一种SD-3破乳剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种SD-3破乳剂的制备方法，其中该破乳剂是由SD-2破乳剂与调节剂复配组成，其中调节剂含量为SD-2破乳剂量的30-60%，SD-2破乳剂是由有机酚、有机胺、甲醛合成的新型热塑性树脂作为起始剂，对环氧乙烷-环氧丙烷链段进行嵌段聚合得到聚醚，在聚醚中加入接链剂进行扩链得到。该破乳剂破乳速度快和脱水率高，低温下使用效果好，节约了油田大量加热能源，使用量相对较少，降低了原油破乳脱水成本，减少了环境污染，对原油生产和集输具有重要的实际意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及原油破乳剂
，具体涉及一种SD-3破乳剂的制备方法。
技术介绍
原油在集输和炼制过程中，含有水和杂质的原油不仅会增加泵、管线和储罐的负荷，而且会引起管道系统、泵及生产设备腐蚀和结垢，甚至导致原油加工过程中的催化剂中毒等一系列问题；另一方面，油田和炼油厂排放的水中含油则会造成环境污染和油的浪费。近年来，随着油田的不断开发，油田逐步老化，采出的原油中含水量越来越高，甚至有的原油朝重质化转变。为了提高采油率，各油区根据地层特征均采用不同的强化采油技术，如碱驱、酸化压裂作业、泡沫驱，聚合物驱、蒸汽驱、表面活性剂驱、表面活性剂-聚合物二元驱和碱-表面活性剂-聚合物三元复合驱等，这些技术的应用，为油田稳产、增产提供了有效的措施，取得了巨大的经济效益。但是由于这些措施的实施，将大量化学物质(如:碱、表面活性剂、聚合物等)注入油层，不仅使地层水质的矿化度显著升高，而且使诸多油区的原油性质发生了较大变化。使采出原油的乳化程度进一步增强，出现了高碱性原油、高酸值原油、稠油、特稠油、高凝点原油、三次采油原油、高矿化度水质原油等，甚至使采出的原油和水形成水包油型(0/W)和多重(o/w本文档来自技高网...

【技术保护点】
权利要求1所述的一种SD?3破乳剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：﹙1﹚合成起始剂：将有机酚和有机胺按摩尔比为1︰2?4的比例混合，加热控温在30?40℃，搅拌20－40分钟，按摩尔比有机酚︰甲醛为1︰2?6的比例加入甲醛，加入完毕后升温到150?170℃，控温反应2－4小时，得到产物起始剂新型热塑性树脂；﹙2﹚合成聚醚：向热塑性树脂中加入催化剂，边加热边搅拌，加热至80－100℃，开启真空泵真空处理30分钟，控温在115?135℃，分别连续加入环氧丙烷、环氧乙烷，进料完毕后，在温度为115?135℃，压力为0.1?0.3Mpa的条件下反应30分钟，降温到90℃，开启真空泵真空处理30分钟...

【技术特征摘要】
1.权利要求1所述的一种SD-3破乳剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤: (I )合成起始剂:将有机酚和有机胺按摩尔比为1: 2-4的比例混合，加热控温在30-40°C，搅拌20 — 40分钟，按摩尔比有机酚:甲醛为1: 2_6的比例加入甲醛，加入完毕后升温到150-170°C，控温反应2 - 4小时，得到产物起始剂新型热塑性树脂； (2 )合成聚醚:向热塑性树脂中加入催化剂，边加热边搅拌，加热至80 — 100°C，开启真空泵真空处理30分钟，控温在115-135 ，分别连续加入环氧丙烷、环氧乙烷，进料完毕后，在温度为115-135°C，压力为0.1-0.3Mpa的条件下反应30分钟，降温到90°C，开启真空泵真空处理30分钟，得聚醚； 上述的各组分的加入量按热塑性树脂:环氧丙烷:环氧乙烷的重量份数比为1:50-400: 25-200，催化剂加入量为加入环氧丙烷和环氧乙烷总重量的0.1-0.5%; (3 ) SD-3破乳剂的制备:将聚醚加热至50-60°C，分5-10批次加入接链剂，其中接链剂为聚醚总重量的0.5-4%，加料完毕后，控温在100-120°C下反应1.5小时，得产品SD-2破乳剂； (4 )将SD-2破乳剂和调节剂按调节剂为破乳剂重量的30-60%的比例混合均匀，得SD-3原油破乳剂。2.根据权利要求1所述的一种SD-3破乳剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤: (I )合成起始剂:将有机酚和有机胺按摩尔比为1: 2-4的比例混合，加热控温在30-40°C，搅拌30分钟，按摩尔比有机酚:甲醛为1: 2-6的比例加入甲醛，加入完毕后升温到150-170°C，控温反应3小时，得到产...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨仲年，杨仲良，马艳，梁晖，罗丛，高在海，
申请(专利权)人：滨州学院，
类型：发明
国别省市：