内胆封头切断、倒圆数控专用设备制造技术

本发明专利技术涉及太阳能热水器、电热水器、热泵热水器及燃气热水器。本发明专利技术的目的在于提供一种新的封头切断、倒圆加工方式，包括：倒圆总成，定位压紧总成，切断总成，传动总成，操作控制台五大组成部分。拥有数控操作系统，运行稳定，操作方便，能够实现自动加工能够将封头工件的切断和倒圆工序一次加工完成，提高加工效率，并且加工后的封头工件产品一致性较高，有利于提高缩口质量，降低承压式容器的次品率，降低企业的生产成本，并且制造成本低廉，运行稳定，操作方便，能够实现自动加工等。而且经济效益显著，能够跟热水器生产线配套。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术内胆封头切断、倒圆数控专用设备涉及太阳能热水器、电热水器、热泵热水器及燃气热水器，具体是一种内胆封头切断、倒圆数控专用设备。
技术介绍
目前应用的承压式封头主要涉及太阳能热水器，电热水器及承压式锅炉。此种形式的也是经过海尔集团验证，是目前国内承压性能最好的一种，而封头切断、倒圆的加工，直响着外观质量和承压性能。水箱、锅炉等承压式热水器封头在加工时，需要对封头凸缘(边进行切断，以保证封头外观和高度，并且进行倒圆，以保证封头外观、容易缩口和整体高寸。目前加工切断、倒圆的方法是采用车床加工，而且每种型号、尺寸都要做一套车床用切倒圆工装，由于件比较重，因此这种加工方式操作难度比较大，占用设备和空间比较大，效率较低，随着车床工装的磨损等，加工出封头尺寸各异，封头工件一致性较差，容易使切产生毛刺，倒圆部位不完整或尺寸不一，影响封头缩口及组装和焊接，次品率较高，生产居高不下。
技术实现思路
本专利技术内胆封头切断、倒圆数控专用设备的目的在于提供一种新的封头切断、倒圆加工方式，包括:倒圆总成，压紧定位总成，切断总成，传动总成，操作控制台五大组成部分。优点在于:能够将封头工件的切断和倒圆工序一次加工完成，节省了搬运和固定封头的时间，提闻加工效率，并且加工后的封头工件广品一致性较闻，有利于提闻缩口质量，降低承压式容器的次品率，降低企业的生产成本，并且制造成本低廉，运行稳定，操作方便，能够实现自动加工等。使用数控系统操作，精度高:加工误差:0.03-0.05毫米，比起传统加工方法提高十倍左右；效率高:限时1-1.5分钟/件，比起传统加工方法提高2-3倍左右；维修率低:比起气缸和油缸等易损部件使用寿命更长。能够确保封头加工后的承压性能以及整体水箱或锅炉的质量和使用寿命，而且经济效益显著，能够跟热水器生产线配套。附图说明图1是本专利技术的倒圆总成结构示意图；图2是本专利技术的定位压紧总成结构示意图；图3是本专利技术的切断总成结构示意图；图4是本专利技术的传动总成结构示意图；图5是本专利技术的总装示意具体实施例方式本专利技术内胆封头切断、倒圆数控专用设备为实现上述目的，通过以下技术方案实现:封头切断、倒圆数控专用设备是由1.倒圆总成、2.定位压紧总成、3.切断总成、4.电机传动总成5.操作控制台组成。本专利技术所述的倒圆总成优先选用下述结构:所述为保证切断和倒刺速度和质量优先选用的三轴用伺服电机或步进电机(7)、(20)，优先选用此结构的倒圆刀(26)，进行加工。手轮(1)，丝杠、母(3)、(33)根据封头产品件的型号来调整加工范围。该优选结构比较简单，尤其是稳定性强，加工精度高，极易控制。当然本专利技术可以选用油缸或气缸等控制倒圆刀(26)，但是油缸还需要接液压站，气缸还需要接气源，主要是它们不易控制行程和速度，更不易控制精度，容易导致加工后的产品尺寸不一，而且维修率高。本专利技术所述的定位压紧总成优先选用下述结构:所述压紧装置优先选用缓冲式气缸(19)，用来保证压紧速度和力量；优先选用此结构的上压盘(7)和下托盘(6)，既能保证压紧和托料又减轻了自身的重量，此外加上上下轴承(12)还能保证此总成的有效旋转，以来保证加工的一致性和效率；此结构的悬臂(16)也保证支撑力，而且减轻了本身的自重，以此来控制压盘压紧封头件。当然我们也可以选用油缸压紧，但油缸力量比较大，而且速度比较慢，安装比较复杂；悬臂、托盘和压盘也可选用整体加工，但那样加工过程较复杂，成本比较高也不易调整，而且由于型号比较多，不好更换，与优选方案有所差距。。本专利技术所述的切断总成优先选采用下述结构:所述轴用伺服电机或步进电机(7)，优先选用此结构的切断刀(22)，进行加工。该优选结构比较简单，尤其是稳定性强，力口工精度高，极易控制。当然本专利技术可以选用油缸或气缸控制切断刀组合(22)，翻边刀(29)，但是油缸还需要接液压站，气缸还需要接气源，主要是它们不易控制行程和速度，更加不易控制切断和翻边尺寸的精度，容易导致加工后的产品尺寸不一，而且维修率高。本专利技术所述的传动总成优先选用下述结构:所述的电机(6)是和电磁离合制动器(I)配合使用的，而优先选用电磁离合制动器(I)，用以控制旋转速度和控制停止。该优选结构具有结构简单，稳定性强，极易控制旋转速度和紧急停止等优点。当然本专利技术也可选用变速箱，只是变速箱变速是硬 性变速，而且不易控制，安装复杂，不能够及时控制停止等。架体(10)采用角钢焊接，安装整体面板，牢固美观；顶件机构由汽缸控制，省时省力。本专利技术所述的操作控制台总成优先选采用下述结构:触控面板固定在控制台上表面，界面简洁，按钮少，操作简单。到然本专利技术也可选用机床控制系统，但那样成本比较高，控制过程较复杂，与优选方案有所差距。本专利技术内胆封头切断、倒圆数控专用设备是一种独立的数控设备，它可以根据需要做成三轴的伺服系统或两轴的步进系统，它的所有操作都在操作面板上，工作流程是:1、开机，主电机旋转；2、气缸上升到位，切断和倒圆刀具轮均回原位；3、人工放件；4、气缸下行并压紧件；5、电磁离合器吸合，工件旋转；6、切断刀开始动作切断；7、切断完毕后，切断轮回原位同时倒圆刀前行，上行；8、倒圆刀到位之后开始进行倒圆动作；9、倒圆完毕倒圆刀下行，然后退回；10、控制离合器分离同时刹车停止旋转，气缸上行到原位，顶件机构将工件顶出，取件，顶件机构退回。重复3-10工序。权利要求1.内胆封头切断、倒圆数控专用设备，其特征在于:其中包括1.倒圆总成、2.定位压紧总成、3.切断总成、4.传动总成、5.操作控制台五大机构组成。倒圆总成主要包括:丝杠固定座(31)，丝杠、丝母(6)、(16)、(21)、(33)、(18)，支架(22，手轮(1)，联轴器(10)，三轴用的伺服电机抑或步进电机(7)、(20)用以控制倒圆的四个方向的动作，电机安装支架(9)(19)特殊制作的倒圆刀(26)，倒圆刀安装轴(24)用于安装倒圆刀安装轴、连接两个电机的滑块(23)。定位压紧总成主要包括:上下旋转轴(8) (15)用来固定托盘和压盘的上下轴承座(10)、(3)，汽缸安装座(36)用来旋转的圆锥滚子轴承(27)，用来旋转的双列圆锥滚子轴承(23)，轴衬套(21)用来定位件的下托盘￠)，用来压紧件的上压盘(7)，缓冲式气缸(19)，悬臂支架(16)。切断总成主要包括:丝杠固定座(31)，丝杠、丝母(6)、(29)、(16)、(18)，支架(19)，手轮(I)，三轴用的伺服电机抑或步进电机(7)、用以控制切断的的动作，特殊制作的切断刀(22)，切断刀安装轴(19)联轴器(9)，滑块固定座(25)。传动总成主要包括:必须有电磁离合制动器(I)，不同型号的三角带(2)、(4)，带轮(3)、(7)须有够大的电机￠)，设备床身支架(10)。操作控制台主要包括，控制柜，操作面板，驱动器等各种电气原件。2.根据权利要求1所述的内胆封头切断、倒圆数控专用设备，其特征在于:所述电机传动设有型号足够大的电机￠)，用三角带(4)连接电磁离合制动器(1)，用以控制电机旋转速度和控制停止，通过主轴(8)连接到托料压紧装置。3.根据权利要求1所述的内胆封头切断、倒圆数控专用设备，其特征在于:所述倒圆总成设有三轴用的伺服电机或步进电机(7)、(20)，用来控制倒圆刀(2本文档来自技高网...

【技术保护点】
内胆封头切断、倒圆数控专用设备，其特征在于：其中包括1.倒圆总成、2.定位压紧总成、3.切断总成、4.传动总成、5.操作控制台五大机构组成。倒圆总成主要包括：丝杠固定座(31)，丝杠、丝母(6)、(16)、(21)、(33)、(18)，支架(22，手轮(1)，联轴器(10)，三轴用的伺服电机抑或步进电机(7)、(20)用以控制倒圆的四个方向的动作，电机安装支架(9)(19)特殊制作的倒圆刀(26)，倒圆刀安装轴(24)用于安装倒圆刀安装轴、连接两个电机的滑块(23)。定位压紧总成主要包括：上下旋转轴(8)(15)用来固定托盘和压盘的上下轴承座(10)、(3)，汽缸安装座(36)用来旋转的圆锥滚子轴承(27)，用来旋转的双列圆锥滚子轴承(23)，轴衬套(21)用来定位件的下托盘(6)，用来压紧件的上压盘(7)，缓冲式气缸(19)，悬臂支架(16)。切断总成主要包括：丝杠固定座(31)，丝杠、丝母(6)、(29)、(16)、(18)，支架(19)，手轮(1)，三轴用的伺服电机抑或步进电机(7)、用以控制切断的的动作，特殊制作的切断刀(22)，切断刀安装轴(19)联轴器(9)，滑块固定座(25)。传动总成主要包括：必须有电磁离合制动器(1)，不同型号的三角带(2)、(4)，带轮(3)、(7)须有够大的电机(6)，设备床身支架(10)。操作控制台主要包括，控制柜，操作面板，驱动器等各种电气原件。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈安祥，
申请(专利权)人：陈安祥，
类型：发明
国别省市：