一种层架式热固化机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种层架式热固化机，包括机架、热固化室、冷却室、进料机构、出料机构、进料平台、出料平台和至少一个搬运机构；热固化室包括柜体，柜体中设有至少一个隔板，隔板将柜体自上而下分隔为至少两个加热室，各个加热室中设有加热器件，各个隔板上设有多个支撑块，各个加热室在开口处均配置有独立的加热翻盖，柜体的各侧壁上中设有保温层，柜体的顶部设有排气口。将热固化室通过加热板自上而下分隔为多个加热室，减少整机的占用面积；整个过程各个加热室无需反复升温、降温，实现连续生产，提高生产效率、节约了能源；独立的加热翻盖、保温层，防止热量流失，节约能源；设置排气口，对废气进行统一收集、排放、处理，废气处理效果好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热固化装置，尤其涉及一种层架式热固化机。
技术介绍
目前，CTP行业中0C、光刻胶、保护胶、银浆、油墨等的预固化、LENS油墨的固化，OGS油墨的固化，以及IXD行业中涂胶、坚膜、ΡΙ、Τ0Ρ、密封圈、银点等的预固化，一般都是沿着输送带的输送方向，并排设置多个热固化炉和冷却架，热固化炉用于进行热固化，冷却架用于对固化后的产品进行降温。为提高生产效率，通常在输送带上排列较多个热固化炉(发热单元)及冷却架(冷却单元)，但随着热固化炉及冷却架数量的增加，整台设备的占用面积就越大(特别是长度方面，通常都超过10米，甚至20-30米)，在寸土寸金的现代社会，显然造成极大的资源浪费。而且，输送带方式由于摩擦，会产生较多的灰尘，严重影响产品成品率，污染洁净车间。对于热固化，也有采用烘箱方式进行固化，但是烘箱一般采用热风循环，温度均匀性很差，满足不了 CTP、LCD的精密生产要求，最终导致产品质量不一致，影响成品率或产品性能。同时，采用烘箱设备，需要反复的升温、降温，消耗大量时间和电能，生产效率也很低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种层架式热固化机，这种层架式热固化机占用面积小、生产效率高、温度均匀性好、节约能源，自动化和净化程度均较高，有效提高产品良率。采用的技术方案如下:一种层架式热固化机，包括机架、热固化室和冷却室，热固化室和冷却室均设置在机架上，其特征是:还包括 进料机构、出料机构、进料平台、出料平台和至少一个搬运机构；进料平台设置在机架上并处于热固化室的前方、下方或外侧，进料机构设置在机架上并与进料平台位置相应；出料平台设置在机架上并处于冷却室的前方、下方或外侧，出料机构设置在机架上并与出料平台的位置相应；搬运机构设置在机架上并处于热固化室的前方；所述热固化室包括柜体，柜体中设有至少一个隔板，隔板将柜体自上而下分隔为至少两个加热室，各个加热室中设有加热器件，各个隔板上设有多个支撑块，各个加热室在开口处均配置有加热翻盖，柜体的外壁中设有保温层，柜体的顶部设有排气阀。上述加热翻盖，可以是各个独立控制、分组控制或整体同步控制。上述柜体的外壁包括侧壁、底部、顶部均设有保温层。工作过程如下:进料机构从生产线的其它工位上将待固化产品(一般为片状)接送到进料平台上，搬运机构从进料平台上取得待固化产品并送入到热固化室的各个加热室中的支撑块上，在加热室中进行热固化，然后，搬运机构再从热固化室中将热固化后的产品接出并送入到冷却室中进行降温，接着搬运机构从冷却室中将产品接出并送到出料平台上，最后，由出料机构将产品从出料平台接送到生产线的其它工位上。本技术综合考虑现有技术中所存在的各种缺陷，进行整体布局设计，结构更加科学、合理。(I)、将热固化室通过加热板自上而下分隔为多个加热室，并配置了搬运机构、进料平台、进料机构、出料平台和出料机构，将现有技术中沿输送带水平布置的多个热固化炉结合到层叠式结构的热固化室中，极大地减少整机的占用面积，节约土地资源，在寸土寸金的现代社会，其作用尤为明显；(2)、由于待固化产品的送入、热固化、冷却、送出均有时间差，通过控制可利用时间差进行分时操作，实现连续生产，提高了生产效率；(3)、热固化室中各个加热室都是独立的，对产品的热固化也是独立的，因此，无需兼顾先后送入产品的温度关系，整个过程各个加热室无需反复升温、降温，只要设定热固化所需温度就可以，节约大量时间，进一步提高生产效率；(4)、由于无需反复进行升温、降温，也节约了能源，间接降低了生产成本；(5)、通过给各个加热室配置独立的加热翻盖，以及在柜体的外壁(侧壁、顶部、底部)中设置保温层，防止热量流失，进一步节约能源，并且恒温控制效果更好；(6)、排气量大了，热量损失快，耗电就大，如果排气量小了，固化室中溶剂挥发物浓度太高，则可能导致固化不足，或者需要更长的时间来固化，因此通过设置排气阀，对排气量进行控制，实现在热量损耗与固化时间之间的最佳调节，使得既节能又效率较高(7)、设备自动化程度高，生产过程中，人手不需接触产品(人体是净房中，灰尘污染的最主要来源，灰尘是影响电子产品，特别是CTP、IXD、OGS等产品良率的最主要因素)，人体不需要进入工作区域，大幅提高了设备内部的净化程度，有效保证产品良率。由于热固化室不进行反复升温、降温处理，热固化室的各个加热室一直保持较高的温度，因此，待固化产品送入到加热室中，由于温差过大，难免造成损坏，降低了产品的合格率。为解决该问题，作为本技术的优选方案，还包括预热室，预热室设置在热固化室的外侧。预热室一般采用热固化室相同的结构，只是在温度控制上，预热室中的温度比热固化室中的温度低。待固化产品先送入到预热室中，用较低的温度进行预热，达到一定的温度后，再送入到热固化室的各个加热室中，通过预热减少温差，避免产品受损，免过温差过大给产品表面带来诸如气泡、皱纹等缺陷，提高产品的合格率；另外，通常待固化物料中的可挥发物质，都能在低于有效固化温度时挥发，通过加大预热室的抽气量，让待固化物料的可挥发物质在预热室中尽量挥发掉，而在热固化室中，只保持较小的抽气量，这样一来，热固化室由于抽气所导致的电能损耗较小，可以大幅降低整台设备的电能损耗。作为本技术进一步的优选方案，所述加热器件设置在所述隔板中，加热器件与隔板构成加热板。加热器件 与隔板一起构成加热板，使得相邻两个加热室均有两个加热器件进行加热，加热更加均匀。作为本技术进一步的优选方案，所述搬运机构包括第一左右平移机构、第一左右平移座、第一升降机构、第一升降座、第一前后平移机构、第一前后平移座和叉子；第一左右平移机构安装在所述机架上；第一左右平移座安装在第一左右平移机构的动力输出端上；第一升降机构安装在第一左右平移座上；第一升降座安装在第一升降机构的动力输出端上；第一前后平移机构安装在第一升降座上，第一前后平移座安装在第一前后平移机构的动力输出端上；叉子安装在第一前后平移座上。第一左右平移机构驱动第一左右平移座作左右移动，当第一左右平移座移动到指定位置，第一升降机构驱动第一升降座上下移动，当第一升降座达到指定位置，第一前后平移机构驱动第一前后平移座作前后移动，带动叉子作相应的前后移动，从而实现搬运机构的叉子实现左右、升降、前后各个方向的动作，而且叉子的各种动作控制灵活，可同步控制，节省叉子的移动时间。上述第一左右平移机构、第一升降机构、第一前后平移机构均可采用气缸；也可以采用电机、丝杆、导向杆、螺母相配合的结构，电机驱动丝杆转动，螺母带动与其连接的座体(第一左右平移座、第一升降座、第一前后平移座)沿导向杆滑动；还可以采用电机、同步轮、同步带和导轨相配合的结构，电机驱动同步轮转动，带动同步带，同步带拉动与其连接的座体(第一左右平移座、第一升降座、第一前后平移座)沿导轨滑动。优选上述各种结构混合使用，在需要平稳、精确控制的部分采用电机、丝杆、导向杆、螺母相配合的结构，或电机、同步轮、同步带和导轨相配合的结构，例如左右平移和升降部分；在一步到位的部分采用气缸，例如前后平移部分；当然，如果要采用低成本方案，则左右平移平移部分也可采用气缸。作为本技术进一步的优选方案，所述进料机构和出料机构均包括第二左右平移机构、第二左右平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层架式热固化机，包括机架、热固化室和冷却室，热固化室和冷却室均设置在机架上，其特征是：还包括进料机构、出料机构、进料平台、出料平台和至少一个搬运机构；进料平台设置在机架上并处于热固化室的前方、下方或外侧，进料机构设置在机架上并与进料平台位置相应；出料平台设置在机架上并处于冷却室的前方、下方或外侧，出料机构设置在机架上并与出料平台的位置相应；搬运机构设置在机架上并处于热固化室的前方；所述热固化室包括柜体，柜体中设有至少一个隔板，隔板将柜体自上而下分隔为至少两个加热室，各个加热室中设有加热器件，各个隔板上设有多个支撑块，各个加热室在开口处均配置有加热翻盖，柜体的外壁中设有保温层，柜体的顶部设有排气阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏家华，姚树生，许智鹏，
申请(专利权)人：汕头市灵迪机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：