一种偏钛酸盐处理方法技术

本发明专利技术涉及一种偏钛酸盐处理方法，将偏钛酸制浆，向偏钛酸浆料中加入碱性化合物pH至3以上，然后过滤水洗，向滤饼中加入可溶性铝盐、可溶性磷酸盐、可溶性含钾化合物和含锌化合物混合均匀，最后经过煅烧粉碎得到钛白粉。与现有技术相比，本发明专利技术提供的偏钛酸盐处理方法降低了能耗，提高了生产效率，并且钛白粉的松软度得到了提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于钛白粉生产领域。
技术介绍
传统的偏钛酸盐处理方法是将偏钛酸制浆后加入盐处理剂，如铝盐、磷酸盐、钾盐、锌盐、锑盐等，过滤后煅烧得到钛白粉。这种偏钛酸盐处理方法煅烧温度高，时间长，能耗高，颜料性能低。偏钛酸经过漂白以后，直接进行煅烧，在晶型成长和稳定化的过程中，伴随着脱水脱硫现象，过程不易控制，得到的二氧化钛颗粒非常坚硬，不利于后处理砂磨。在煅烧偏钛酸中过程中脱硫增加尾气处理成本，同时升高煅烧温度及时间，从而增加能耗。本专利技术在盐处理时进行脱硫处理，减少煅烧偏钛酸脱硫过程，降低了煅烧温度，减少了煅烧时间，并且在高温段的晶型成长和转化比较稳定和完全，得到的物料PH高，吸油量低，消色力好，能够达到颜料的最佳应用性能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是通过盐处理脱除偏钛酸中硫含量，降低煅烧温度，提高颜料性能。本专利技术的技术方案是:，将偏钛酸磨粉制浆，向偏钛酸浆料中加入一定量的碱性化合物，调节PH至3以上，然后过滤水洗，将滤饼制浆，加入可溶性铝盐、可溶性磷酸盐、可溶性钾盐、可溶性锌盐，过滤后煅烧得到钛白粉。进一步，所述碱性化合 物为氨水、碳酸氢铵、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化镁等的一种或几种。进一步，所述可溶性铝盐为硫酸铝、硝酸铝、氯化铝的一种或几种。进一步，所述可溶性磷酸盐为磷酸二氢钠、磷酸一氢钠、磷酸二氢钾、磷酸一氢钾、磷酸钠、磷酸钾、六偏磷酸钠、六偏磷酸钾的一种或几种。进一步，所述可溶性含钾化合物为氢氧化钾、碳酸钾或碳酸氢钾的一种或几种。进一步，所述含锌化合物为氯化锌、硫酸锌、硝酸锌、氧化锌中的一种或几种。该方法依次包括以下步骤: O将偏钛酸制浆，浆料浓度为5(T500g/L ； 2)向偏钛酸浆料加入碱性化合物调节浆料pH至3以上； 3)过滤、水洗； 4)向滤饼中加入可溶性铝盐，可溶性铝盐加入量以硫酸铝计，硫酸铝的重量为二氧化钛含量的0.Γ2% ； 5)向滤饼中加入可溶性磷酸盐，可溶性磷酸盐加入量以磷酸计，磷酸的重量为二氧化钛含量的0.Γ2% ； 6)向滤饼中加入可溶性含钾化合物，可溶性含钾化合物加入量以氢氧化钾计，氢氧化钾的重量为二氧化钛含量的0.Γ2% ； 7)向滤饼中加入含锌化合物，含锌化合物加入量氧化锌计，氧化锌的重量为二氧化钛含量的0.Γ2% ； 8)过滤； 9)将滤饼投入回转窑进行煅烧，煅烧过程经脱水、脱硫、晶型转化、晶粒成长，至金红石转化率99%以上。本专利技术在盐处理时进行脱硫处理，减少煅烧偏钛酸脱硫过程，降低了煅烧温度，减少了煅烧时间，并且在高温段的晶型成长和转化比较稳定和完全，得到的物料PH高，吸油量低，消色力好，能够达到颜料的最佳应用性能。与现有技术相比，本专利技术提供的偏钛酸的盐处理方法步骤少，降低了能耗，提高了生产效率，并且钛白粉的松软度得到了提高。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1 偏钛酸的盐处理方法依次包括以下步骤: O将偏钛酸制浆，浆料浓度为50g/L ； 2)向偏钛酸浆料加入碱性化合 物调节浆料pH至3; 3)过滤、水洗； 4)滤饼制衆； 5)向滤饼中加入可溶性铝盐，可溶性铝盐加入量以硫酸铝计，硫酸铝的重量为二氧化钛含量的0.1% ； 6)向滤饼中加入可溶性磷酸盐，可溶性磷酸盐加入量以磷酸计，磷酸的重量为二氧化钛含量的0.1% ； 7)向滤饼中加入可溶性含钾化合物，可溶性含钾化合物加入量以氢氧化钾计，氢氧化钾的重量为二氧化钛含量的0.1% ； 8)向滤饼中加入含锌化合物，含锌化合物加入量氧化锌计，氧化锌的重量为二氧化钛含量的0.1% ； 7)过滤； 8)将滤饼投入回转窑进行煅烧，煅烧过程经脱水、脱硫、晶型转化、晶粒成长，至金红石转化率99%以上。实施例2 偏钛酸的盐处理方法依次包括以下步骤: O将偏钛酸制浆，浆料浓度为100g/L; 2)向偏钛酸浆料加入碱性化合物调节浆料pH至5; 3)过滤、水洗； 4)滤饼制衆； 5)向滤饼中加入可溶性铝盐，可溶性铝盐加入量以硫酸铝计，硫酸铝的重量为二氧化钛含量的0.2% ；6)向滤饼中加入可溶性磷酸盐，可溶性磷酸盐加入量以磷酸计，磷酸的重量为二氧化钛含量的0.2% ； 7)向滤饼中加入可溶性含钾化合物，可溶性含钾化合物加入量以氢氧化钾计，氢氧化钾的重量为二氧化钛含量的0.2% ； 8)向滤饼中加入含锌化合物，含锌化合物加入量氧化锌计，氧化锌的重量为二氧化钛含量的0.2% ； 7)过滤； 8)将滤饼投入回转窑进行煅烧，煅烧过程经脱水、脱硫、晶型转化、晶粒成长，至金红石转化率99%以上。实施例3 偏钛酸的盐处理方法依次包括以下步骤: O将偏钛酸制浆，浆料浓度为200g/L ； 2)向偏钛酸浆料加入碱性化合物调节浆料pH至7; 3)过滤、水洗；· 4)滤饼制衆； 5)向滤饼中加入可溶性铝盐，可溶性铝盐加入量以硫酸铝计，硫酸铝的重量为二氧化钛含量的0.4% ； 6)向滤饼中加入可溶性磷酸盐，可溶性磷酸盐加入量以磷酸计，磷酸的重量为二氧化钛含量的0.4% ； 7)向滤饼中加入可溶性含钾化合物，可溶性含钾化合物加入量以氢氧化钾计，氢氧化钾的重量为二氧化钛含量的0.4% ； 8)向滤饼中加入含锌化合物，含锌化合物加入量氧化锌计，氧化锌的重量为二氧化钛含量的0.4% ； 7)过滤； 8)将滤饼投入回转窑进行煅烧，煅烧过程经脱水、脱硫、晶型转化、晶粒成长，至金红石转化率99%以上。实施例4 偏钛酸的盐处理方法依次包括以下步骤: O将偏钛酸制浆，浆料浓度为300g/L ； 2)向偏钛酸浆料加入碱性化合物调节浆料pH至9; 3)过滤、水洗； 4)滤饼制衆； 5)向滤饼中加入可溶性铝盐，可溶性铝盐加入量以硫酸铝计，硫酸铝的重量为二氧化钛含量的0.8% ； 6)向滤饼中加入可溶性磷酸盐，可溶性磷酸盐加入量以磷酸计，磷酸的重量为二氧化钛含量的0.8% ； 7)向滤饼中加入可溶性含钾化合物，可溶性含钾化合物加入量以氢氧化钾计，氢氧化钾的重量为二氧化钛含量的0.8% ； 8)向滤饼中加入含锌化合物，含锌化合物加入量氧化锌计，氧化锌的重量为二氧化钛含量的0.8% ； 7)过滤； 8)将滤饼投入回转窑进行煅烧，煅烧过程经脱水、脱硫、晶型转化、晶粒成长，至金红石转化率99%以上。实施例5 偏钛酸的盐处理方法依次包括以下步骤: O将偏钛酸制浆，浆料浓度为400g/L; 2)向偏钛酸浆料加入碱性化合物调节浆料pH至10； 3)过滤、水洗； 4)滤饼制衆； 5)向滤饼中加入可溶性铝盐，可溶性铝盐加入量以硫酸铝计，硫酸铝的重量为二氧化钛含量的1.5% ； 6)向滤饼中加入可溶性磷酸盐，可溶性磷酸盐加入量以磷酸计，磷酸的重量为二氧化钛含量的1.5% ； 7)向滤饼中加入可溶性含钾化合物，可溶性含钾化合物加入量以氢氧化钾计，氢氧化钾的重量为二氧化钛含量的1.5% ； 8)向滤饼中加入含锌化合物，含锌化合物加入量氧化锌计，氧化锌的重量为二氧化钛含量的1.5% ； 7)过滤； 8)将滤饼投入回转窑进行煅烧，煅烧过程经脱水、脱硫、晶型转化、晶粒成长，至金红石转化率99%以上。实施例6 偏钛酸的盐处理方法依本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏钛酸盐处理方法，其特征在于，将偏钛酸制浆，向偏钛酸浆料中加入碱性化合物pH至3以上，然后过滤水洗，向滤饼中加入可溶性铝盐、可溶性磷酸盐、可溶性含钾化合物和含锌化合物混合均匀，最后经过煅烧粉碎得到钛白粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彭森，陈建立，豆君，常崇山，刘小燕，张新波，
申请(专利权)人：河南佰利联化学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：