分体式液压锤制造技术

本实用新型专利技术分体式液压锤，具体涉及一种冲击式分体液压锤，属于冲击式液压振动装置领域，所要解决的技术问题是：提供一种将主要工作部件采用分体式结构组合而成的液压锤，使结构更加合理，且安装维修方便，采用的技术方案为：通过双头螺栓自下而上同轴套装有下缸体、连接法兰盘、中缸体和上体，在中缸体的侧面中间位置固定有控制阀组件，中缸体的内腔中自上而下同轴套装有蝶形弹簧、上缸套和中缸套，在上缸套和中缸套的内腔中设置有冲击柱塞，在冲击柱塞的同轴下方，且位于下缸体的内腔中设置有钎杆；可广泛用于国防施工、钢包清渣、公路、铁路建设、市政工程、矿山、冶金、港口建设、水利工程、建筑工程等领域。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术分体式液压锤，具体涉及一种冲击式分体液压锤，属于冲击式液压振动装置 领域。
技术介绍
目前公知的液压锤其结构为整体式的，控制陶集于中缸体之中，然后由螺栓连接起来， 受制造精度和生产制造成本的影响，不容易形成批量生产，且中缸体成本过高，加大了维修成 本，直接影响着液压锤的发展和应用。
技术实现思路
本技术克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种分体式液压锤，将 主要工作部件采用分体式结构组合而成的液压锤，使结构更加合理，且安装维修方便。为了解决上述技术问题，本技术分体式液压綞采用的方案为分体式液压缍，主要 包括上体、中缸体、冲击柱塞、下缸体、钎杆和控制阀组件，其结构是通过双头螺栓自 下而上同轴套装有下缸体、连接法兰盘、中缸体和上体，在中缸体的侧面中间位置固定有控 制阀组件，中缸体的内腔中自上而下同轴套装有蝶形弹簧、上缸套和中缸套，在上缸套和中 缸套的内腔中设置有冲击柱塞，在冲击柱塞的同轴下方，且位于下缸体的内腔中设置有钎杆； 所述的上缸套和中缸套的内外壁上均设置有环形密封槽。上述的冲击柱塞为中间直径较上下两端直径大的圆柱体，且上下两端直径相同。本技术分体式液压缍与现有技术相比，具有以下优点分体式液压锤的控制阀组件放置于中缸体之外，是一个单独的部件，方便于生产和装配 调试，特别是在维修中更为方便，当阀体或阀芯实效后，只要更换阀体组件或单个零件就可 以了；上缸套、中缸套和冲击柱塞一起组装后，再装入中缸体中，他们都是轴类和套筒类零 件，方便于生产制造，产品质量容易保证，当某个零件实效后，可以直接更换，不需要更换 中缸体，大大降低了维修费用，同时布局合理，使得油路最短、结构更紧凑；上缸套和中缸 套的内外壁上均设置有环形密封槽，在环形密封槽内安装相应的密封圈后能够起到封油和封 气的作用，保证了冲击柱塞长时间地正常工作；冲击柱塞为中间直径较上下两端直径大的圆 柱体，且上下两端直径相同，这样能够保证冲击力最大程度得到利用，减小能量损失。本技术分体式液压锤应用范围广泛，可广泛于国防施工、钢包清渣、公路、铁路建设、市政工程、矿山、冶金、港口建设、水利工程、建筑工程等领域，主要用来破碎岩石、 矿石、混凝土构件、沥青路面、冻土冰块等作业。可降低生产成本和提高工作效率，其技术 性能稳定可靠。附图说明图1是本技术分体式液压锤的结构示意图， 图2为图1的右视图。其中，l为双头螺栓，2为长螺母，3为上体，4为充气阀组件，5为上缸套，6为控制阀 组件，7为中缸体，8为中缸套，9为冲击柱塞，IO乂连接法兰盘，ll为上导向套，12为下 缸体，13为钎杆，14为下导向套，15为耳座，16为钎杆锁，17为连接孔，18为环形密封槽。具体实施方式如图1和图2所示的本技术分体式液压锤，图中，双头螺栓1自下而上同轴套装有 下缸体12、连接法兰盘10、中缸体7和上体3，双头螺栓1的下端连接在下缸体12的外壁 内，双头螺栓1的上端通过长螺母2固定，在中缸体7的侧面中间位置固定有控制阀组件6， 中缸体7的内腔中自上而下同轴套装有蝶形弹簧19、上缸套5和中缸套8，在上缸套5和中 缸套8的内腔中设置有冲击柱塞9，在冲击柱塞9的同轴下方，且位于下缸体12的内腔中设 置有钎杆13。其中，上体3装有一个充气阀组件4、其内空腔充有氮气，上平面的四角有四孔，用于 安装四条双头螺栓l。控制阀组件6外设有进油口和出油口，用来安装胶管接头和胶管，在与中缸体7相接触 的平面有八个孔，用八条螺栓将控制阀组件6紧固于中缸体7之上，其内部结构与现有控制 阀相同。中缸体7为内腔为通圆孔的长方形六面体，内装上缸套5、中缸套7和冲击柱塞9，中缸 体7的上表面上有八个螺丝孔，用于紧固控制阀组件'6，中缸体7的四角有用于穿四条双头 螺栓1的通孔。上缸套5为圆柱桶形，外圆和中缸体内孔为间隙配合，上缸套5内外开有大小不同的环 形密封槽18，在环形密封槽18内安装密封圈后可封油和封气，上缸套5的内孔和冲击柱塞 外圆配合安装。中缸套8为圆柱桶形，外圆和中缸体为间隙配合，中缸套8内外开有大小不同的环形密 封槽18，在环形密封槽18内安装密封圈后可封油，内孔和冲击柱塞外圆配合安装。冲击柱塞9为中间直径较上下两端直径大的圆柱体，且上下两端直径相同，其上端与上缸套5间隙配合，下端和中间部分与中缸套8间隙配合。下缸体12是在一个六面体上增加了两个梯形的耳座15,并在梯形耳座上制作了两个连 接孔17，用来和主体进行连接的。在上下两端面设置了了两个孔，用来与上导向套11和下 导向套14过盈配合，下导向套14并用圆柱销锁紧，并在下缸体12的上端面设置有四个螺孔, 用于安装四条双头螺栓l，在侧面上设置有一个孔用于安装钎杆锁销16，钎杆置于上导向套 11和下导向套14内，上导向套11控制钎杆13上升的轴向位置，也就是冲击柱塞9的打击 点，钎杆锁销16控制钎杆13的下行的最大位置。连接法兰盘10是在一个六面体的两端面增加了两个圆柱体，且中间有孔， 一个圆柱面与 下缸体12连接，另一个圆柱面与中缸体7连接。本技术安装过程如下首先将上导向套11和下导向套14装入下缸体12中，将四条 双头螺栓1装装入下缸体12，将连接法兰盘10装到下缸体12的上面，再将中缸体7装到连 接法兰盘10上，把中缸套8、冲击柱塞9和上缸套5装入中缸体7内，再装入上体3，用垫 圈和长螺母2将双头螺栓1按规定扭拒扭紧。权利要求1、分体式液压锤，主要包括上体(3)、中缸体(7)、冲击柱塞(9)、下缸体(12)、钎杆(13)和控制阀组件(6)，其特征是通过双头螺栓(1)自下而上同轴套装有下缸体(12)、连接法兰盘(10)、中缸体(7)和上体(3)，在中缸体(7)的侧面中间位置固定有控制阀组件(6)，中缸体(7)的内腔中自上而下同轴套装有蝶形弹簧(19)、上缸套(5)和中缸套(8)，在上缸套(5)和中缸套(8)的内腔中设置有冲击柱塞(9)，在冲击柱塞(9)的同轴下方，且位于下缸体(12)的内腔中设置有钎杆(13)；所述的上缸套(5)和中缸套(8)的内外壁上均设置有环形密封槽(18)。2、 根据权利要求1所述的分体式液压锤，其特征是冲击柱塞(9)为中间直径较上下 两端直径大的圆柱体，且上下两端直径相同。专利摘要本技术分体式液压锤，具体涉及一种冲击式分体液压锤，属于冲击式液压振动装置领域，所要解决的技术问题是提供一种将主要工作部件采用分体式结构组合而成的液压锤，使结构更加合理，且安装维修方便，采用的技术方案为通过双头螺栓自下而上同轴套装有下缸体、连接法兰盘、中缸体和上体，在中缸体的侧面中间位置固定有控制阀组件，中缸体的内腔中自上而下同轴套装有蝶形弹簧、上缸套和中缸套，在上缸套和中缸套的内腔中设置有冲击柱塞，在冲击柱塞的同轴下方，且位于下缸体的内腔中设置有钎杆；可广泛用于国防施工、钢包清渣、公路、铁路建设、市政工程、矿山、冶金、港口建设、水利工程、建筑工程等领域。文档编号B25D17/00GK201201222SQ20082007726公开日2009年3月4日 申请日期2008年5月19日 优先权日2008年5月19日专利技术者张春林, 李凌斌, 杨伟光, 杨洪玉, 秦玉胜, 郝庆吉, 闫建昌 申请人:长本文档来自技高网...

【技术保护点】
分体式液压锤，主要包括：上体（３）、中缸体（７）、冲击柱塞（９）、下缸体（１２）、钎杆（１３）和控制阀组件（６），其特征是：通过双头螺栓（１）自下而上同轴套装有下缸体（１２）、连接法兰盘（１０）、中缸体（７）和上体（３），在中缸体（７）的侧面中间位置固定有控制阀组件（６），中缸体（７）的内腔中自上而下同轴套装有蝶形弹簧（１９）、上缸套（５）和中缸套（８），在上缸套（５）和中缸套（８）的内腔中设置有冲击柱塞（９），在冲击柱塞（９）的同轴下方，且位于下缸体（１２）的内腔中设置有钎杆（１３）；　所述的上缸套（５）和中缸套（８）的内外壁上均设置有环形密封槽（１８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张春林，杨伟光，杨洪玉，秦玉胜，郝庆吉，闫建昌，李凌斌，
申请(专利权)人：长治液压有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]