一种铝材切割机制造技术

本发明专利技术涉及一种铝材切割机，包括工作台、切割装置、夹紧装置、限位装置，工作台正中央安装有切割装置，切割装置前方安装夹紧装置，夹紧装置右侧安装限位装置；切割装置包括切割机支架、收拉杆、切割机体、切割头，切割支架固定在工作台上，切割机支架上安装有切割机体，切割机支架上设有行程挡块，切割机体上设有切割头，切割头的一侧安装有收拉杆，收拉杆与工作台之间通过复位装置连接。本发明专利技术能够对一个批量的小型铝材进行切割加工，其复位装置能够拉动切割头往下工作，在切割装置工作时能够实现无人操作，避免了因切割而产生的火花溅射到工作人员身上，本设备快速简易、方便操作、安全性高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种切割机，尤其涉及一种铝材切割机。
技术介绍
:在机械加工过程中，切割机作为传统切割工具，可以用于很多金属和非金属材料的切割。在五金加工行业生产行业，需要用到大量的不同型号的铝材来对不同规格的产品来进行生产。现在大部分工厂对铝材的切割都是使用传统的切割机进行人工操作，手工切割虽然灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，工作效率大大降低，对工件的定位也要求每次都进行校对，精度存在一定的误差，对生产造成了一定的麻烦；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。现在的板材生产加工中对板材的切割加工时道非常重要的程序，但在只对一些小型板材进行切割时，再用那些大型切割机进行切割会使得十分不方便，在切割铝材时，通常采用先手工画线，再通过人工手持割炬以切割板材，这种方法切割过程繁琐，切割出来的铝材的不够平整，同时也存在着切割作业的效率低的缺陷。CN101085477A揭示的切割机(200610093330.5)，包括基座，与基座配接的支撑件，与支撑件通过枢轴连接的锯机，驱动锯机的电机，以及与电机配接的定护罩和与定护罩相配接的活动护罩，与活动护罩相连的活动护罩驱动装置，活动护罩驱动装置包括至少一个连接件，以及与连接件的一端相连的至少由两个齿轮组成的齿轮组件轮，从而避免了在连接件或锯机上设置凸轮曲线。这种切割机在工作时产生的碎屑、火花等是靠护罩来抵挡、保护的，人员在操作时虽然受到了保护，但防护罩不易清理
技术实现思路
:本专利技术解决的技 术问 题是提供一种快速简易、方便操作、安全性高的一种铝材切割机。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种铝材切割机，包括工作台、切割装置、夹紧装置、限位装置，所述工作台正中央安装有切割装置，所述切割装置前方安装夹紧装置，所述夹紧装置右侧安装限位装置；所述切割装置包括切割机支架、收拉杆、切割机体、切割头，所述切割支架固定在工作台上，所述切割机支架上安装有切割机体，所述切割机支架上设有行程挡块，所述切割机体上设有切割头，所述切割头的一侧安装有收拉杆，所述收拉杆与工作台之间通过复位装置连接；所述夹紧装置包括前固定块、夹紧块、旋紧螺栓、后固定块，所述前固定块与后固定块安装在工作台上，所述夹紧块放置在前固定块与后固定块之间，所述前固定块上开设有螺栓孔，所述旋紧螺栓穿过螺栓孔与夹紧块连接，所述夹紧块上开设有切割槽；所述限位装置包括限位固定块、调节杆、限位块，所述限位固定块固定在工作台上，所述调节杆通过螺栓固定在限位固定块上，所述调节杆的末端设有限位块。进一步的，所述复位装置为复位气缸，所述复位气缸的伸缩杆与收拉杆连接。进一步的，所述复位装置为复位弹簧。进一步的，所述工作台在切割头下方开设有出料槽。进一步的，所述工作台的左侧设有辅助块，所述辅助块上开设送料孔。进一步的，所述切割头左侧安装有冷却管。进一步的，所述工作台四周设置有挡板。更进一步的，在工作台左侧的挡板上设置有两根圆柱形限位柱。本装置的有益效果:本专利技术能够对一个批量的小型铝材进行切割加工，其复位装置能够拉动切割头往下工作，在切割装置工作时能够实现无人操作，避免了因切割而产生的火花溅射到工作人员身上，本设备快速简易、方便操作、安全性高。附图说明:下面结合附图对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术其中一种实施方式的示意图；图3是本专利技术另一种实施方式的示意图。图中: 1、工作台11、出料槽12、辅助块121、送料孔；2、切割装置21、切割机支架22、收拉杆23、切割机体24、切割头25、复位装置26、复位气缸261、伸缩杆27、复位弹簧；3、夹紧装置31、前固定块311、螺栓孔32、夹紧块321、切割槽33、旋紧螺栓34、后固定块；4、限位装置41、限位固定块42、调节杆43、限位块；5、冷却管6、挡板61、限位柱。具体实施方式:如图1所示的一种铝材切割机，包括工作台1、切割装置2、夹紧装置3、限位装置4，所述工作台I正中央安装有切割装置2，所述切割装置2前方安装夹紧装置3，所述夹紧装置3右侧安装限位装置4 ;所述切割装置2包括切割机支架21、收拉杆22、切割机体23、切割头24，所述切割支架21固定在工作台I上，所述切割机支架21上安装有切割机体23，所述切割机支架21上设有行程挡块211，所述切割机体23上设有切割头24，所述切割头24的一侧安装有收拉杆22，所述收拉杆22与工作台I之间通过复位装置25连接；所述夹紧装置3包括前固定块31、夹紧块32、旋紧螺栓33、后固定块34，所述前固定块31与后固定块34安装在工作台I上，所述夹紧块32放置在前固定块31与后固定块34之间，所述后固定块34上开设有螺栓孔341，所述旋紧螺栓33穿过螺栓孔341与夹紧块32连接，所述夹紧块32上开设有切割槽321 ;所述限位装置4包括限位固定块41、调节杆42、限位块43，所述限位固定块41固定在工作台I上，所述调节杆42通过螺栓固定在限位固定块41上，所述调节杆42的末端设有限位块43。优选的，所述复位装置25为复位气缸26,所述复位气缸26的伸缩杆261与收拉杆22连接。优选的，所述复位装置25为复位弹簧27。进一步的，所述工作台I在切割头24下方开设有出料槽11。进一步的，所述工作台I的左侧设有辅助块12，所述辅助块12上开设送料孔121。进一步的，所述切割头24左侧安装有冷却管5。进一步的,所述工作台I四周设置有挡板6。进一步的，在工作台左侧的挡板6上设置有两根圆柱形限位柱61。实施例1:如图2所示的一种铝材切割机，包括工作台1、切割装置2、夹紧装置3、限位装置4，所述工作台I正中央安装有切割装置2，所述切割装置2前方安装夹紧装置3，所述夹紧装置3右侧安装限位装置4 ;所述切割装置2包括切割机支架21、收拉杆22、切割机体23、切割头24，所述切割支架21固定在工作台I上，所述切割机支架21上安装有切割机体23，所述切割机支架21上设有行程挡块211，所述切割机体23上设有切割头24，所述切割头24的一侧安装有收拉杆22，所述收拉杆22与工作台I之间通过复位装置25连接，所述复位装置25为复位气缸26，所述复位气缸26的伸缩杆261与收拉杆22连接，工作时，伸缩杆261向下收缩带动收拉杆22， 使得切割头24向下运作进行切割工作，当切割完成后伸缩杆261向上延伸,把切割头24向上抬,这样完成一道工序,其工作行程都由伸缩杆261来完成；所述夹紧装置3包括前固定块31、夹紧块32、旋紧螺栓33、后固定块34，所述前固定块31与后固定块34安装在工作台I上，所述夹紧块32放置在前固定块31与后固定块34之间，所述后固定块34上开设有螺栓孔341，所述旋紧螺栓33穿过螺栓孔341与夹紧块32连接，所述夹紧块32上开设有切割槽321 ;所述限位装置4包括限位固定块41、调节杆42、限位块43，所述限位固定块41固定在工作台I上，所述调节杆42通过螺栓固定在限位固定块41上，所述调节杆42的末端设有限位块43。实施例2:如图3所示的一种铝材切割机，包括工作台1、切割装置2、夹紧装置3、限位装置4，所述工作台I正中央安装有切割装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝材切割机，包括工作台(1)、切割装置(2)、夹紧装置(3)、限位装置(4)，其特征在于：所述工作台(1)正中央安装有切割装置(2)，所述切割装置(2)前方安装夹紧装置(3)，所述夹紧装置(3)右侧安装限位装置(4)；所述切割装置(2)包括切割机支架(21)、收拉杆(22)、切割机体(23)、切割头(24)，所述切割支架(21)固定在工作台(1)上，所述切割机支架(21)上安装有切割机体(23)，所述切割机支架(21)上设有行程挡块(211)，所述切割机体(23)上设有切割头(24)，所述切割头(24)的一侧安装有收拉杆(22)，所述收拉杆(22)与工作台(1)之间通过复位装置(25)连接；所述夹紧装置(3)包括前固定块(31)、夹紧块(32)、旋紧螺栓(33)、后固定块(34)，所述前固定块(31)与后固定块(34)安装在工作台(1)上，所述夹紧块(32)放置在前固定块(31)与后固定块(34)之间，所述前固定块(31)上开设有螺栓孔(311)，所述旋紧螺栓(33)穿过螺栓孔(311)与夹紧块(32)连接，所述夹紧块(32)上开设有切割槽(321)；所述限位装置(4)包括限位固定块(41)、调节杆(42)、限位块(43)，所述限位固定块(41)固定在工作台(1)上，所述调节杆(42)通过螺栓固定在限位固定块(41)上，所述调节杆(42)的末端设有限位块(43)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林俐，
申请(专利权)人：吴江市立兴精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：