本实用新型专利技术公开了电动鼓气式液氮加注装置，包括送气机、空气干燥管及空气输流管，送气机将由空气干燥管干燥过的空气依次经空气输流管的进气管口、空气输流管其位于罐腔之内、之外的部分管段和空气输流管的出气管口排入大气；在密封法兰位于罐腔之外的顶侧面上安装着紧固螺母，在密封法兰内设置着环形卡槽，紧固螺母与围绕其环向均布且被环形卡槽圈起的固紧杆顶端铰接，在环形卡槽内配装有压紧钢圈和密封圈，密封圈位于压紧钢圈的外围而环绕压紧钢圈并与罐口内周壁相配合接触，在密封法兰位于罐腔之外的顶侧面上还设置着围绕紧固螺母环向均布且均连通环形卡槽的限位槽，固紧杆的底端位于限位槽内且沿限位槽往复滑动并与压紧钢圈内周侧相配合接触。本实用新型专利技术可持续操作且方便、快捷、安全性高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液氮转移设备，应用在需要对液氮进行转移的工作场所与部门，如科研机构、医疗部门及农牧养殖业等，特别是电动鼓气式液氮加注装置。
技术介绍
目前，国内从液氮容器内排放或转移液氮，大多采用人工倾倒、脚踏自增压式和手捏自增压式的方法。这些方法存在效率低，劳动强度大，排液过程中液氮蒸发损耗量大，遇潮湿天气易结霜等缺陷；手捏自增压式还存在液氮排量小，操作不便且不能持久，使用寿命短等问题。电热型液氮泵应用较为广泛，但其在安全性方面相对较弱，电路器件工作稳定性及被冷凝空气锈化问题不能完全避免。东莞市特气有限公司生产的电动液氮泵:泵体部分由电动气压泵、吸液管、排液管、锁紧装置、放气阀、排液金属软管、底阀和单向阀组成。与相关专利及产品相比，两者结构及原理存在不同。经文献对比分析表明，国内有关电动液氮泵的生产厂家已见文献报道，但与该技术相同结构的电动鼓气式液氮泵的研究及生产厂家未见文献报道。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电动鼓气式液氮加注装置，工作效率高、排量大、蒸发损耗小、可持续操作且方便、快捷、安全性高的电动鼓气式液氮泵。本技术的目的是这样实现的:一种电动鼓气式液氮加注装置，包括收纳液氮的储氮罐、密封法兰、密封圈和液氮加注管，在储氮罐顶部设置的连通其内部罐腔的罐口设置有密封法兰，密封法兰周边与罐口内周壁固接，密封法兰设置有穿透其本体的第一穿孔，液氮加注管经第一穿孔伸入储氮罐的罐腔内，还包括连通管，在密封法兰上设置着穿透其本体的第二穿孔，连通管经第二穿孔伸入罐腔，连通管位于罐腔之外的管口经连通管自身管腔连通储氮罐的罐腔，连 通管位于罐腔之外的管口安装有用于测量连通管管腔内部压力的压力表；还包括送气机、空气干燥管及空气输流管，密封法兰还设置有均穿透其本体的第三穿孔和第四穿孔，空气干燥管的出气口连通送气机的进气口，送气机的出气口连通空气输流管的进气管口，空气输流管具有出气管口的部分管段经第三穿孔伸入罐腔内部并从罐腔内部经第四穿孔伸出罐腔且该出气管口置于罐腔之外而连通大气，送气机将由空气干燥管干燥过的空气依次经空气输流管的进气管口、空气输流管其位于罐腔之内、之外的部分管段和空气输流管的出气管口排入大气；在密封法兰位于罐腔之外的顶侧面上安装着紧固螺母，在密封法兰内设置着环形卡槽，紧固螺母与围绕其环向均布且被环形卡槽圈起的固紧杆顶端铰接，在环形卡槽内配装有压紧钢圈和密封圈，密封圈位于压紧钢圈的外围而环绕压紧钢圈并与罐口内周壁相配合接触，在密封法兰位于罐腔之外的顶侧面上还设置着围绕紧固螺母环向均布且均连通环形卡槽的限位槽，固紧杆的底端位于限位槽内且沿限位槽往复滑动并与压紧钢圈内周侧相配合接触；紧固螺母通过自身旋转的方式向罐腔内部移动并推动固紧杆底端沿限位槽滑动限位槽顶触压紧钢圈且使密封圈受压紧钢圈顶触而压紧在环形卡槽内以密封接触密封法兰和罐口内周壁。本技术利用(电动)送气机将空气鼓入气路管道，通过液氮与管道内流通的空气进行热交换使液氮蒸发，液氮罐内部压力增大，在压差作用下使液氮通过液氮管道排出，达到加注液氮的目的。空气管道与液氮隔绝，可有效防止空气遇到液氮冷凝后结冰，进入被加注容器；空气进气端设置一干燥管，可有效过滤空气中水分，减小空气中水分在气路管道内的凝结。该专利可方便液氮加注工作，同时，利用压力开关，避免液氮罐内部压力过大引起相关事故。本技术针对常用液氮罐，设计出罐口联动密封方式，通过固紧螺栓、压紧杆、压紧钢圈及密封胶圈，可达到工作所需的密封程度，密封方式较其它方式相比较，操作更为方便。与其它方式液氮输送设备相比较，本技术可有效节约人力成本，提高了安全性。电动鼓气式液氮泵利用空气与液氮之间的热交换,增大密封容器内压力，达到液氮转移的效果，其创新点如下:( I) 一种液氮加注方法:利用送气机，将空气送入密封管道，实现与液氮热交换，产生氮气，增大罐内压力，排出液氮。(2)罐口联动密封方法:通过调整置于中心的固紧螺栓，带动压紧杆，推动压紧钢圈，使密封胶圈与罐口内壁压紧，从而达到密封作用。本技术有益效果:针对常用液氮罐，设计罐口联动密封方式，可达到工作所需的密封程度，操作方便，有效节约人力成本，安全性高，工作效率高、排量大、蒸发损耗小、可持续操作且方便、快捷、安全性高的电动鼓气式液氮泵。附图说明下面将结合附图对本技术作进一步说明。图1为本技术总体连接结构示意图；图2为本技术罐口密封结构的平视局部剖面示意图；图3为本技术罐口密封结构的俯视局部剖面示意图。具体实施方式一种电动鼓气式液氮加注装置，如图1所示，包括收纳液氮的储氮罐、密封法兰(4)、密封圈(5)和液氮加注管(11)，在储氮罐顶部设置的连通其内部罐腔的罐口设置有密封法兰(4)，密封法兰(4)周边与罐口内周壁固接，密封法兰(4)设置有穿透其本体的第一穿孔，液氮加注管(11)经第一穿孔伸入储氮罐的罐腔内，还包括连通管(8)，在密封法兰(4)上设置着穿透其本体的第二穿孔，连通管(8)经第二穿孔伸入罐腔，连通管(8)位于罐腔之外的管口经连通管(8)自身管腔连通储氮罐的罐腔，连通管(8)位于罐腔之外的管口安装有用于测量连通管(8)管腔内部压力的压力表(12);还包括送气机(15)、空气干燥管(16)及空气输流管(13)，密封法兰(4)还设置有均穿透其本体的第三穿孔和第四穿孔，空气干燥管(16)的出气口连通送气机(15)的进气口，送气机(15)的出气口连通空气输流管(13)的进气管口，空气输流管(13)具有出气管口的部分管段经第三穿孔伸入罐腔内部并从罐腔内部经第四穿孔伸出罐腔且该出气管口置于罐腔之外而连通大气，送气机(15)将由空气干燥管(16)干燥过的空气依次经空气输流管(13)的进气管口、空气输流管(13)其位于罐腔之内、之外的部分管段和空气输流管(13)的出气管口排入大气；如图2、图3所示，在密封法兰(4)位于罐腔之外的顶侧面上安装着紧固螺母(I)，在密封法兰(4)内设置着环形卡槽，紧固螺母(I)与围绕其环向均布且被环形卡槽圈起的固紧杆(3)顶端铰接，在环形卡槽内配装有压紧钢圈(6)和密封圈(5)，密封圈(5)位于压紧钢圈(6)的外围而环绕压紧钢圈￠)并与罐口内周壁相配合接触，在密封法兰(4)位于罐腔之外的顶侧面上还设置着围绕紧固螺母(I)环向均布且均连通环形卡槽的限位槽(7)，固紧杆(3)的底端位于限位槽(7)内且沿限位槽(7)往复滑动并与压紧钢圈(6)内周侧相配合接触；紧固螺母(I)通过自身旋转的方式向罐腔内部移动并推动固紧杆(3)底端沿限位槽(7)滑动限位槽(7)顶触压紧钢圈(6)且使密封圈(5)受压紧钢圈(6)顶触而压紧在环形卡槽内(7)以密封接触密封法兰(4)和罐口内周壁。在紧固螺母(I)上固装着圆片形连接体(2)，紧固螺母(I)通过圆片形连接体(2)与固紧杆(3)顶端铰接。本技术的安装步骤:按照图1顺序连接好液氮泵，将密封法兰4置于适用的液氮容器口部，拧紧中央固紧螺母1，向下移动联动件(圆片形连接体2)，推动固紧杆3 (共3个，间隔120度角分布)，固紧件在固定槽(环形卡槽)中滑动，推动压紧钢圈6 (共3个，圆周均分为3份)，压紧固紧胶圈(密封圈(5))，将液氮泵与容器密封固定；依次将本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电动鼓气式液氮加注装置，包括收纳液氮的储氮罐、密封法兰(4)、密封圈(5)和液氮加注管(11)，在储氮罐顶部设置的连通其内部罐腔的罐口设置有密封法兰(4)，密封法兰(4)周边与罐口内周壁固接，密封法兰(4)设置有穿透其本体的第一穿孔，液氮加注管(11)经第一穿孔伸入储氮罐的罐腔内，其特征在于：还包括连通管(8)，在密封法兰(4)上设置着穿透其本体的第二穿孔，连通管(8)经第二穿孔伸入罐腔，连通管(8)位于罐腔之外的管口经连通管(8)自身管腔连通储氮罐的罐腔，连通管(8)位于罐腔之外的管口安装有用于测量连通管(8)管腔内部压力的压力表(12)；还包括送气机(15)、空气干燥管(16)及空气输流管(13)，密封法兰(4)还设置有均穿透其本体的第三穿孔和第四穿孔，空气干燥管(16)的出气口连通送气机(15)的进气口，送气机(15)的出气口连通空气输流管(13)的进气管口，空气输流管(13)具有出气管口的部分管段经第三穿孔伸入罐腔内部并从罐腔内部经第四穿孔伸出罐腔且该出气管口置于罐腔之外而连通大气，送气机(15)将由空气干燥管(16)干燥过的空气依次经空气输流管(13)的进气管口、空气输流管(13)其位于罐腔之内、之外的部分管段和空气输流管(13)的出气管口排入大气；在密封法兰(4)位于罐腔之外的顶侧面上安装着紧固螺母(1)，在密封法兰(4)内设置着环形卡槽，紧固螺母(1)与围绕其环向均布且被环形卡槽圈起的固紧杆(3)顶端铰接，在环形卡槽内配装有压紧钢圈(6)和密封圈(5)，密封圈(5)位于压紧钢圈(6)的外围而环绕压紧钢圈(6)并与罐口内周壁相配合接触，在密封法兰(4)位于罐腔之外的顶侧面上还设置着围绕紧固螺母(1)环向均布且均连通环形卡槽的限位槽(7)，固紧杆(3)的底端位于限位槽(7)内且沿限位槽(7)往复滑动并与压紧钢圈(6)内周侧相配合接触；紧固螺母(1)通过自身旋转的方式向罐腔内部移动并推动固紧杆(3)底端沿限位槽(7)滑动限位槽(7)顶触压紧钢圈(6)且使密封圈(5)受压紧钢圈(6)顶触而压紧在环形卡槽内(7)以密封接触密封法兰(4)和罐口内周壁。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：中国人民解放军六三六五三部队，
类型：实用新型
国别省市：
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