一种高速刮刀式涂布机制造技术

本实用新型专利技术所述的高速刮刀式涂布机，包括机架、上料系统、清边系统、加压系统、调节系统、回料槽、基础板、电机和丝网，所述基础板固定在机架上，所述上料系统通过转轴连接在机架上，由电机通过链条带动，所述上料系统包括背辊、上料辊、弧形辊、刮刀头，所述弧形辊通过丝网与背辊和上料辊连接，所述调节系统一端转动连接在基础板上，另一端转动连接有刮刀梁和微调装置，所述清边系统相抵与背辊和弧形辊之间丝网的下方，所述回料槽设在上料辊下方，所述回料槽靠弧形辊一侧设有加压装置。回料槽的设置一来回收了多余的涂料，也避免过多的涂料污染了纸页和设备，有利于保持设备的清洁。加压系统则可以增加筛鼓的实用寿命，减少了生产的能源消耗，为企业节约了成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种涂布设备，尤其是一种高速刮刀式涂布机。
技术介绍
自动涂布机的工作原理，用于网印制版的自动涂布机的工作原理是相同的，但其性能根据不同的机型及不同的生产厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置。丝网区的前后是水平的涂布机构，这个涂布机构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够精确控制涂布机构的位置。涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备(如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机)联机运行时，从侧面装版更为便利。不管网版是如何装上的，一旦网版处于正确的位置，气动夹紧装置或机械式夹紧装置即闭合，将网版锁定。为了操作更为方便，许多机型都有脚踏板控制版夹动作，操作人员可以腾出双手来控制网版。安装完网版，向自动涂布机灌入相应的感光乳剂后，即可开始涂布。根据控制系统和设备所具有的功能，设备可同时对丝网的两面进行涂布。涂布方式有两种，一是通过多次湿压湿的操作在丝网上涂布感光乳剂；或是在每次涂布之后加上干燥的过程。在材料表面上定量涂布粘合剂或涂料等液体(或熔体)高分子材料的机械。现有的涂布机，存在着涂布不均匀、涂布机不便于清洁等问题，严重影响了涂布机的工作效率，导致企业的经济效益受到了影响。·技术内容本技术的目的是为了解决涂布机涂布不均匀、不便于清洁等问题为了解决以上问题，本技术提供了一种高速刮刀式涂布机，包括机架、上料系统、清边系统、加压系统、调节系统、回料槽、基础板、电机和丝网，所述基础板固定在机架上，所述上料系统通过转轴连接在机架上，由电机通过链条带动，所述上料系统，包括背辊、上料辊、弧形辊、刮刀头，所述背辊下方与上料辊相抵，所述背辊一侧与刮刀头相抵，所述背辊的另一侧设有弧形辊，所述弧形辊通过丝网与背辊和上料辊连接，所述丝网夹在背辊和上料辊之间，所述调节系统一端转动连接在基础板上，另一端转动连接有刮刀梁、微调装置，所述刮刀梁上设有可以摆动角度的刮刀头，所述微调装置设在背辊、上料辊、刮刀头之间，所述清边系统相抵于背辊和弧形辊之间丝网的下方，所述清边系统设有刮片，所述回料槽设在上料辊的下方，所述回料槽靠弧形辊的一侧设有加压系统。所述清边系统的刮片由薄不锈钢和橡胶板制作。所述的刮刀梁外包有不锈钢。所述的机架为箱体式结构。本技术所述的高速刮刀式涂布机，包括机架、上料系统、清边系统、加压系统、调节系统、回料槽、基础板、电机和丝网，所述基础板固定在机架上，所述上料系统通过转轴连接在机架上，由电机通过链条带动，所述上料系统，包括背辊、上料辊、弧形辊、刮刀头，所述背辊下方与上料辊相抵，所述背辊一侧与刮刀头相抵，所述背辊的另一侧设有弧形辊，所述弧形辊通过丝网与背辊和上料辊连接，所述丝网夹在背辊和上料辊之间，所述调节系统一端转动连接在基础板上，另一端转动连接有刮刀梁、微调装置，所述刮刀梁上设有可以摆动角度的刮刀头，所述微调装置设在背辊、上料辊、刮刀头之间，所述清边系统接触连接在连接背辊和弧形辊的丝网的下方，所述清边系统设有刮片，所述回料槽设在上料辊的下方，所述回料槽靠弧形辊的一侧设有加压系统。在涂布时，一部分涂料经过上料辊转移到了纸页上，另一部则是进过导流板回流到涂料槽，而少许涂料会流入回料槽，这样一来既回收了多余的涂料，节约了生产成本，也避免过多的涂料污染了纸页和设备，有利于保持设备的清洁。附图说明附图1是本技术所述的高速割刀式涂布机的示意图1、上料系统；11、背棍；12、上料棍；13、弧形棍；14、刮刀头；2、清边系统；3、加压系统；4、调节系统；41、刮刀梁；42、微调装置；5、回料槽。具体实施方式以下结合附图对本技术一种高速割刀式涂布机作进一步说明。如图1中所示，本技术的一种高速刮刀式涂布机，包括机架、上料系统1、清边系统2、加压系统3、调节系统4、回料槽5、基础板、电机和丝网，所述基础板固定在机架上，所述上料系统I通过转轴连接在机架上，由电机通过链条带动，其特征在于:所述上料系统1，包括背辊11、上料辊12、弧形辊13、刮刀头14，所述背辊11下方与上料辊12相抵，所述背辊11 一侧与刮刀头14相抵，所述背辊11的另一侧设有弧形辊13，所述弧形辊13通过丝网与背辊11和上料辊12连接，所述丝网夹在背辊11和上料辊12之间，所述调节系统4一端转动连接在基础板上，另一端转动连接有刮刀梁41、微调装置42，所述刮刀梁41上设有可以摆动角度的刮刀头14，所述微调装置42设在背辊11、上料辊12、刮刀头14之间，所述清边系统2相抵于背辊11和弧形辊13之间丝网的下方，所述清边系统设有刮片，所述回料槽5设在上料辊12的下方，所述回料槽5靠弧形辊13的一侧设有加压系统3。本实施例中，涂布机在涂布时，一部分涂料经过上料辊转移到纸页上，而剩余的涂料则是回收到回料槽内，避免涂料的浪费。本实施例中的加压系统3筛选效率高，可以处理含渣量大的浆料，筛鼓的实用寿命长，并且加压系统参考了国外的转子技术，能耗比纤维分离机节电30%，大量的节约了企业的生产成本。本实施例中，所述清边系统2的刮片由薄不锈钢和橡胶板制作，这样的构造的刮片不会损坏纸页和丝网，又不易折损。本实施例中，所述的刮刀梁41外包有不锈钢，外包的不锈钢可以避免涂料对刮刀梁41的腐蚀。本实施例中，所述的机架为箱体式结构，使得涂布机更加美观、稳定，便于清洁。 本实用 新型不限于以上实施例及变换。权利要求1.一种高速刮刀式涂布机，其特征在于:包括机架、上料系统(I)、清边系统(2)、加压系统(3)、调节系统(4)、回料槽(5)、基础板、电机和丝网，所述基础板固定在机架上，所述上料系统(I)通过转轴连接在机架上，由电机通过链条带动，所述上料系统(I )，包括背辊(11)、上料辊(12)、弧形辊(13)、刮刀头(14)，所述背辊(11)下方与上料辊(12)相抵，所述背辊(11) 一侧与刮刀头(14)相抵，所述背辊(11)的另一侧设有弧形辊(13)，所述弧形辊(13 )通过丝网与背辊(11)和上料辊(12 )连接，所述丝网夹在背辊(11)和上料辊(12 )之间，所述调节系统(4) 一端转动连接在基础板上，另一端转动连接有刮刀梁(41)、微调装置(42)，所述刮刀梁(41)上设有可以摆动角度的刮刀头(14)，所述微调装置(42)设在背辊(11)、上料辊(12)、刮刀头(14)之间，所述清边系统(2)相抵于背辊(11)和弧形辊(13)之间丝网的下方，所述清边系统设有刮片，所述回料槽(5)设在上料辊(12)的下方，所述回料槽(5)靠弧形辊(13)的一侧设有加压系统(3)。2.根据权利要求书I所述的一种高速刮刀式涂布机，其特征在于:所述清边系统(2)的刮片由薄不锈钢和橡胶板制作。3.根据权利要求书I所述的一种高速刮刀式涂布机，其特征在于:所述的刮刀梁(41)外包有不锈钢。4.根据权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速刮刀式涂布机，其特征在于：包括机架、上料系统（1）、清边系统（2）、加压系统（3）、调节系统（4）、回料槽（5）、基础板、电机和丝网，所述基础板固定在机架上，所述上料系统（1）通过转轴连接在机架上，由电机通过链条带动，所述上料系统（1），包括背辊（11）、上料辊（12）、弧形辊（13）、刮刀头（14），所述背辊（11）下方与上料辊（12）相抵,所述背辊（11）一侧与刮刀头（14）相抵，所述背辊（11）的另一侧设有弧形辊（13），所述弧形辊（13）通过丝网与背辊（11）和上料辊（12）连接，所述丝网夹在背辊（11）和上料辊（12）之间，所述调节系统（4）一端转动连接在基础板上，另一端转动连接有刮刀梁（41）、微调装置（42），所述刮刀梁（41）上设有可以摆动角度的刮刀头（14），所述微调装置（42）设在背辊（11）、上料辊（12）、刮刀头（14）之间，所述清边系统（2）相抵于背辊（11）和弧形辊（13）之间丝网的下方，所述清边系统设有刮片，所述回料槽（5）设在上料辊（12）的下方，所述回料槽（5）靠弧形辊（13）的一侧设有加压系统（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李砚丰，雷德华，
申请(专利权)人：富阳市富春江造纸机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：