一种单旋钮控制的三功能曲轴式电锤制造技术

一种单旋钮控制的三功能曲轴式电锤，包括壳体及位于壳体内作为动力源的电机、分别位于电机输出轴两侧的钻传动机构、锤传动机构、钻锤转换机构以及动力输出机构，其特征在于所述的钻锤转换机构包括旋钮、齿轮、齿条及二块离合板，旋钮与齿轮连接一体，齿轮与齿条啮合，二块离合板分别位于钻传动机构中的离合杆、锤传动机构的离合杆下方并与之垂直，并分别与齿条的两端下部相对，其中部具有隆起的斜坡，并在邻近齿条的一端分别设置有一滚轮，而齿条两端在对应的部位分别设置有斜向的侧面，使得当齿条被齿轮驱动左右移动时，通过齿条斜面与离合板滚轮之间的相互作用，分别使二块离合板中的一个向后移动，并通过其中部的隆起斜坡将对应的离合杆向上推。本发明专利技术在原有较小的空间内实现了单旋钮转换功能，不但使用方便，而且转换可靠。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种单旋钮控制的三功能曲轴式电锤
本专利技术涉及一种电动冲击工具，特别是一种单旋钮控制的三功能曲轴式电锤。
技术介绍
所谓“三功能电锤”是指具有以下三种功能：单独的钻、单独的锤击、同时既钻又锤；其功能转换一般通过二个旋钮单独控制，一个控制钻头旋转，一个控制钻头捶击，两者组合则为既钻又锤，因此在实际使用时十分不便，为此，对于三功能摆杆式电锤，已有单旋钮转换机构的设计问世，如专利号为ZL00220570.X的《多功能电锤》就公开了这样的一种机构，然而对于曲轴式电锤来说，由于其传动零件较多，而空间又非常狭小，单旋钮设计的难度很大，至今未见有类似的设计问世。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是针对上述现有技术现状而提供单旋钮控制的三功能曲轴式电锤。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：单旋钮控制的三功能曲轴式电锤，包括壳体及位于壳体内作为动力源的电机、分别位于电机输出轴两侧的钻传动机构、锤传动机构、钻锤转换机构以及动力输出机构，其特征在于所述的钻锤转换机构包括旋钮、齿轮、齿条及二块离合板，旋钮与齿轮连接一体，齿轮与齿条啮合，二块离合板分别位于钻传动机构中的离合杆、锤传动机构的离合杆下方并与之垂直，并分别与齿条的两端下部相对，其中部具有隆起的斜坡，并在邻近齿条的一端分别设置有一滚轮，而齿条两端在对应的部位分别设置有斜向的侧面，使得当齿条被齿轮驱动左右移动时，通过齿条斜面与离合板滚轮之间的相互作用，分别使二块离合板中的一个向后移动，并通过其中部的隆起斜坡将对应的离合杆向上推。与现有技术相比，本专利技术优点在于在原有较小的空间内实现了三功能曲轴式电锤的单旋钮转换功能，不但使用方便，而且转换可靠。附图说明图1为本专利技术实施例的结构剖视示意图。图2为图1的一个局部立体剖视图。-->图3为图1的另一个方向的局部立体剖视图。图4为图1的局部立体分解示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1～图4所示，单旋钮控制的三功能曲轴式电锤，包括壳体1及位于壳体内作为动力源的电机2、分别位于电机输出轴21两侧的钻传动机构、锤传动机构、钻锤转换机构以及动力输出机构；锤传动机构包括第一齿轮43、曲轴42、连杆46和活塞47，其中第一齿轮43与电机的主轴21轴齿啮合，第一齿轮43套在曲轴42的盲管状轴端外，并通过钢球键槽离合机构相连接，曲轴42的输出端与连杆46一端相连，连杆46的另一端连接活塞47，活塞47则位于动力输出机构之管状转轴52的末端；其中钢球键槽离合机构包括离合杆41、弹簧45和钢球44，离合杆41设置在曲轴42的盲管状轴端内，钢球44贯穿地设置在轴端的管壁上，与第一齿轮43上对应的直槽构成键槽机构，其中离合杆41的中部具有一可将所述钢球44容纳其中的环形凹槽，离合杆41的上部设置有复位弹簧45；钻传动机构包括第二齿轮33、小锥齿轮32和大锥齿轮34，其中第二齿轮33与锤传动机构的第一齿轮43啮合，第二齿轮33套在小锥齿轮32的管状轴端外，并通过钢球键槽离合机构相连接，大锥齿轮34与小锥齿轮32啮合，并驱动与其同轴的转轴52一起旋转；其中钢球键槽离合机构包括离合杆31、弹簧36和钢球35，离合杆51设置在小锥齿轮32的管状轴端内，钢球35贯穿地设置在轴端的管壁上，与第二齿轮33上对应的直槽构成键槽机构，其中离合杆31的中部具有一可将所述钢球35容纳其中的环形凹槽，离合杆51的上部设置有复位弹簧36；图中30为齿轮箱壳体；钻锤转换机构包括旋钮64、齿轮65、齿条63及离合板61、62，旋钮64与齿轮65连接一体，齿轮65与齿条63啮合，离合板61、62分别位于离合杆31、41的下方，并分别垂直于齿条63的两端下部，其中离合板61、62的中部具有隆起的斜坡61a、62a，并在邻近齿条63的一端分别设置有一滚轮61b、62b，而齿条63两端在对应的部位分别设置有斜向的侧面63a(参见图3)，使得当齿条63被齿轮65驱动而左右移动时，通过齿条斜面63a与离合板滚轮61b、62b之间的相互作用，分别使离合板61或62向后移动，通过其中部的隆起斜坡61a、62a将离合杆31或41向上推；动力输出机构包括转轴52、冲击活塞51、冲锤53、钻套54以及钻头(图中未显示)，其中转轴52中空，所述锤传动机构的活塞47即位于其中空的尾部，冲击活塞51则位于其中空的中部，冲锤53则位于其中空的头部。工作时，串激电机2的主轴轴齿21传动啮合到齿轮43及齿轮33，三齿轮同时旋转；如此时离合齿条63位于中间位置，离合板61a、62a都未起作用，则齿轮43通过由离合-->杆41、钢球44构成的离合机构驱动曲轴42旋转，并通过连杆46带动活塞47作往复运动，推动冲击活塞51撞击冲锤53冲击钻头或凿子，实现锤的功能；同时，齿轮33通过由离合杆31、钢球35构成的离合机构驱动小锥齿轮32旋转，大锥齿34因此同时旋转，并带动转轴52一起旋转，转轴52再通过二坑二键钻套54带动钻头旋转，实现钻的功能；此时电锤即工作在锤钻状态；当顺时针转动旋钮64，齿轮65驱动齿条63向左移动，经齿条左端斜面63a与离合板滚轮61b相碰触并因此推动离合板61向后移动，其中部的隆起斜坡61a将离合杆31上推，钢球落入离合杆31的槽内，小锥齿轮32与第二齿轮33脱开，不再旋转，同时，离合杆31的上端穿出小锥齿轮32的轴端，并顶住转轴52上对应的直槽内，使转轴52停止转动，此时电锤即工作在单锤状态，参见图2、图1。当逆时针转动旋钮64，齿轮65驱动齿条63向右移动，经齿条右端斜面63a与离合板滚轮62b相碰触并因此推动离合板62向后移动，其中部的隆起斜坡62a将离合杆41上推，钢球落入离合杆41的槽内，曲轴42与齿轮43脱开，不再旋转，此时电锤即工作在单钻状态，参见图3、图1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单旋钮控制的三功能曲轴式电锤，包括壳体及位于壳体内作为动力源的电机、分别位于电机输出轴两侧的钻传动机构、锤传动机构、钻锤转换机构以及动力输出机构，其特征在于所述的钻锤转换机构包括旋钮、齿轮、齿条及二块离合板，旋钮与齿轮连接一体，齿轮与齿条啮合，二块离合板分别位于钻传动机构中的离合杆、锤传动机构的离合杆下方并与之垂直，并分别与齿条的两端下部相对，其中部具有隆起的斜坡，并在邻近齿条的一端分别设置有一滚轮，而齿条两端在对应的部位分别设置有斜向的侧面，使得当齿条被齿轮驱动左右移动时，通过齿条斜面与离合板滚轮之间的相互作用，分别使二块离合板中的一个向后移动，并通过其中部的隆起斜坡将对应的离合杆向上推。

【技术特征摘要】
1、一种单旋钮控制的三功能曲轴式电锤，包括壳体及位于壳体内作为动力源的电机、分别位于电机输出轴两侧的钻传动机构、锤传动机构、钻锤转换机构以及动力输出机构，其特征在于所述的钻锤转换机构包括旋钮、齿轮、齿条及二块离合板，旋钮与齿轮连接一体，齿轮与齿条啮合，二块离合板分别位于钻传动机构中的离合杆、锤传动机构的离合杆下方并与之垂直，并分别与齿条的两端下部相对，其中部具有隆起的斜坡，并在邻近齿条的一端分别设置有一滚轮，而齿条两端在对应的部位分别设置有斜向的侧面，使得当齿条被齿轮驱动左右移动时，通过齿条斜面与离合板滚轮之间的相互作用，分别使二块离合板中的一个向后移动，并通过其中部的隆起斜坡将对应的离合杆向上推。2、根据权利要求1所述的单旋钮控制的三功能曲轴式电锤，其特征在于所述的锤传动机构包括包括第一齿轮、曲轴、连杆和活塞，其中第一齿轮与电机的主轴轴齿啮合，第一齿轮套在曲轴的盲管状轴端外，并通过钢球键槽离合机构相连接，曲轴的偏心端与连杆的一端相连，连杆的另一端连接活塞，而活塞则位于动力输出机构之管状转轴的末端。3、根据权利要求2所述的单旋钮控制的三功能曲轴式电锤，...

【专利技术属性】
技术研发人员：方明，
申请(专利权)人：方明，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]