一种将传输给用户手持的手柄的振动最小化的冲击钻。主轴通过主框架延展，并可以沿其轴向移动并可以围绕其轴线旋转。第一棘齿可以旋转并可以与主轴一起轴向移动。第二棘齿可以轴向移动但是不能旋转。第一棘齿具有第一锯齿表面，并且第二棘齿具有与第一锯齿表面相对的第二锯齿表面。在冲击钻模式中，第一锯齿表面与第二锯齿表面相邻接，这样主轴沿轴向往复运动。弹簧设置在主框架和第二棘齿之间，以朝第一棘齿推动第二棘齿。在冲击钻模式中，第二棘齿总是从主框架脱离接触，并可浮动地保持在主框架之内，即使１５－２５ｋｇ的力朝向工件施加到主框架上。
【技术实现步骤摘要】
冲击钻
本专利技术涉及在混凝土、灰浆和石板中钻孔的冲击钻，具体而言，涉及这样的冲击钻：其提供钻孔模式和冲击钻模式，在所述钻孔模式中通过旋转钻头执行钻孔，在所述冲击钻模式中，通过旋转和冲击或者振动钻头执行钻孔。
技术介绍
传统的此类型冲击钻显示在图15-18中。主框架401包括齿轮罩417、内罩418、外罩419、壳体407和连接到其的手柄部分406，这些部件限定了钻的外部结构并在其中给定的位置上容纳不同的部件。主轴402通过齿轮罩417延展，钻头卡盘3连接到主轴402的前端。主轴402具有中间部分，所述中间部分设有可旋转棘齿404，所述棘齿404可以与主轴402的旋转一起旋转，并可以与主轴402的轴向位移而一起移动。旋转棘齿404的一侧404a形成有锯齿状或者交替的凸起和凹陷。固定棘齿405与旋转棘齿404相对设置，并具有一侧405a形成有锯齿状或者交替凸起和凹陷。所述固定棘齿405具有中空圆柱形状并固定在位，而不管主轴402的旋转和轴向位移。同时，电机408设置在外壳407之内。电机408的旋转驱动力通过旋转轴409被传输到齿轮410。齿轮410被压入配合到小齿轮411中，这样前述提及的旋转驱动力被传输到小齿轮411。小齿轮411具有两个小齿轮411a和411b，这两个齿轮具有彼此不同数目的齿，并分别与低速齿轮412和高速齿轮413啮合。在小齿轮411旋转时，齿轮412和413也旋转。这些齿轮412和413形成有凹入部分。离合器摩擦片414设置在主轴402上并与主轴402配合，并在轴向的方-->向可以移动。如图1中所示，当离合器摩擦片414被可滑动地移动并挤压到低速齿轮412的凹入部分中时，小齿轮411的旋转通过低速齿轮412和离合器摩擦片414被传输到主轴402。另一方面，如果离合器摩擦片414自图15中的位置向右滑动，并在插入到高速齿轮413的凹入部分中时，小齿轮411的旋转通过高速齿轮413和离合器摩擦片414被传输到主轴402。结果，主轴402可以基于离合器摩擦片414的运动而赋予较低速度的旋转或者较高速度的旋转。变速杆415被设置用于在钻孔模式和冲击钻模式之间改变冲击钻的操作模式。变速轴416被压入配合到变速杆415中。通过围绕其旋转轴旋转变速杆415，变速轴416围绕其轴线与变速杆415一起旋转。如图16-18中所示，变速轴416形成有切口416a。冲击钻在切口416a位于图16中的位置时在钻孔模式中操作，并在切口416a位于图17中的位置时在冲击钻模式中操作。现在将说明钻孔模式。如果连接到钻头夹盘403的钻头(未示出)与工件(未示出)接触，手柄406沿图15中的箭头的方向受压，如果变速轴416中的切口416a位于图16中所示的位置时，主轴402的内端将邻接在变速轴416的外周表面上并再也不能向右移动。结果，旋转棘齿404的外形锯齿表面404a和固定棘齿405的外形锯齿表面405a将不再接触。结果，电机408的旋转驱动力通过低速齿轮412或者高速齿轮413被传输到主轴402，只有旋转力被传递给钻头。在冲击钻模式中，变速杆415围绕其轴线旋转以将变速轴416中的切口416a的位置移动到图17中所示的位置中。在此状态中，如果连接到钻头夹盘403的钻头与工件接触，并且如果手柄406沿图15中的箭头的方向受压，主轴402的内端将进入切口416a，如图18所示。换言之，由于主轴402可以稍微向右移动，结果旋转棘齿404的外形表面404a与固定棘齿405的外形表面405a相接触。在钻入工件时，如果主轴402在图18中的状态中旋转，可旋转棘齿404接合固定棘齿405，这样通过棘齿404和405的锯齿表面404a、405a的交替凸起和凹陷之间的压力接触而产生振动，并且此振动通过主轴202被传输到钻头(未示出)。换言之，钻孔通过组合旋转力和振动力来执行。-->但是，当如上所述的振动钻头在冲击钻模式中操作时，振动不仅被传输到钻头，而且通过固定棘齿405、内罩418和壳体407被传输到手柄406。这导致的问题在于：较大量的振动被传输到冲击钻的用户，这样导致不舒服。特别是，如果冲击钻被连续使用较长的时间，那么就必须注意不能对用户的身体健康造成负面影响。好几个对于减小传递给用户的振动的机构已经被提出。例如，根据日本技术申请公开出版物No.S59-69808，如图19所示，主轴520被可旋转地和轴向可移动地通过轴承511支撑到壳体。旋转凸轮521被固定到主轴520，这样旋转凸轮521与主轴520的旋转一起旋转并可以与主轴520一起运动。锯齿外形形成在旋转凸轮521的凸轮表面521a上。离合器齿轮522支撑在主轴520上，并可以沿主轴520的轴向滑动移动。离合器凸轮522包括中空圆柱部分以及凸缘部分522b，所述中空圆柱部分相对主轴520可滑动。锯齿外形形成在凸缘部分522b的凸轮表面522c上。此外，调整槽522a形成在靠近中空圆柱部分的后端部分522d的位置上的外周表面上。垂直于主轴520延展的板524与调整槽522a接合。弹簧523设置在凸缘部分522b和所述板524之间。弹簧523持续地向旋转凸轮521推动离合器凸轮522，在主轴520收缩到壳体中时凸轮表面521和522c被挤压在一起。然后，在施加到主轴520的力超过弹簧523的偏压力时，弹簧523受到压缩并且离合器凸轮522收缩(向图19中的右方移动)。但是，离合器凸轮522的移动在槽522a的长度之内受到限制。当离合器凸轮522自收缩位置通过弹簧523的偏压力向前移动时，离合器凸轮522触上旋转凸轮521，旋转凸轮521与主轴520一起振动。由于由凸轮表面521a和522c之间的接触所产生的振动通过弹簧523在被传输到手柄(未示出)之前减轻，与图15所示的其中棘齿405被安置在固定的位置的机构相比，图19所示的机构在减小传输到用户的振动上是有利的。
技术实现思路
但是，本专利技术发现在图19中所示的结构中存在缺陷。即，由于离合器-->凸轮522在横过与板524接合的槽522a的长度上往复前后移动，离合器凸轮522的后端522d反复碰撞板524。结果，在此部分中所产生的振动被传输到手柄的问题仍然不能避免，并且进一步地，后端522d或者所述板524由于机械疲劳而易于断裂。此外，如果弹簧523的功能不足，主轴520或者离合器凸轮522将碰撞后部，振动传输到手柄不能避免，即使在钻孔的过程中将较小的力施加到钻头上。因此，本专利技术的一个目标是解决上述问题并提供一种解决上述问题的冲击钻。特别地，本专利技术的一个目标是提供一种能够减小传输到用户的振动并且不导致钻孔功率降低的冲击钻。本专利技术的另外一方面是提供一种能够在钻头产生大量反复冲击力的冲击钻，但是使得传输到手柄的振动被最小化。本专利技术的这些和其它方面将通过在工件上钻孔的冲击钻来实现，包括：主框架、电机、主轴、第一棘齿、第二棘齿、第一弹簧和第二弹簧。电机容纳在主框架中。主轴通过主框架可移动地支撑并通过电机可旋转，并可以沿其轴向移动。第一棘齿随着主轴的旋转而可以一起旋转并可以沿轴向与主轴一起移动。第二棘齿被安置与第一棘齿相对并可以沿轴向移动，但是不能围绕其轴线旋转。在主轴被移动到第一轴向位置时根据第一棘齿和第二棘齿的反复本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于在工件上钻孔的冲击钻，包括：主框架；容纳在主框架中的电机；主轴，所述主轴通过主框架支撑并可以通过电机旋转，并可以沿其轴向移动；第一棘齿，所述第一棘齿可以随着主轴的旋转而一起旋转并可以沿轴向与主轴一起移 动；第二棘齿，所述第二棘齿被安置与第一棘齿相对并可以沿轴向移动，但是不能围绕其轴线旋转，在主轴被移动到第一轴向位置时根据第一棘齿和第二棘齿的反复邻接，第一棘齿和第二棘齿之间的相对旋转导致主轴沿轴向往复运动，第一弹簧，所述第一 弹簧用于沿第一轴向偏压第二棘齿；第二弹簧，所述第二弹簧用于沿与第一轴向相对的第二轴向偏压第二棘齿。
【技术特征摘要】
JP 2003-8-6 2003-206234;JP 2003-8-6 2003-2062491.一种用于在工件上钻孔的冲击钻，包括：主框架；容纳在主框架中的电机；主轴，所述主轴通过主框架支撑并可以通过电机旋转，并可以沿其轴向移动；第一棘齿，所述第一棘齿可以随着主轴的旋转而一起旋转并可以沿轴向与主轴一起移动；第二棘齿，所述第二棘齿被安置与第一棘齿相对并可以沿轴向移动，但是不能围绕其轴线旋转，在主轴被移动到第一轴向位置时根据第一棘齿和第二棘齿的反复邻接，第一棘齿和第二棘齿之间的相对旋转导致主轴沿轴向往复运动，第一弹簧，所述第一弹簧用于沿第一轴向偏压第二棘齿；第二弹簧，所述第二弹簧用于沿与第一轴向相对的第二轴向偏压第二棘齿。2.根据权利要求1所述的冲击钻，其特征在于，所述第二棘齿具有前侧和后侧，以及其中第一弹簧设置在主框架与后侧之间，用于朝第一棘齿推动第二棘齿，所述第一弹簧提供弹簧常数，当15至25kg的力施加到主框架上以对工件钻孔时，所述弹簧常数能够防止第二棘齿和主轴邻接在主框架上。3.根据权利要求2所述的冲击钻，其特征在于，在没有力从工件施加在主轴上时，第二弹簧设置在主框架和前侧之间，用于沿离开第一棘齿的方向推动第二棘齿，由此第二棘齿由主框架通过第一弹簧和第二弹簧弹性地保持。4.根据权利要求3所述的冲击钻，其特征在于，所述第二弹簧的一端座落在主框架上，另外一端自主框架分离，并在没有力从工件施加到主轴时只与第二棘齿相关联。5.根据权利要求3所述的冲击钻，其特征在于，所述第二弹簧的一端座落在主框架上，另外一端座落于主框架上并在没有力从工件施加到主轴时与第二棘齿相关联。6.根据权利要求3所述的冲击钻，其特征在于，第二弹簧的一端座落在主框架上，另外一端座落在主框架上，以在15-25kg范围的力被施加在主框架上时允许第二弹簧从第二棘齿脱离，从而第二棘齿只通过第一弹簧偏压。7.根据权利要求1所述的冲击钻，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐藤琢磨，大津新喜，东海林润一，片冈健治，大关和秀，石川茂，渡边英树，
申请(专利权)人：日立工机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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