齿接集成材复合集装箱底板及制作方法技术

本发明专利技术齿接集成材复合集装箱底板及制作方法涉及集装箱底板成品及加工技术领域。采取“齿接集成与复合”关键技术，其克隆木上表面层、硬杂木上单板层、齿接集成材中间层、硬杂木下单板层、克隆木下表面层依次叠放且相互粘结后热压连接；其制作方法为原木截锯、旋切、干燥、分选、配套、涂胶、组坯、预压、热压、热堆放、齐边、砂光、开槽、打包制成齿接集成材复合集装箱底板成品。用于集装箱底板加工。取材方便、用胶量少、热压时间短、产品的薄厚均匀度好且分层与鼓泡现象少而质量优，使用寿命长、成本低、利推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术，涉及集装箱底板成品及加工

技术介绍
目前，对于集装箱底板及其加工来说，存在着取材范围受限制、用胶量多、热压时间长、产品的薄厚不均匀且易产生分层与鼓泡现象而质量差、使用寿命短、成本高的不足、缺陷与弊端，基于专利技术人的专业知识和丰富的工作经验及对事业精益求精的不懈追求，在认真而充分的调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术和现状基础上，以采取“齿接集成与复合”关键技术，研制成功了本专利技术，有效提高了集装箱底板的质量与加工方法的技术水平。
技术实现思路
本专利技术采取“齿接集成与复合”关键技术、提供“”，本专利技术其克隆木上表面层、硬杂木上单板层、齿接集成材中间层、硬杂木下单板层、克隆木下表面层依次叠放且相互粘结后热压连接；其制作方法为原木截锯、旋切、干燥、分选、配套、涂胶、组坯、预压、热压、热堆放、齐边、砂光、开槽、打包制成齿接集成材复合集装箱底板成品。通过本专利技术达到的目的是:①、采取“齿接集成与复合”关键技术、提供“”。②、通过本专利技术作到取材方便而便于制作且成本低、用胶量少而节约资源、热压时间短而节省能源。③、通过本专利技术使产品的薄厚均匀度好且分层与鼓泡现象少而质量优，且使用寿命长。④、通过本专利技术实现产品的加工成本低、综合效益好、有利于广泛推广应用。⑤、通过本专利技术解决已有公知技术和现状存在的不足、缺陷与弊端。 为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案为:一种齿接集成材复合集装箱底板，由克隆木上表面层、硬杂木上单板层、齿接集成材中间层、硬杂木下单板层、克隆木下表面层构成；所述齿接集成材复合集装箱底板，其克隆木上表面层、硬杂木上单板层、齿接集成材中间层、硬杂木下单板层、克隆木下表面层以依次叠放且相互粘结后热压的方式相连接。所述的齿接集成材复合集装箱底板，所述克隆木上表面层、硬杂木上单板层、齿接集成材中间层、硬杂木下单板层、克隆木下表面层均为板状结构。所述的齿接集成材复合集装箱底板，所述齿接集成材中间层为由长100-500毫米、宽30-80毫米的硬杂木板以齿接集成的方式相连接后构成一块整体板的结构，所述齿接集成材中间层共1-9层。所述的齿接集成材复合集装箱底板，所述克隆木上表面层、硬杂木上单板层、硬杂木下单板层、克隆木下表面层的厚度均为1.2-1.7毫米，所述齿接集成材中间层的厚度为15-25晕米。一种齿接集成材复合集装箱底板的制作方法，根据以上所述齿接集成材复合集装箱底板中所述的克隆木上表面层、硬杂木上单板层、齿接集成材中间层、硬杂木下单板层、克隆木下表面层，经原木截锯、旋切、干燥、分选而制成，然后再经配套、涂胶、组坯、预压、热压、热堆放、齐边、砂光、开槽而制成所述的齿接集成材复合集装箱底板待包品，最后经打包制成所述的齿接集成材复合集装箱底板成品。所述的齿接集成材复合集装箱底板的制作方法，所述涂胶为涂酚醛树脂胶、涂胶量为每平方米双面380-420克，所述热压的温度为125-150°C、时间为25-40分钟、压力为CM2/1.6-2.0mpa。由于采用了本专利技术所提供的技术方案；由于本专利技术采取“齿接集成与复合”关键技术；由于本专利技术其克隆木上表面层、硬杂木上单板层、齿接集成材中间层、硬杂木下单板层、克隆木下表面层依次叠放且相互粘结后热压连接；其制作方法为原木截锯、旋切、干燥、分选、配套、涂胶、组坯、预压、热压、热堆放、齐边、砂光、开槽、打包制成齿接集成材复合集装箱底板成品。使得本专利技术与已有公知技术及现状相比，获得的有益效果是:1、本专利技术采取了“齿接集成与复合”关键技术、提供了 “齿接集成材复合集装箱底板成品及其制作方法”。2、通过本专利技术作到了产品的取材方便而便于制作且成本低、用胶量少而节约资源、热压时间短而节省能源。3、通过本专利技术使产品的薄厚均匀度好且分层与鼓泡的现象少而质量优，且使用寿命长。4、通过本专利技术实现了产品的加工成本低、综合效益好、有利于广泛推广应用。5、通过本专利技术解决了已有公知技术和现状存在的不足、缺陷与弊端。附图说明图1为本专利技术具体实施方式——制作方法的窗框示意图。图2为本专利技术具体实施方式的产品结构示意图。图中的标号:1、克隆木上表面层，2、硬杂木上单板层，3、齿接集成材中间层，4、硬杂木下单板层，5、克隆木下表面层。具体实施例方式下面结合说明书附图，对本专利技术作详细描述。正如说明书附图1、2所示:一种齿接集成材复合集装箱底板，由克隆木上表面层1、硬杂木上单板层2、齿接集成材中间层3、硬杂木下单板层4、克隆木下表面层5构成；所述齿接集成材复合集装箱底板，其克隆木上表面层1、硬杂木上单板层2、齿接集成材中间层3、硬杂木下单板层4、克隆木下表面层5以依次叠放且相互粘结后热压的方式相连接。所述的齿接集成材复合集装箱底板，所述克隆木上表面层1、硬杂木上单板层2、齿接集成材中间层3、硬杂木下单板层4、克隆木下表面层5均为板状结构。 所述的齿接集成材复合集装箱底板，所述齿接集成材中间层3为由长100-500毫米、宽30-80毫米的硬杂木 板以齿接集成的方式相连接后构成一块整体板的结构，所述齿接集成材中间层3共1-9层。所述的齿接集成材复合集装箱底板，所述克隆木上表面层1、硬杂木上单板层2、硬杂木下单板层4、克隆木下表面层5的厚度均为1.2-1.7毫米，所述齿接集成材中间层3的厚度为15-25毫米。一种齿接集成材复合集装箱底板的制作方法，根据以上所述齿接集成材复合集装箱底板中所述的克隆木上表面层1、硬杂木上单板层2、齿接集成材中间层3、硬杂木下单板层4、克隆木下表面层5，经原木截锯、旋切、干燥、分选而制成，然后再经配套、涂胶、组坯、预压、热压、热堆放、齐边、砂光、开槽而制成所述的齿接集成材复合集装箱底板待包品，最后经打包制成所述的齿接集成材复合集装箱底板成品。所述的齿接集成材复合集装箱底板的制作方法，所述涂胶为涂酚醛树脂胶、涂胶量为每平方米双面380-420克，所述热压的温度为125-150°C、时间为25-40分钟、压力为CM2/1.6-2.0mpa。在上述的具体实施过程中:对所述齿接集成材中间层3为由长度分别以100、150、200、250、300、350、400、450、500毫米及宽度分别以30、40、50、60、70、80毫米的硬杂木板以齿接集成的方式相连接后构成一块整体板的结构进行了实施，对所述齿接集成材中间层3分别以1、2、3、4、5、6、7、8、9层进行了实施；对所述克隆木上表面层1、硬杂木上单板层2、硬杂木下单板层4、克隆木下表面层5的厚度均分别以1.2,1.3,1.4,1.5,1.6,1.7毫米进行了实施；对所述齿接集成材中间层3的厚度分别以15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25毫米进行了实施；对所述涂胶为涂酚醛树脂胶的涂胶量分别以每平方米双面380、385、390、400、405、410、415、420克进行了实施，对所述热压的温度分别以125、130、135、140、145、148、150°〇进行了实施，对所述热压的时间分别以25、26、28、30、32、35、37、38、40分钟进行了实施，对所述热压的压力分别以 CM2/1.6mpa、CM2/1.7mpa、CM2/1.8mpa、CM2/1.9mpa、CM2/2.0mpa进行了实施；均获得 了预期的良好本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿接集成材复合集装箱底板，其特征在于：由克隆木上表面层(1)、硬杂木上单板层(2)、齿接集成材中间层(3)、硬杂木下单板层(4)、克隆木下表面层(5)构成；所述齿接集成材复合集装箱底板，其克隆木上表面层(1)、硬杂木上单板层(2)、齿接集成材中间层(3)、硬杂木下单板层(4)、克隆木下表面层(5)以依次叠放且相互粘结后热压的方式相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆邦，
申请(专利权)人：佛山市正森木业有限公司，
类型：发明
国别省市：