冲击钻制造技术

一种冲击钻，其包括：外壳；切割工具，切割工具夹持器；马达（３２）；气缸（５２）；形成在外壳内的第一腔室（３４０）；以可滑动方式安装在第一腔室（３４０）内的抗衡块（１０２）；位于第一腔室（３４０）内的偏压机构（１１０）、（１１２），其中，抗衡块的振动运动引发润滑流体在第一和第二腔室之间的移动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冲击钻，尤其涉及一种路面破碎机。本专利技术亦涉 及一种冲击钻或路面破碎机的润滑泵及具有润滑泵的冲击钻或路面破 碎机。同时，本专利技术亦涉及一种具有减振机构和/或柱塞，并利用润滑 泵系统内的减振结构和/或柱塞的冲击钻或路面破碎机。
技术介绍
冲击钻通常具有三种操作模式。这样的冲击钻一般包括安装在外 壳内的可转动的心轴(或主轴)，所述心轴可以被设置在外壳内的旋 转驱动装置选择性地驱动。旋转驱动装置被也是位于外壳内的马达驱 动。心轴旋转地驱动冲击钻的切割工具切割工具夹持器，夹持器继而 旋转地驱动例如是钻头等的以可释放方式固定于夹持器中的切削工 具。心轴内部通常安装有活塞，所述活塞可通过冲击驱动机构而被往 复地驱动，从而将马达的旋转驱动转化成为活塞的往复驱动。 一个以 可滑动的方式安装在心轴内部的、并位于活塞的前方的柱塞，被活塞 由于心轴内的活塞和柱塞之间形成的气垫内连续的升压和降压而往复 地驱动。柱塞反复地击打一个以滑动方式安装在柱塞前方的心轴内的 击打块，所述击打块继而将前方向冲击从柱塞传递到一个被可释放地 固定到冲击钻前部处的切割工具夹持器内的切削工具上，使工具可进 行限定程度的往复运动。模式变换机构能够有选择地接合和脱离对心 轴的旋转驱动和/或对活塞的往复驱动。这样的冲击钻的三种操作模式 为；只击打模式，其中只往复地驱动活塞；只钻孔模式，其中只旋转 地驱动心轴；击打并钻孔模式，其中既往复地驱动活塞又旋转地驱动 心轴。EP1157788就公开了这样一种冲击钻。这种冲击钻通常包括三种操作模式，然而，仅仅具有一种或者两种操作模式的冲击钻亦相当普遍。例如，有多种类型的冲击钻，其仅 仅具有可钻孔的一种模式并被通俗地称为钻子。另一种具有单一操作模式的冲击钴就是路面破碎机。路面破碎机是仅具有单一操作模式的冲击钻，即仅具有击打模 式(有时称为凿子模式)。路面破碎机倾向于为相对地大型的冲击钻， 使其自身重量能被用来协助路面破碎机的操作。虽然理论上完全有可 能将一个路面破碎机完全地掌握在操作者手中，但是一般的，它们的 重量使这种用法不设实际或至少限制了这样操作的次数。因此，当人 工操作时，路面破碎机一般被用于下向的工程操作，这样，夹持在切 割工具切割工具夹持器内的切割工具切割工具与地面接触，路面破碎 机的重量通过切削工具而被转移到地面上。EP1475190公开了这样一种路面破碎机。在操作路面破碎机期间，其内部的柱塞经击打块反复击打诸如凿 子等的切削工具，所述切削工具被夹持在切割工具夹持器内，所述切 割工具夹持器位于路面破碎机主体的下端。图1至6显示为现有技术中典型的用于路面破碎机的切割工具和 切割工具夹持器的设计。参考图l,描述了一种切削工具的设计。此一切削工具以例如是 一种可用于这些类型的路面破碎机的凿子作为例子。切削工具(或切割工具)包括可与一被加工件相接合并形成于杆柄400 —端的工作端(未显示)。被加工件可以例如是混凝土底板。杆柄400具有呈六边形形状的横截面以及一个纵轴408。相对于工作 端的另一连接端402包括了一个连接机构。第一种连接机构是以肋条的形式构成，所述肋条围绕着杆柄400 的圆周形成，并位于距离杆柄的连接端402的远端预定距离处。第二 种连接机构以凹槽406的形式构成，凹槽406沿着杆柄400的长度的 一部分形成于杆柄400的一侧，位于距离杆柄的连接端402的远端预 定距离处。第三种类型，如图1所示，既包括肋条404又包括凹槽406。具有第一种类型连接机构的切割工具用于与可接合并夹持肋条 404的第一种类型的切割工具夹持器404 —起配合使用。具有第二种类 型连接机构的切割工具用于与能与凹槽406接合用来夹持切割工具的第二种类型的切割工具夹持器一起使用。具有第三种类型连接机构的 切割工具用于与能够采用第一种类型的连接机构夹持切割工具的第一种类型的切割工具夹持器，能够采用第二种连接机构夹持切割工具的 第二种类型的切割工具夹持器，或者能够采用第三种类型的连接机构 夹持切割工具的切割工具夹持器一起使用。然而，能够利用三种类型连接机构中的任意一种用来夹持切割工 具的切割工具夹持器的设计是存在的。现在将描述这样一种切割工具 夹持器。参考图1 ，切割工具夹持器500包括切割工具夹持器外壳502， 所述切割工具夹持器外壳502由单一金属铸件构成，所述单一金属铸 件利用标准螺栓506系列而被联接在中间外壳504上。多个孔508贯 穿切割工具夹持器外壳502上端周围的凸缘510形成。多个对应孔512 贯穿于中间外壳504的基底514而形成。螺栓506穿过切割工具夹持 器外壳502凸缘510内的孔508，随后再穿过通过中间外壳504基底514的孔512。 标准螺母518被旋至邻接于中间外壳516的基底514 的螺栓506的端部上，以将切割工具夹持器外壳502固定到中间外壳 504上。一体形成于切割工具夹持器外壳502内的是具有六边形横截面的 管状凹槽520，其用来容纳杆柄400的连接端402。凹槽520的六边形 横截面，杆柄400的相应的六边形横截面，以及它们各自的尺寸可防 止切割工具于凹槽520内产生旋转。一个管状通道522在横穿一于切割工具夹持器外壳502的宽度方 向上形成。管状通道522的横截面形状为椭圆形。管状通道522在其 中心处贯穿相交于(intersects)管状凹槽520的顶部。一个具有圆形截 面的金属杆524贯穿管状通道522的全长，金属杆524的端部526向 外延伸至切割工具夹持器外壳502的两侧。金属杆524的中心560包 括一个横向形成的圆槽528，其在中心处的最大深度为金属杆524宽度 (或厚度)的一半。包括凹槽528的金属杆524的中心被定位于管状 凹槽520顶部并横穿所述管状凹槽520的顶部。金属杆524可以围绕其纵轴530在管状通道522内自由地旋转， 所述金属杆524的纵轴530与管状通道522的纵轴平行。当切割工具 位于切割工具夹持器500的内部时，通道的椭圆形能够使金属杆524 沿着平行于切割工具纵轴408的方向的方向(箭头M所指)滑动。有U形夹具532刚性地安装于金属杆524的两端526上。U形夹 具532包括两个端部534，所述两个端部534以圆环的形状形成。圆环 534的两个杆孔536同轴并彼此相对。与各端部的环534相连的为曲臂 538。两个曲臂538的端部与半圆弯钩540相连，图l更清晰地示出。 弯钩540的内径大于杆柄400的内径，但小于切割工具肋条404的外 径。端部的环534，曲臂53S以及弯钩540由钢以一体式结构制造。有孔542贯穿金属杆524的端部526形成，孔542的轴彼此平行， 且与金属杆524的纵轴530相垂直。有孔544贯穿U形夹具532的端 部环534形成，孔544的轴彼此平行，且与端部环534的杆孔536的 轴相垂直。金属杆524的端部位于端部环534的杆孔536的内部并被 定向，使得金属杆524的孔542与端部环534的孔544对准(参见图4)。 有销(未显示)穿过每组对准孔542， 544，将端部环534刚性连接到 金属杆524的端部526上。金属杆524通过两个压紧的橡胶环546而被夹持(hold)在管状 通道52本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲击钻，包括：外壳；切割工具夹持器，其安装于能够夹持切割工具的外壳上；安装在外壳内的马达（３２）；安装在外壳内的气缸（５２）；以可滑动方式安装在气缸（５２）内的活塞（５０）；驱动机构，其将马达（３２）的旋转输出转换为活塞（５０）在气缸内的前后往复运动；柱塞（５４），其以可滑动方式安装在气缸（５２）内，并位于活塞（５０）的前方，并经由空气弹簧（５６）而由活塞（５０）往复地驱动；击打块支撑结构，其安装在位于气缸（５２）前方的外壳内；击打块（５８），其以可滑动方式支撑在击打块支撑结构内，其被往复运动的柱塞（５４）反复地击打，并因而反复地击打被夹持在切割工具夹持器内的工具的端部（４０２），从而将柱塞（５４）的动量传递给切割工具；形成在外壳内的第一腔室（３４０）；以可滑动方式安装在第一腔室（３４０）内的抗衡块（１０２）；其中，当操作冲击钻时，促使抗衡块（１０２）产生振动，从而抵消或消减由活塞（５０）和／或柱塞（５４）和／或击打块（５８）的运动所产生的外壳振动；第二腔室（３４２），形成在气缸５２面对击打块支撑结构的端部内，及位于柱塞（５４）的前方；位于第一和第二腔室内的润滑流体；位于第一和第二腔室之间的通道（３４４）；其中，抗衡块的振动运动促使或引致润滑流体在第一和第二腔室之间移动。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：乌尔里希毕凯沙，托马斯斯坦克，
申请(专利权)人：百得有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]