本发明专利技术涉及一种逆流高压喷射破乳剂加注装置，储料罐(1)，加料口(2)，出气孔(3)，计量泵(4)和加注管(5)和主管道(7)，本发明专利技术结构简单，设计合理，操作方便，当破乳剂以逆流高压喷射方式注入时，可以弥补破乳时间短混合不均匀的缺点，提高破乳效果，主要由于剧烈的紊流能使破乳剂和原油乳状液均匀混合，使破乳剂快速达到油水界面，破坏乳状液的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种逆流高压喷射破乳剂加注装置。
技术介绍
目前油田常用的破乳剂加注方式有:滴注工艺，引射注入工艺等，这些传统的加注工艺加注点多设置在管道三通位置，有些甚至直接从压力表接口注入。这些注入方式共有特点就是注入管道的破乳剂顺流随原油乳状液流动，而目前国内多数原油存在粘度高密度大等特性，在管道中流动均呈层流分别，这就造成了加注的破乳剂和原油乳状液均匀混合十分困难，如果在加注工艺后不经过剧烈搅动或者泵等设备剪切过程，破乳剂很难均匀达到油水界面膜，从而严重影响了原油破乳脱水效果，导致许多油田均存在破乳剂加剂量大，破乳效果差，破乳剂更换频繁等难题。通过研究发现当破乳剂以逆流高压喷射方式注入时，可以弥补破乳时间短混合不均匀的缺点，提高破乳效果，主要由于剧烈的紊流能使破乳剂和原油乳状液均匀混合，使破乳剂快速达到油水界面，破坏乳状液的稳定性。目前国内开采原油多数为重质稠油，含水量高，加上各种化学驱油技术的应用使得产出原油乳状液 乳化程度高，多种乳状液共存，破乳困难。稠油的高密度和高粘度使得加入破乳很难均匀混合到油水界面膜表面，即使有高效破乳剂也达不到良好破乳脱水效果，进而导致破乳剂加剂量大，生产成本提高。现有破乳剂加注方法:(I) “井口加剂，管中破乳”即在井口将破乳剂加入集油管道，随着原油乳状液在管道中的流动，促进破乳剂和乳状液的混合。主要是通过增加混合距离来提高混合效果，油样高粘度高密度稠油在管道中多为层流分布，该方式加入的破乳剂和乳状液混合效果不理本巨ο(2)提升泵前加注破乳剂，该方式主要是通过泵的高速剪切促进破乳剂和乳状液的混合，由于在泵前以顺流方式加注的破乳剂主要分布在管道加注位置一侧，即使通过泵的剪切也很难保证其和乳状液均匀混合。同时破乳剂一般多为高分子聚合物，分支结构复杂，支链较多，泵剪切速率过高有可能导致破乳剂分子结构破坏，进而影响破乳效果。目前常用破乳剂加注方式难以保证破乳剂和乳状液均匀混合，同时目前最常用的“井口加剂，管中破乳”方式，需要在每口油井设置一套破乳剂加注装置，并且对于用车拉油的小产量油田不适用，有一定的局限性，加注成本高。泵前加注破乳剂主要用于在脱水前需要增压的场合，否则需要在工艺流程增加泵等设备，既不经济也不能保证提高破乳效果。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种逆流高压喷射破乳剂加注装置，储料罐(1)，加料口(2)，出气孔(3)，计量泵(4)和加注管(5)和主管道(7)，所述加料口(2)和出气孔(3)位于储料罐(I)的上部，该储料罐(I)用于存储破乳齐U，所述主管道(7)的管壁上具有一加注孔￠)，加注管(5)的一端连接储料罐(I)的下部，另一端穿过该加注孔(6)进入主管道(7)内部，所述加注管(5)进入主管道(7)内部后形成一弯折部(5-1)，该弯折部(5-1)的中轴线与主管道(7)的中轴线重合，所述破乳剂由加注管(5)流入主管道(7)，与主管道(7)所输送的乳状液混合，所述破乳剂在弯折部(5-1)的流动方向与乳状液的输送方向相反，所述计量泵(4)位于加注管(5)上。2.如权利要求1所述的一种逆流高压喷射破乳剂加注装置，其特征在于，所述弯折部(5-1)的端部具有喷管安装位置(5-2)。3.如权利要求1所述的一种逆流高压喷射破乳剂加注装置，其特征在于，所述主管道(7)的两端具有法兰(7-1)。4.如权利要求1所述的一种逆流高压喷射破乳剂加注装置，其特征在于，所述主管道(7)的直径为100 500mm，加注管(5)的直径为DN20 100mm，弯折部(5-1)的长度为(100 150mm)。5.如权利要求1所述的一种逆流高压喷射破乳剂加注装置，其特征在于，所述弯折部(5-1)采用渐缩式喷管，所述收敛角为30°。所述乳状液为原油有益效果:本专利技术结构简单，设计合理，操作方便，当破乳剂以逆流高压喷射方式注入时，可以弥补破乳时间短混合不均匀的缺点，提高破乳效果，主要由于剧烈的紊流能使破乳剂和原油乳状液均匀混合，使破乳剂快速达到油水界面，破坏乳状液的稳定性。附图说明 下面结合附图及实施方式对本专利技术作进一步详细的说明:图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的局部剖视图；图3是本专利技术的局部立体图。具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。通过图中可以看出，一种逆流高压喷射破乳剂加注装置，储料罐(1)，加料口(2)，出气孔(3)，计量泵(4)和加注管(5)和主管道(7)，所述加料口(2)和出气孔(3)位于储料罐(I)的上部，该储料罐(I)用于存储破乳齐U，所述主管道(7)的管壁上具有一加注孔￠)，加注管(5)的一端连接储料罐(I)的下部，另一端穿过该加注孔(6)进入主管道(7)内部，所述加注管(5)进入主管道(7)内部后形成一弯折部(5-1)，该弯折部(5-1)的中轴线与主管道(7)的中轴线重合，所述破乳剂由加注管(5)流入主管道(7)，与主管道(7)所输送的乳状液混合，所述破乳剂在弯折部(5-1)的流动方向与乳状液的输送方向相反，所述计量泵(4)位于加注管(5)上。所述弯折部(5-1)的端部具喷管安装位置(5-2)，法兰(5-3)处安装止回阀。所述主管道(7)的两端具有法兰(7-1)。述主管道(7)的直径为DN100 500mm,加注管(5)的直径为DN20 100mm,弯折部(5-1)的长度为(100 150mm)。所述弯折部(5-1)采用渐缩式喷管，所述收敛角为30°。所述乳状液为原油。原油乳状沿主管道流动，破乳剂从加注管以逆流高压喷射形式注入到主管道中，两种介质流动方向相反。在二者交汇点形成湍流漩涡，经喷管雾化后的破乳剂微小颗粒可以随着湍流搅动左右，快速分散到油水乳化膜表面，破乳乳状液稳定性，提高破乳效果。加注装置主管道直径可以根据集输管线直径大小进行预制加工，全部采用标准件尺寸，加工成本低。加注管道需安装止回阀，防止原油乳状液倒流进入加注管道，引起破乳剂污染，堵塞加注管道。主管道和加注管采用螺纹连接，方便更换。破乳剂注入喷管采用渐缩式喷管，喷管规格Φ20Χ10和Φ20Χ5，收敛角均取30°。收敛角在45°以下时喷管流量随着收敛角增加而减小，收敛角大于45°时，对喷管流量几乎没有影响。喷管和加注管采用螺纹连接，方便更换。破乳剂喷射方向和原油乳状液流动方向相反，当二者在管道中相遇时会产生O速度点，从而引起局部静压力急剧升高，产生湍流漩涡，加速二者搅动，提高二者混合程度。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本 申请所附权利要求书所限定的范围。权利要求1.一种逆流高压喷射破乳剂加注装置，储料罐(I)，加料口(2)，出气孔(3)，计量泵(4)和加注管(5)和主管道(7)， 所述加料口(2)和出气孔(3)位于储料罐(I)的上部，该储料罐(I)用于存储破乳剂，所述主管道(7)的管壁上具有一加注孔￠)，加注管(5)的一端连接储料罐(I)的下部，另一端穿过该加注孔(6)进入主管道(7)内部，所述加注管(5)进入主管道(7)内部后形成一弯折部(5-1)，该弯折部(5-1)的中轴线与主管道(7)的中轴线重合，所述破乳剂由加注管(5)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种逆流高压喷射破乳剂加注装置，储料罐(1)，加料口(2)，出气孔(3)，计量泵(4)和加注管(5)和主管道(7)，所述加料口(2)和出气孔(3)位于储料罐(1)的上部，该储料罐(1)用于存储破乳剂，所述主管道(7)的管壁上具有一加注孔(6)，加注管(5)的一端连接储料罐(1)的下部，另一端穿过该加注孔(6)进入主管道(7)内部，所述加注管(5)进入主管道(7)内部后形成一弯折部(5?1)，该弯折部(5?1)的中轴线与主管道(7)的中轴线重合，所述破乳剂由加注管(5)流入主管道(7)，与主管道(7)所输送的乳状液混合，所述破乳剂在弯折部(5?1)的流动方向与乳状液的输送方向相反，所述计量泵(4)位于加注管(5)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁光川，彭星煜，张兵强，
申请(专利权)人：梁光川，彭星煜，张兵强，
类型：发明
国别省市：
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