一种粉体材料压实密度测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种本粉体材料压实密度测试装置，主要包括上模、中模、下模、压力传感器、卡尺和底座。?其中，上模、中模、下模为压型模具，中模中央为圆柱形穿透孔道，截面积S=1cm2，此设计可方便计算压片体积；上模截面尺寸大于孔道界面尺寸，下模截面尺寸与该孔道尺寸相同，中模、下模配合后形成装料腔，上模下压后作为封底形成闭合模腔进行粉体材料的加压；压力传感器位于下模下方，并与下模同时固定在底座上，可直接读出下模所承受的压力值；本测试装置仅需称量粉体重量和直接读出预定压力下压片的厚度即可计算得出该粉体材料的压实密度，具有操作简单，计算方便、检测周期短等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池正负极材料压实密度的测试装置，具体为一种粉体材料压实密度的测试装置。
技术介绍
在锂离子电池在制作过程中，电池正负极材料的压实密度是影响电池性能的重要指标，一般来说，工艺条件一定的条件下，电极材料的压实密度越大，电池的容量就能做的越闻。目前锂离子电池正负极材料压实密度的测试主要有两大类方法:一类是模拟电池的制作，经过混料、涂布、烘干、压片后制得电池极片后进行测试，压实密度=面密度/(极片碾压后的厚度一集流体厚度)，该种方法费时、费力、检测周期长且检测结果精度及一致性不强；另一种直接测试粉体材料压实密度的方法是使用模具将粉体材料在一定压力下压成片，通过压片的重量和尺寸计算出该粉末材料的压实密度:压实密度=压片重量/压片体积。该种方法相对简单，但缺点是粉末材料在模具中不宜压成型，取出后对压片的测量不准确，虽可通过对模具进行测量后计算压片尺寸，但实际操作过程中也还不够方便。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对以上技术的不足提供一种粉体材料压实密度测试装置，与现有技术相比其通过将测量卡尺与粉体压型模具进行配合，可直接读出或计算出粉末压成片后的体积 ，进而得出粉体的压实密度，可更简单、有效的对粉体材料压实进行密度测试。为达到上述目的，本技术方案如下:一种粉体材料压实密度测试装置，包括底座，底座上设有导向装置，导向装置的上部套设有中模，中模的中部设有通孔并配合套设有下模，下模的下方压设有压力传感器；下模上设有一个卡尺主尺和与卡尺主尺配合的卡尺游标尺；中模套设有下模位置的上方设有上模。进一步的，所述的导向装置为导向杆，导向杆设有两个，两侧各设置一个。进一步的，所述的通孔为圆孔。进一步的，所述的压力传感器设于底座上。进一步的，所述的卡尺主尺穿过中模，卡尺游标尺位于中模上端。进一步的，设有穿过中模的深度调节螺杆，中模上端深度螺杆上配合有深度调节螺母。进一步的，中模与下模之间设有压缩弹簧本技术的工作原理及工作过程如下:本粉体材料压实密度测试装置主要包括上模、中模、下模、压力传感器、卡尺和底座。其中，上模、中模、下模为压型模具，中模中央为圆柱形穿透孔道，截面积S=lcm2，此设计可方便计算压片体积；上模截面尺寸大于孔道界面尺寸，下模截面尺寸与该孔道尺寸相同，中模、下模配合后形成装料腔，上模下压后作为封底形成闭合模腔进行粉体材料的加压；压力传感器位于下模下方，并与下模同时固定在底座上，可直接读出下模所承受的压力值；中模与下模之间使用弹簧支撑，可通过下压中模将压片取出；中模与底座通过两导柱相连接，中模可沿导柱上下移动，另使用一与底座固定的螺柱固定中模高度，可通过调整螺柱上螺母来调整装料腔的深度；卡尺的主尺与下模相固定，卡尺的游标尺与中模相固定，通过调整主尺的高度，使下模上平面与中模上平面相平齐时，卡尺的读数刚好位于零位，该设计可直接从卡尺上读出料腔的深度值，从而在粉末压片时读出压片的高度值；上述卡尺结构基本与常用游标卡尺相同，仅需用到游标卡尺的主尺及游标尺部分；通过上模的向下移动进行加压，加压方式可选用手动加压或机械加压。可见，本技术涉及粉体压实密度测试装置通过将测量卡尺与粉体压型模具进行配合，可直接测量出该粉体材料在受压后的厚度，无需将压片取出后测量，更加简单、有效。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1是本技术结构示意图；I 一上模、2—中模、3—下模、4 一压力传感器、5—底座(示意)、6—卡尺主尺、7—卡尺游标尺、8—深度调节螺母、9 一导向杆。具体实施方式下面未述及的相关
技术实现思路
均可采用或借鉴现有技术。为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。如图1所示，一种粉体材料压实密度测试装置，包括底座5，底座5上设有导向装置，本实施例采用导向杆9进行导向，导向杆9设有两个，分别位于底座I两端，每个导向杆9的下端固定在底座I上，上部套设并穿过中模2。中模2的中部设有圆形通孔，通孔内无缝隙配合套设有下模3，中模2在导向杆9的导向作用下可沿下模3上下进行滑动，下模3的下方压设有压力传感器4，压力传感器4的下方为底座I。下模3上设有一个带有刻度的且穿过中模2的卡尺主尺6，与卡尺主尺6配合设有卡尺游标尺7，本卡尺游标尺7位于中模2上端并可以读出其所在位置卡尺主尺6的刻度。设有穿过中模2的深度调节螺杆，中模2上端深度螺杆上配合有深度调节螺母8。中模2套设有通孔位置的上方设有上模1，上模I下端面直径大于通孔直径。使用时，准备模具装配，调整深度调节螺母8可调整料腔的深度，方便控制装料量;准确称量一定重量G (单位g)的粉体材料，将其小心全部装入模具料腔，且不溢满；使用手动加压或机械加压方式将上模I下压与中模2接触，继续加压则上模与中模一同向下移动，使得料腔中粉体材料开始受压，压力传感器4随之显示压力值；当加压至预定压力下时停止加压并保持，此时可通过卡尺直接读出料腔的深度，该深度极为料腔中压片的厚度H (单位cm):通过以下简单公式计算出该粉末材料在该压力下的压实密度:P (单位 g/cm3 ):权利要求1.一种粉体材料压实密度测试装置，其特征在于:包括底座，底座上设有导向装置，导向装置的上部套设有中模，中模的中部设有通孔并配合套设有下模，下模的下方压设有压力传感器；下模上设有一个卡尺主尺和与卡尺主尺配合的卡尺游标尺；中模套设有下模位置的上方设有上模。2.根据权利要求1所述的粉体材料压实密度测试装置，其特征在于:所述的导向装置为导向杆，导向杆设有两个，两侧各设置一个。3.权利要求1所述的粉体材料压实密度测试装置，其特征在于:所述的通孔为圆孔。4.权利要求1所述的粉体材料压实密度测试装置，其特征在于:所述的压力传感器设于底座上。5.权利要求1所述的粉体材料压实密度测试装置，其特征在于:所述的卡尺主尺穿过中模，卡尺游标尺位于中模上端。6.权利要求1所述的粉体材料压实密度测试装置，其特征在于:设有穿过中模的深度调节螺杆，中模上端深度螺杆上配合有深度调节螺母。7.权利要求1所述的粉体材料压实密度测试装置，其特征在于:中模与下模之间设有压缩弹 簧。专利摘要本技术提供了一种本粉体材料压实密度测试装置，主要包括上模、中模、下模、压力传感器、卡尺和底座。 其中，上模、中模、下模为压型模具，中模中央为圆柱形穿透孔道，截面积S=1cm2，此设计可方便计算压片体积；上模截面尺寸大于孔道界面尺寸，下模截面尺寸与该孔道尺寸相同，中模、下模配合后形成装料腔，上模下压后作为封底形成闭合模腔进行粉体材料的加压；压力传感器位于下模下方，并与下模同时固定在底座上，可直接读出下模所承受的压力值；本测试装置仅需称量粉体重量和直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉体材料压实密度测试装置，其特征在于：包括底座，底座上设有导向装置，导向装置的上部套设有中模，中模的中部设有通孔并配合套设有下模，下模的下方压设有压力传感器；下模上设有一个卡尺主尺和与卡尺主尺配合的卡尺游标尺；中模套设有下模位置的上方设有上模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丰垒，
申请(专利权)人：北大先行泰安科技产业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：