有位于塑胶臂12下方的安装槽112，所述第一、第二焊接件32、33分别安装于对应的安装槽112中。导电端子2包括第一端子21及第二端子22，所述第一、第二端子呈两排排列，其分别包括收容于基部10的本体部23、自本体部23顶端延伸并向电子卡插槽101凸设的接触部24及自本体部23底端延伸出基部10的焊接部25。第一端子21的接触部24与第二端子22的接触部24呈前后设置。所述本体部21分别朝基部10延伸有固持于绝缘本体的第一、第二固持部26、27，所述第一、第二固持部26、27呈上、下设置。其中，第二端子22的第一固持部26呈设有开孔261的中空设计，借此降低第一固持部26与接触部24之间的高度，从而减少因第一固持部26与接触部之间距离较大而对第二端子22的强度的影响。所述金属臂31呈平板状设置，其竖直安装于塑胶臂12的外侧，并借该金属臂31后端设有的倒刺311固持于端部11。金属臂31前自由末端向内延伸有卡合电子卡的防呆部313及卡合于塑胶臂12的卡钩314。所述防呆部313自塑胶臂12的上侧延伸，所述卡钩314位于防呆部313的下方。所述金属臂31下侧设有靠近倒刺311的抵挡部315，所述抵挡部315抵挡于第一、第二焊接件32、33的前端。请参图2至图4，所述第一、第二焊接件32、33分别位于锁扣臂14的下方。所述第一、第二焊接件32、33分别包括水平段34及竖直段35。所述水平段34的后端安装于安装槽111中，竖直段35的末端 弯折形成焊接于电路板(未图示)的焊接部36。所述水平段34的前端分别设有一缺口 37，金属臂31的抵挡部315分别抵挡于缺口 37中，进而限制第一、第二焊接件32、33向前脱离端部11。所述缺口 37在前后方向上位于相同位置，因此金属件31与第一焊接件32的抵挡位置同金属臂31与第二焊接件33的抵挡位置在前后方向上相同。结合图5，所述第一焊接件32的竖直段35自水平段34—侧向外弯折形成，第二焊接件33的竖直段35自水平段34前端向前延伸一段距离后向外弯折形成。因此，第一焊接件32的竖直段35至端部的距离与第二焊接件33的竖直段35至端部11的距离不同，即第一焊接件32的焊接部36与第二焊接件33的焊接部36在前后方向的距离不同。所述第一、第二焊接件32、33的水平段34的厚度皆小于安装槽111的高度，且其两侧皆为平面设置，因此第一、第二焊接件32、33可活动安装于安装槽112中。塑胶臂12于锁扣部121下方设有卡合部(未标号)，所述金属臂31的卡钩314卡合于卡合部，在锁扣臂12向外移动时，金属件31通过卡钩314随塑胶臂12 —起移动。本实施方式中，所述抵挡部315设置为L形，该L形抵挡部315卡合并抵挡于缺口 37中，在防止第一、第二焊接件32,33向后脱离端部11的同时还可以给水平段34向上的抵靠作用。当塑胶臂12向外移动时，由于焊接部36与电路板(未图示)的固持力，L形的抵挡部315可以借于缺口 37的卡合力防止锁扣臂12向外过度移动。由于导电端子2的数量较多，当卡缘连接器焊接于电路板上时，纵长设置的基部可能会因受热而发生扭曲，从而导致第一焊接件32的焊接部36与第二焊接件33的焊接部36难以共面。因为所述第一、第二焊接件32、33水平段34的厚度小于安装槽112的高度，可以通过水平段34在安装槽111中的上下浮动来调整第一、第二焊接件32、33，使第一、第二焊接件32、33的焊接部36自然平贴于电路板上，从而有利于卡缘连接器的共面度。本实施方式为本技术较佳实施方式，当然，本技术也可采用其他实时方式，此处不再一一赘述。权利要求1.一种卡缘连接器，用于连接电子卡及电路板，该卡缘连接器包括绝缘本体、安装于绝缘本体上的导电端子及第一、第二焊接件，所述绝缘本体包括纵长的基部及位于基部两端的端部，所述端部分别向前延伸有锁扣臂，所述基部凹设有位于两端部之间的电子卡插槽，所述第一、第二焊接件皆包括位于锁扣臂下方用以焊接于电路板的焊接部，其特征在于:在前后方向上，所述第一焊接件的焊接部至端部的距离与第二焊接件的焊接部至端部的距离不一致。2.如权利要求1所述的卡缘连接器，其特征在于:所述第一、第二焊接件分别安装在端部，锁扣臂包括 自端部向前延伸的塑胶臂及包覆于塑胶臂外侧的金属臂，所述金属臂分别抵挡第一、第二焊接件向前脱离；在前后方向上，所述第一、第二焊接件与金属臂相抵接的位置距端部的距离相同。3.如权利要求2所述的卡缘连接器，其特征在于:所述第一、第二焊接件分别包括水平段及竖直段，所述水平段的后端安装于端部，焊接部自竖直段的末端弯折形成，第一焊接件的竖直段自水平段的一侧弯折形成，第二焊接件的竖直段自水平段前端向前延本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卡缘连接器，用于连接电子卡及电路板，该卡缘连接器包括绝缘本体、安装于绝缘本体上的导电端子及第一、第二焊接件，所述绝缘本体包括纵长的基部及位于基部两端的端部，所述端部分别向前延伸有锁扣臂，所述基部凹设有位于两端部之间的电子卡插槽，所述第一、第二焊接件皆包括位于锁扣臂下方用以焊接于电路板的焊接部，其特征在于：在前后方向上，所述第一焊接件的焊接部至端部的距离与第二焊接件的焊接部至端部的距离不一致。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王键，
申请(专利权)人：富士康昆山电脑接插件有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：