氯化法生产钛白粉过程中的收尘出渣装置制造方法及图纸

一种氯化法生产钛白粉过程中的收尘出渣装置，包括出渣集气房，在出渣集气房内悬置收尘筒，在出渣集气房的侧壁上分别开设有方车入口和方车出口，在出渣集气房内设有导轨，在导轨上设有出渣方车，在出渣方车上设有收尘罐，收尘筒的排渣口与收尘罐罐口上下相对，所述导轨两端延伸至出渣集气房外，其特殊之处是：在出渣集气房顶部设置有排烟筒，在排烟筒的排烟入口处设有排烟挡板，在出渣方车上设置有用来顶举收尘罐的气动式千斤顶，出渣集气房内位于收尘筒的排渣口旁设有自动放盖装置，在自动放盖装置上放置收尘罐上盖，所述收尘罐上盖上对应方车出口侧设有挡板。其结构简单，大大减少了烟气、粉尘外溢量，加快了出渣速度，提高了出渣效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种氯化法生产钛白粉过程中的收尘出渣装置。
技术介绍
在钛白粉生产中，二氧化钛主要采用氯化法和硫酸法两种工艺制备。氯化法因生产效益高、技术先进、优质环保而逐步成为钛白行业发展的主要趋势。但在氯化法生产钛白粉过程中的氯化工序有大量废渣产生，而在出渣过程中会伴有大量烟气外溢现象。以往出渣时，不仅伴随着烟气、粉尘外溢，而且容易造成烫伤等事故发生，存在一定的安全隐患；在大量烟气、粉尘外溢情况下，操作人员的作业效率严重降低，出渣时间延长，使得氯化炉内吸进大量水汽，引起部分四氯化钛水解；此外，出渣口长时间处于全开状态，系统负压控制困难；也会使得大量的废渣后移至尾气系统，造成堵塞现象。
技术实现思路
本技术的技术解决方案是提供一种氯化法生产钛白粉过程中的收尘出渣装置，有效地解决烟气、粉尘外溢的问题，加快出渣速度，提高出渣效率。本技术的技术解决方案是:一种氯化法生产钛白粉过程中的收尘出渣装置，包括出渣集气房，在出渣集气房内悬置有底部设有排渣口的收尘筒，收尘筒上部位于出渣集气房外，在出渣集气房的相对侧壁上分别开设有方车入口和方车出口，所述方车出口装有密封门，在出渣集气房内设有导轨，所述导轨两端分别经过·方车入口和方车出口延伸至出渣集气房外，在导轨上设有出渣方车，在出渣方车上设有收尘罐，收尘筒的排渣口与收尘罐罐口上下相对，其特殊之处在于:在出渣集气房顶部设置有排烟筒，在排烟筒的排烟入口处设有排烟挡板，在出渣方车上设置有用来顶举收尘罐的气动式千斤顶，出渣集气房内位于收尘筒的排渣口旁设有自动放盖装置，在自动放盖装置上放置收尘罐上盖，所述收尘罐上盖上对应方车出口侧设有挡板。在出渣方车上靠近方车入口侧对应收尘罐位置设有收尘罐固定挡板，在导轨对应方车入口一端和出渣方车之间设有定位链，以对推进的出渣方车和收尘罐定位并提高收尘罐的稳定性。在收尘筒的排渣口上安装有密封活动插板，以使在收尘罐无法安装时，由密封活动插板将收尘筒密封，提高操作和维修的便利性。在出渣方车的扶手和收尘罐吊耳之间设有固定链，以提高收尘罐的稳定性。所述自动放盖装置是由辊架和设置在辊架上的辊构成。本技术的有益效果:结构简单、合理、紧凑，通过设在出渣方车上的气动式千斤顶举，能够使收尘罐上口与收尘筒排渣口吻合，实现自动上罐与卸罐，保证出渣操作便利快捷，缩短操作时间。出渣过程中的外溢的烟气通过排烟筒能够顺利的排到后处理部分，大大减少现场烟气量。收尘后能实现收尘罐上盖的自动放置及密封，缩短烟气外溢时间，减少粉尘外溢量，加快了出渣速度，提高了出渣效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中自动放盖装置的结构示意图；图3是图2的A-A剖视图。图中:1-导轨，2-出渣方车，3-气动式千斤顶，4-定位链，5-收尘罐固定挡板，6-固定链，7-密封活动插板，8-出渣集气房，801-方车入口，802-方车出口，9-收尘筒，10-排烟筒，11-排烟挡板，12-密封门，13-收尘罐上盖，14-自动放盖装置，1401-辊架，1402-辊，15收尘罐，1501-收尘罐吊耳。具体实施方式如图所示，该氯化法生产钛白粉过程中的收尘出渣装置，包括出渣集气房8，在出渣集气房8的相对侧壁上分别开设有方车入口 801和方车出口 802，所述方车出口 802处装有密封门12，在出渣集气房8内的地面上设有导轨1，所述导轨I两端分别经过方车入口801和方车出口 802延伸至出渣集气房8外。在出渣集气房8内悬置底部设有排渣口的收尘筒9，收尘筒9上部位于出渣集气房8外。在导轨I上设有出渣方车2，在出渣方车2上设有收尘罐15和用来顶举收尘罐15的气动式千斤顶3，收尘筒9的排渣口与收尘罐5罐口上下相对，在导轨I对应方车入口 801 —端和出渣方车2之间设有定位链4，在出渣方车2上对应收尘罐15位置设有收尘罐固定挡板5，在出渣方车2扶手和收尘罐吊耳1501之间连接有固定链6，以增强收尘罐15的稳定性，使收尘罐15推进时能与收尘筒9的排渣口对准；在收尘筒9的排渣口上安装有密封活动插板7，以使在收尘罐15无法安装时，由密封活动插板7将收尘筒9的排渣口密封，增加操作和维修的便利性。所述出渣集气房8的顶部设置排烟筒10，在排烟筒10的排烟入口处设有排烟挡板11，在出渣集气房8内位于收尘筒9的排渣口旁设有自动放盖装置14，所述自动放盖装置14是由辊架1401和设置在辊架1401上的辊1402构成，所述收尘罐上盖1 3放置在辊1402上，在收尘罐上盖13靠近方车出口 802一侧设有挡板1301。在氯化法生产钛白粉过程中的氯化工序出渣时，把收尘罐15安放在位于导轨I 一端的出渣方车2上，将第一台出渣方车2通过出渣集气房8的方车入口 801推进出渣集气房8内；由于出渣方车2底部设有定位链4，收尘罐15能与收尘筒9排渣口快速对准而无需进行调节，启动气动式千斤顶3顶举收尘罐15，使收尘罐15罐口与收尘筒9排渣口对接并通过夹具连接牢固，进行出渣，将第一台出渣方车拉出方车入口 801外，在第一台出渣方车上放置空罐；出渣过程中的外溢烟气可顺利的通过排烟筒10排到后处理部分；当收尘罐15内废渣达到出渣量时(此时收尘罐称为重罐)，将第二台出渣方车2推至重罐位置，将重罐放在第二台出渣方车上，将第二台出渣方车推至自动放盖装置14处，重罐推动挡板1301，使收尘罐盖板13落在重罐上，将重罐密封，打开密封门12，将第二台出渣方车推出方车出口802，通过收尘罐吊耳1501将重罐吊送至废渣处理车间进行后续处理；排渣完成后，将排烟挡板11封闭。权利要求1.一种氯化法生产钛白粉过程中的收尘出渣装置，包括出渣集气房，在出渣集气房内悬置有底部设有排渣口的收尘筒，收尘筒上部位于出渣集气房外，在出渣集气房的相对侧壁上分别开设有方车入口和方车出口，所述方车出口装有密封门，在出渣集气房内设有导轨，所述导轨两端分别经过方车入口和方车出口延伸至出渣集气房外，在导轨上设有出渣方车，在出渣方车上设有收尘罐，收尘筒的排渣口与收尘罐罐口上下相对，其特征在于:在出渣集气房顶部设置有排烟筒，在排烟筒的排烟入口处设有排烟挡板，在出渣方车上设置有用来顶举收尘罐的气动式千斤顶，出渣集气房内位于收尘筒的排渣口旁设有自动放盖装置，在自动放盖装置上放置收尘罐上盖，所述收尘罐上盖上对应方车出口侧设有挡板。2.根据权利要求1所述的氯化法生产钛白粉过程中的收尘出渣装置，其特征在于:在出渣方车上靠近方车入口侧对应收尘罐位置设有收尘罐固定挡板，在导轨对应方车入口一端和出渣方车之间设有定位链。3.根据权利要求1所述的氯化法生产钛白粉过程中的收尘出渣装置，其特征在于:在收尘筒的排渣口上安装有密封活动插板。4.根据权利要求1所述的氯化法生产钛白粉过程中的收尘出渣装置，其特征在于:在出渣方车扶手和收尘罐吊耳之间设有固定链。5.根据权利要求1所述的氯化法生产钛白粉过程中的收尘出渣装置，其特征在于:所述自动放盖装置是由辊架和设 置在辊架上的辊构成。专利摘要一种氯化法生产钛白粉过程中的收尘出渣装置，包括出渣集气房，在出渣集气房内悬置收尘筒，在出渣集气房的侧壁上分别开设有方车入口和方车出口，在出渣集气房内设有导轨，在导轨上设有出渣方车，在出渣方车上设有收尘罐，收尘筒的排渣口与收尘罐罐口上下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯化法生产钛白粉过程中的收尘出渣装置，包括出渣集气房，在出渣集气房内悬置有底部设有排渣口的收尘筒，收尘筒上部位于出渣集气房外，在出渣集气房的相对侧壁上分别开设有方车入口和方车出口，所述方车出口装有密封门，在出渣集气房内设有导轨，所述导轨两端分别经过方车入口和方车出口延伸至出渣集气房外，在导轨上设有出渣方车，在出渣方车上设有收尘罐，收尘筒的排渣口与收尘罐罐口上下相对，其特征在于：在出渣集气房顶部设置有排烟筒，在排烟筒的排烟入口处设有排烟挡板，在出渣方车上设置有用来顶举收尘罐的气动式千斤顶，出渣集气房内位于收尘筒的排渣口旁设有自动放盖装置，在自动放盖装置上放置收尘罐上盖，所述收尘罐上盖上对应方车出口侧设有挡板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，冯志刚，陆井安，槐永忠，
申请(专利权)人：锦州钛业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：