本发明专利技术提供一种配比焦粉的捣固炼焦方法，是将Rmax为0.6～0.9%的低煤化度煤10～15wt%，Rmax为0.9～1.2%的中煤化度煤15～25wt%，Rmax为1.2～1.5%的中煤化度煤35～55wt%，焦粉3～8wt%，总和为100%，进行混合，捣固成型，送捣固焦炉中，炼焦24～35小时，得合格焦炭。不仅扩大了炼焦煤资源,消除焦粉长期堆放所带来的环境污染问题，而且有效解决了现有技术中焦粉参与炼焦所带来的焦炭质量迅速恶化，难于满足高炉炼铁要求等问题，并且经济效益极为显著。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种炼焦方法，尤其是，属于煤焦化
技术介绍
从目前煤焦粉市场来看，< 25mm的焦粉销路极为不畅，导致焦粉积压严重，环境污染。而另一方面，随着焦化行业的快速发展，炼焦的煤资源日趋紧张，价格昂贵。在此背景下，如果能将上述大量积压的焦粉混入煤中参与炼焦，不仅解决了焦粉的销路问题，减少了环境污染，还可以大幅度降低配煤成本。因此，能否根据容积为5.5米捣固焦炉的生产优势，开辟焦粉参与配煤炼焦，已成为当前扩大炼焦煤资源、解决焦粉因滞销而大量积压，并降低成本增加经济效益的关键。同时由于焦粉存在挥发分极低、无粘结、灰分高等问题，在炼焦过程中其既不熔融也不收缩，若使用不当，将对焦炭质量特别是焦炭强度指标造成毁灭性影响。因此，结合容积为5.5米捣固焦炉的生产实际，寻求一种在5.5米捣固焦炉上，能够配比焦粉进行捣固炼焦的方法，是当前炼焦企业的首要任务。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供，不仅能解决焦粉的销路问题，减少环境污染，还能炼出高炉生产所需要的合格焦炭。本专利技术通过下列技术方案完成:，其特征在于经过下列步骤: A、按下列配比备料: Rmax为0.6 0.9%的低煤化度煤10 15 wt% Rmax为0.9 1.2%的中煤化度煤15 25 wt% Rmax为1.2 1.5%的中煤化度煤35 55 wt%焦粉3 8 wt% 总和为100% ； B、将步骤A的各原料煤混合均匀，得:Rmax为1.25 1.45%、挥发分为22 24 wt%、灰分为14.0 15.0wt%、粘结指数为65 70、最终收缩度为35.0 40.0mm、胶质层最大膨胀度为13.5 14.5mm的混合煤； C、将步骤B的混合煤按常规捣固成型后，送常规捣固焦炉中，在焦炉机侧温度为1250 1335°C、煤侧温度为1260 1350°C、型煤中心温度为950 1050°C、看火孔压力为4 10pa、集气管压力为95 120pa、分烟道吸力为235 265pa的条件下，进行常规炼焦24 35小时，经常规 冷却，得到冷态强度M40为:80 85%，MlO为:4 6%，热态强度CRI为:30 32%，CSR为:58 60%的合格焦炭。所述Rmax (%)为煤的镜质组最大平均反射率，%为峰面积比。所述焦粉粒度要求是:Imm以下的占98%以上。所述常规捣固焦炉为5.5米捣固焦炉，其高宽比为11:1。本专利技术具有下列优点和效果:采用上述方案，可配入在炼焦过程中既不熔融也不收缩的焦粉高达8%，不仅扩大了炼焦煤资源，消除焦粉长期堆放所带来的环境污染问题，而且有效解决了现有技术中焦粉参与炼焦所带来的焦炭质量迅速恶化，难于满足高炉炼铁要求等问题，并且经济效益极为显著。获得的焦炭冷态强度M40为:80 85%，M10为:4 6%，热态强度CRI为:30 32%，CSR为:58 60%，完全满足了高炉炼铁需求，解决了煤资源紧缺，而焦粉又难于利用的问题。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步描述。实施例1 A、按下列配比备料:焦粉3 wt% Rmax为0.9%的低煤化度煤10 wt% Rmax为0.9%的中煤化度煤27 wt% Rmax为1.5%的中煤化度煤60 wt% ； B、将步骤A的焦粉破碎至粒度小于Imm的占98%以上，与其余各原料煤混合均匀，得:Rmax为1.25%、挥发分为24.0 wt%、灰分为14wt%、粘结指数为70、最终收缩度为36mm、胶质层最大膨胀度为14.0的混合煤: C、将步骤B的混合煤按常规捣固成型后，送常规的5.5米捣固焦炉中，该焦炉的高宽比为11:1，在焦炉机侧温度为1335°C、煤侧温度为1345°C、型煤中心温度为1000°C、看火孔压力为8pa、集气管压力为llOpa、分烟道吸力为265pa的条件，常规炼焦25小时，经常规冷却，得到冷态强度M40为:83%，MlO为:6%，热态强度CRI为:30%，CSR为:58%的合格焦炭。实施例2 A、按下列配比备料:焦粉5 wt% Rmax为0.9%的低煤化度煤5 wt% Rmax为0.9%的中煤化度煤25 wt% Rmax为1.2%的中煤化度煤65 wt% ； B、将步骤A的焦粉破碎至粒度小于Imm的占98%以上，与其余各原料煤混合均匀，得:Rmax为1.30%、挥发分为23.0 wt%、灰分为14.5wt%、粘结指数为67、最终收缩度为37mm、胶质层最大膨胀度为14.0的混合煤: C、将步骤B的混合煤按常规捣固成型后，送常规的5.5米捣固焦炉中，该焦炉的高宽比为11:1，在焦炉机侧温度为1300°C、煤侧温度为1310°C、型煤中心温度为990°C、看火孔压力为6pa、集气管压力为120pa、分烟道吸力为255pa的条件，常规炼焦30小时，经常规冷却，得到冷态强度M40为:84%，MlO为:5.5%，热态强度CRI为:31%，CSR为:60%的合格焦炭。 实施例3 A、按下列配比备料:焦粉8 wt% Rmax为0.8%的低煤化度煤8 wt% Rmax为1.1%的中煤化度煤24 wt% Rmax为1.3%的中煤化度煤60 wt% ； B、将步骤A的焦粉破 碎至粒度小于Imm的占98%以上后，与其余各原料煤混合均匀，得:Rmax为1.35%、挥发分为22.0 wt%、灰分为15wt%、粘结指数为65、最终收缩度为35mm、胶质层最大膨胀度为13.5的混合煤: C、将步骤B的混合煤按常规捣固成型后，送常规的5.5米捣固焦炉中，该焦炉的高宽比为11:1，在焦炉机侧温度为1250°C、煤侧温度为1260°C、型煤中心温度为970°C、看火孔压力为8pa、集气管压力为llOpa、分烟道吸力为250pa的条件，常规炼焦35小时，经常规冷却，得到冷态强度M40为:82%，MlO为:4%，热态强度CRI为:31.5%，CSR为:58.5%的合格焦炭。权利要求1.，其特征在于经过下列步骤: A、按下列配比备料: Rmax为0.6 0.9%的低煤化度煤10 15 wt% Rmax为0.9 L 2%的中煤化度煤15 25 wt% Rmax为L 2 L 5%的中煤化度煤35 55 wt%焦粉3 8 wt% 总和为100% ； B、将步骤A的各原料煤混合均匀，得:Rmax为1.25 1.45%、挥发分为22 24 wt%、灰分为14.0 15.0wt%、粘结指数为65 70、最终收缩度为35.0 40.0mm、胶质层最大膨胀度为13.5 14.5mm的混合煤； C、将步骤B的混合煤按常规捣固成型后，送常规捣固焦炉中，在焦炉机侧温度为1250 1335°C、煤侧温度为1260 1350°C、型煤中心温度为950 1050°C、看火孔压力为4 10pa、集气管压力为95 120pa、分烟道吸力为235 265pa的条件下，进行常规炼焦24 35小时，经常规冷却，得到冷态强度M40为:80 85%，MlO为:4 6%，热态强度CRI为:30 32%，CSR为:5 8 60%的合格焦炭。2.如权利要求1所述的配比焦粉的捣固炼焦方法，其特征在于所述Rmax(%)为煤的镜质组最大平均反射率，%为峰面积比。3.如权利要求1所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种配比焦粉的捣固炼焦方法，其特征在于经过下列步骤：A、按下列配比备料：???Rmax为0.6～0.9%的低煤化度煤?????????10～15?wt%Rmax为0.9～1.2%的中煤化度煤?????????15～25?wt%?????????????Rmax为1.2～1.5%的中煤化度煤?????????35～55?wt%???焦粉??????????????????????????????????3～8?wt%总和为100%；B、将步骤A的各原料煤混合均匀，得：Rmax为1.25～1.45%、挥发分为22～24?wt%、灰分为14.0～15.0wt%、粘结指数为65～70、最终收缩度为35.0～40.0mm、胶质层最大膨胀度为13.5～14.5mm的混合煤；C、将步骤B的混合煤按常规捣固成型后，送常规捣固焦炉中，在焦炉机侧温度为1250～1335℃、煤侧温度为1260～1350℃、型煤中心温度为950～1050℃、看火孔压力为4～10pa、集气管压力为95～120pa、分烟道吸力为235～265pa的条件下，进行常规炼焦24～35小时，经常规冷却，得到冷态强度M40为：80～85%，M10为:?4～6%，热态强度CRI为:?30～32%，CSR为:?58～60%的合格焦炭。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龙建新，李立，李宏武，唐宁生，陈四利，
申请(专利权)人：云南昆钢煤焦化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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