一种基于压缩机的振动测试系统技术方案

本实用新型专利技术实施例公开了一种基于压缩机的振动测试系统，包括：频响函数检测装置、加速度检测装置、流量控制装置、电流控制装置、数据采集装置和数据分析装置，其中：所述频响函数检测装置发出振动激励信号，并采集振动激励加速度信号，所述频响函数检测装置与所述数据采集装置连接；所述电流控制装置、所述加速度检测装置和所述流量控制装置分别与所述数据采集装置连接；所述数据采集装置的输出端与所述数据分析装置的接收端连接；通过所述流量控制装置向所述压缩机储液罐通入预设流量气体；通过所述电流控制装置向所述压缩机电机输入预设电流；所述加速度检测装置设置有多个。本实用新型专利技术实施例提高了批量使用的压缩机的一致性评价结果的准确性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机测试
，更具体地说，涉及一种基于压缩机的振动测试系统。
技术介绍
压缩机是一种用来压缩空气，提高气体压力或输送气体的机械设备，广泛应用于制冷行业。压缩机在运行时会产生振动，振动的情况与压缩机机械故障的类型有着紧密的联系。批量运行的各个压缩机需要振动一致(即各个压缩机的振动幅度和振动频率一致)，才能保证压缩机组的正常工作，而准确评价测试压缩机组振动一致性，是保证压缩机组正常工作的前提。现有针对压缩机的振动测试是在单个压缩机储液罐粘贴一测振传感器感应运行中的振动信号，判断压缩机是否存在机械故障。然而，以变频单缸转子压缩机为例，由于变频单缸转子压缩机频率范围广，且在运行期间存在变化 的偏心力，仅采用测振传感器感应运行振动信号的方式往往得不到针对单台压缩机准确的振动测试结果，从而影响批量使用的压缩机的一致性评价结果的准确性。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种基于压缩机的振动测试系统，以实现得到单台压缩机准确的振动测试结果，保证批量使用的压缩机的一致性评价结果的准确性。—种基于压缩机的振动测试系统,包括:频响函数检测装置、加速度检测装置、流量控制装置、电流控制装置、数据采集装置和数据分析装置，其中:所述频响函数检测装置发出振动激励信号，并采集振动激励加速度信号，所述频响函数检测装置与所述数据采集装置连接；所述电流控制装置、所述加速度检测装置和所述流量控制装置分别与所述数据采集装置连接；所述数据采集装置的输出端与所述数据分析装置的接收端连接；通过所述流量控制装置向所述压缩机储液罐通入预设流量气体；通过所述电流控制装置向所述压缩机电机输入预设电流；所述加速度检测装置设置有多个；所述数据采集装置采集所述频响函数检测装置的振动激励信号和振动激励加速度信号，以及，所述加速度检测装置所感应的加速度信号；数据分析装置根据由所述数据采集装置传输的所述振动激励信号和所采集的振动激励加速度信号计算频响函数，以及，根据所述数据采集装置传输的所述加速度检测装置所感应的加速度信号计算该压缩机的振动波形。可选地，所述压缩机为变频单缸转子压缩机。可选地，所述加速度检测装置包括:靠近所述压缩机转子部分的壳体边缘测试点加速度的第一加速度传感器；以及，检测压缩机储液罐外壳测试点的加速度的第二加速度传感器.可选地，所述流量控制装置包括:电子膨胀阀；以及，所述电流控制装置包括:电流检测传感器。可选地，所述系统还包括:显示依据所述频响函数形成的图线的显示装置，所述显示装置与所述数据分析装置的输出端连接。可选地，所述系统还包括，在所述数据分析装置将振动波形与基准振动图线对比，得到对比结果后；针对比对结果超出预设波动条件的压缩机发出警报的报警装置，所述报警装置与所述数据分析装置的输出端连接。从上述的技术方案可以看出，本技术实施例的系统在测试压缩机振动性能时，以力锤激励振动信号，通过电流调节和流量控制达到测试条件的统一，并检测多个加速度测试点的加速度，在统一的测试条件下获得压缩机的频响函数和振动波形，提高了批量使用的压缩机的一致性评价结果的准确性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例公开的一种基于压缩机的振动测试系统结构示意图；图2为本技术实施例公开的一种基于压缩机的振动测试系统对应的循环系统结构示意图；图3为本技术实施例公开的一种基于压缩机的振动测试系统结构示意图4为本技术又一实施例公开的一种基于压缩机的振动测试系统结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。常见的空调压缩机测试主要针对普通的压缩机，对运行的单台涡旋压缩机进行状态检测，由于普通压缩机频率固定且转速不发生变化，不存在偏心压缩力，故运行时可通过在单个压缩机储液罐粘贴一个测振传感器的方法感应运行中的涡旋压缩机的振动信号，判断该涡旋压缩机是否存在机械故障。而对于变频单缸转子压缩机不仅的运行频率(电压频率)范围广，转速也会发生变化，压缩机的振动将受到实际运行时所承担负载变化的影响，使用上述测试振动的方法，可能会出现本身振动水平正常(压缩机的零件质量和装配情况)没有故障的压缩机由于负载变化而产生偏心力的变化，导致测试振动的结果指示异常，得到该压缩机的振动测试结果为不合格的结果，对于批量运行的压缩机组来说，评判振动一致性的重要依据即为上述单台压缩机的振动测试结果，当单台压缩机的振动测试结果不准确，则批量运行的压缩机的振动一致性评价的准确性，也将受到影响。专利技术人经过研究发现，在进行批量运行的压缩机中，单台变频单缸转子压缩机振动测试时，统一电流输入量和压缩气体流量的情况下，可以保证压缩机在某频率下运行时，偏心力得到统一，经过力锤激励振动，频响函数的计算，并对多个加速度测试点的检测和采集，得到准确的振动测试结果，为批量使用的压缩机的一致性评价结果提供可靠依据。需要说明的是:本说明书实施例基于上述变频单缸转子压缩机为例进行说明:图1示出了一种基于压缩机的振动测试系统，结合图1-图3进行说明，包括:在进行振动测试的过程中，所述压缩机需连接于正常运行下的循环系统中，参见图2，图中示出了压缩机1、蒸发器2、冷凝器3和流量控制装置33。频响函数检测装置11 (参见图3)、加速度检测装置12、流量控制装置13 (参见图2)、电流控制装置14、数据采集装置15和数据分析装置16，其中:所述频响函数检测装置11 (参见图3)发出振动激励信号，并采集振动激励加速度信号，所述频响函数检测装置11与所述数据采集装置15连接；所述电流控制装置14、所述加速度检测装置12和所述流量控制装置13 (参见图2)分别与所述数 据采集装置15连接；所述数据采集装置15的输出端与所述数据分析装置16的接收端连接；所述频响函数检测装置11设置有力锤激励装置和加速度采集点传感器，所述力锤激励装置可设置于所述变频单缸转子压缩机的进液缸侧部，所述加速度采集点可设置于压缩机转子边缘，但并不局限(参见图3)。为了达到压缩机刚度在该频率下的一致性，对于影响压缩机运行时的刚度变化的参量进行定量控制，即:通过所述流量控制装置13向所述压缩机储液罐通入预设流量气体；作为优选，所述流量控制装置13可以为电子膨胀阀，但并不局限。通过所述电流控制装置14向所述压缩机电机输入预设电流；所述电流控制装置14可以为电流检测传感器，更为具体地，如图1所示，所述电流检测传感器仅就A相的电流进行控制，即可保证输入电流量的统一。所述加速度检测装置12设置有多个；所述加速度检测装置12包括:靠近所述压缩机转子部分的壳体边缘测试点加速度的第一加速度传感器；可以作为示例地，所述靠近所述压缩机转子部分的壳体边缘的加速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于压缩机的振动测试系统，其特征在于，包括：?频响函数检测装置、加速度检测装置、流量控制装置、电流控制装置、数据采集装置和数据分析装置，其中：?所述频响函数检测装置发出振动激励信号，并采集振动激励加速度信号，所述频响函数检测装置与所述数据采集装置连接；?所述电流控制装置、所述加速度检测装置和所述流量控制装置分别与所述数据采集装置连接；所述数据采集装置的输出端与所述数据分析装置的接收端连接；?通过所述流量控制装置向所述压缩机储液罐通入预设流量气体；?通过所述电流控制装置向所述压缩机电机输入预设电流；?所述加速度检测装置设置有多个；?所述数据采集装置采集所述频响函数检测装置的振动激励信号和振动激励加速度信号，以及，所述加速度检测装置所感应的加速度信号；?数据分析装置根据由所述数据采集装置传输的所述振动激励信号和所采集的振动激励加速度信号计算频响函数，以及，根据所述数据采集装置传输的所述加速度检测装置所感应的加速度信号计算该压缩机的振动波形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王继承，周军，张馨云，周金冶，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：