簧片卷绕拉簧式支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种簧片卷绕拉簧式支撑架，包括固定框架、转轴、支脚、用以平衡显示屏主要重力分量的弹簧，所述的弹簧为拉伸弹簧而非扭转弹簧且不套装在转轴上；所述的转轴上分别紧靠着套装有可周向活动的卷绕套筒和周向固联的起始打滑凸轮套筒，且两者紧靠的一端均沿周向设有相对应、凸凹互反适配的凸轮型面；卷绕套筒的另一端则与固定框架或固联在固定框架上的件其紧靠该端面处上一同均设有相对应、适配的转角范围限位结构；可卷绕薄簧片一端固装在卷绕套筒上，另一端则直接或经转接机构去连接所述的拉伸弹簧两端中相对固定框架的可动端。本实用新型专利技术提供了一种不用扭簧而是改用力关系特性较好的拉簧。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液晶显示屏(含台式液晶显示屏电脑一体机及单独的液晶显示屏，以下均简称显示屏)用支撑架，具体涉及的是一种支脚主要利用弹簧力抵抗显示屏重力进行绕轴转动收放类的显示屏用的支撑架。
技术介绍
大多显示屏一般是斜放在桌面上，使用时其安放的倾斜角度一般根据操作者使用需要而定，这就需要依靠装在显示屏背后的支撑架来支撑和调节倾斜角度，因此支撑架是显示屏密不可分的结合体。其支撑及倾斜角度的调整一般是由嵌装在显示屏背面的支撑架中装在转轴上并绕其轴线转动的支脚向外张开的相应角度并撑在桌面上来实现的。由于显示屏都具有一定的重量，特别是其中的台式一体机，其原来分体的主机一并集成到液晶显示器背面致重量更重，因此支撑架内部的机构要能实现支脚在各张开倾斜角度也即支脚在桌面各位置时都能平衡、抵抗住显示器较大的致倾倒的重力分量而稳定、不倒伏，同时当不用或包装运输时支脚又能绕转轴收回支撑架内以减少体积。为实现上述这些功能，现有支撑架技术主要是在显示屏背面嵌装的固定框架上部水平装一转轴，转轴上固装有可绕转轴轴线一体转动的支脚，为使支脚在各张开角度即桌面各位置都能稳定 支撑、不倒伏，其被支脚带动转动的转轴上套有并扭转用于抵抗、平衡显示屏主要重力分量的扭簧，同时转轴上还装有多个鼓形弹性压紧垫片用以产生压紧摩擦力以进一步协助扭簧抵抗显示屏的重力分量。但该现有技术最大的缺点是由于采用了扭簧且是套装较粗的转轴上，而显示屏能给定的转轴安装长度又往往受限，扭簧安装的数量也就受限，因要平衡或抵抗显示屏很大的重力分量，故扭簧无论是簧丝直径还是整体绕成直径都不得不做的很粗大才能产生足够的平衡反力，致使整机在局部转轴处的外观显得特别臃肿，严重影响了显示屏整机外观美感特别是轻薄感，尤其是目前使用越来越多且更重的一体机，其扭簧将会更粗大，情况更加严重，几乎抵消了一体机整体特有的也是非常重要的外观美感与轻、薄感，特别是对目前越来越追求超薄机的时尚要求几乎是致命的，当然也不利于最大限度地缩小包装体积空间；且性能上也因给予扭簧的空间和长度的限制，扭簧其绕成长度不可能做的很长，故其自身扭力随扭角变化非常急剧，这对支撑架需要的平衡弹力随支脚带动转轴扭转旋转角度尽可能变化小些的特殊要求也即恒力特性极为不利，也即支脚的转动收放时扭力随角度变化太大，致使支脚操作不便、费力，手感差。为此现有技术有的又被迫不得不加大鼓形弹性垫片的压紧摩擦力来更多地协助扭簧抵抗显示屏的重力分量，这又会带来其它的副作用。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供了一种不用扭簧而是改用拉簧且不装在较粗的转轴上(可多个分散装在支撑架其它位置内)，尤其创新、巧妙地采用了长寿命的可卷绕薄簧片来配合使用拉簧拉动的新结构型支撑架，从而克服了现有技术相应存在的诸多缺陷，使支撑架超薄、无致命的局部隆起现象，使整机有很强的轻、薄感，可使整机的超薄要求得以实现，操作手感更加良好、省力。本技术是采用下述技术方案实现的:簧片卷绕拉簧式支撑架，包括固定框架、转轴、支脚、用以平衡显示屏主要重力分量的弹簧，其特征在于:所述的弹簧为拉伸弹簧而非扭转弹簧且不套装在转轴上；所述的转轴上分别紧靠着套装有可周向活动的卷绕套筒和周向固联的起始打滑凸轮套筒，且两者紧靠的一端均沿周向设有相对应、凸凹互反适配的凸轮型面；卷绕套筒的另一端则与固定框架或固联在固定框架上的件其紧靠该端面处上一同均设有相对应、适配的转角范围限位结构；可卷绕薄簧片一端固装在卷绕套筒上，另一端则直接或经转接机构去连接所述的拉伸弹簧两端中相对固定框架的可动端。所述的固定框架中间设有一或两个上下方向的竖向中间立柱；所述的竖向中间立柱上沿水平方向设有与固定框架左右侧外框转轴轴孔同轴的转轴轴孔。所述的竖向中间立柱转轴轴孔内设有转轴衬套。所述的转角范围限位结构是在固定框架左右侧外框上的转轴轴孔内固装有转角限位衬套，且所述的转角限位衬套其与卷绕套筒无凸轮端相靠侧两者均设有相对应、适配、互反、可相互嵌入和沿轴向凸出的挡块或凹进的槽口。所述的转角范围限位结构是卷绕套筒与固定框架左右侧外框上转轴轴孔相靠侧面上两者均设有相对应、适配、互反、可相互嵌入和沿轴向的挡块或凹进的槽口。所述的互反适配的两凸轮型面的凸凹方向为沿转轴轴向方向，且其沿端侧环面周向起伏的凸轮型线为两凸相间两凹，其凹或凸具体各自所占的环面周长或转角度数与所需控制的卷绕套筒起始打滑转角角度相对应和适配。所述的固定框架 左右外框上对应的转轴轴孔或其内的转角限位转轴衬套孔其与竖向中间立柱上的转轴轴孔或其上转轴衬套孔之间各水平、对称地装一转轴，其中对只有一个竖向中间立柱时其上的转轴轴孔或其上的转轴衬套孔可为所装的两转轴的共用孔。所述的左右两转轴穿过固定框架外框后与敞口包跨固定框架左右外框的支脚两框架杆端头的内孔相适配并周向固联，其外伸出的轴段分别套装有多个凸轮弹性压紧垫片，并在转轴一或两最外端装有锁紧螺母。所述的固定框架左右外框与竖向中间立柱之间两转轴轴段上均装有卷绕套筒和起始打滑凸轮套筒且两者有凸轮型面的一端相靠。所述的可卷绕薄簧片可以是一片或两片及以上相互贴覆叠合从而复合成一体片使用并将其一端一同固装在卷绕套筒上。所述的可卷绕薄簧片可以是一片也可以是多片并排使用并将各自一端各自固装在卷绕套筒上。所述的转接机构可以是单独的防偏导滑连接块，其一端与可卷绕薄簧片上部末端相连接，另一端则连接拉伸弹簧的可动一端。所述的转接机构也可以是由防偏导滑连接块的一端与转接板一端共用一销轴从而形成左右可摆转的连接后共同组成；防偏导滑连接块的另一端与可卷绕薄簧片上部末端相连接，转接板的另一端则连接拉伸弹簧可动一端。所述的拉伸弹簧的相对不动端可以与固定框架直接相连接，也可以先与拉簧调力接块一端连接，然后将拉簧调力螺钉除其螺钉肩头部留挡在外其余螺钉杆身穿过显示器固定框架横梁上所设的竖向光孔后拧入拉簧调力接块另一端。所述的拉伸弹簧可多个并排安装使用。所述的防偏导滑连接块或转接板上可以固装有塑料减磨导向套。所述的支脚整体结构形状可以是U形；其U形敞口的两框架杆端头包跨住固定框架左右外框外侧并与分别伸出固定框架左右外框之外的转轴轴段适配且周向固联成联动的一体。所述的支脚底部横梁左右水平方向各设有一安装孔，两安装孔内装有细长滚轴，细长滚轴上还可包覆或套装有滚套。所述的卷绕套筒及/或起始打滑凸轮套筒是采用粉末冶金工艺成形。附图说明图1是本技术的正面工作位置时的结构示意图。图中1.固定框架，2.转轴，3卷绕套筒，4.可卷绕薄簧片，5.支脚，6.竖向中间立柱，7.转轴轴孔，8.转轴衬套，9.起始打滑凸轮套筒10.转角限位衬套，11.防偏导滑块，12.转接板，13.销轴，14.拉伸弹簧，15.拉簧调力接块，16.拉簧调力螺钉，17.竖向光孔，18.塑料减磨导向套，19.竖向左右防偏导滑槽面，20.塑料减磨导向块，21.安装孔，22.细长 滚轴，23.滚套，24.凸轮弹性压紧垫片，25.锁紧螺母，26.显示屏。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白理解，以下结合附图1和具体优选的实施例对本技术作进一步说明。参见附图1，本优选的实施例:簧片卷绕拉簧式支撑架。其框架状结构的固定框架I用螺钉等固本文档来自技高网...

【技术保护点】
簧片卷绕拉簧式支撑架，包括固定框架、转轴、支脚、用以平衡显示屏主要重力分量的弹簧，其特征在于：所述的弹簧为拉伸弹簧而非扭转弹簧且不套装在转轴上；所述的转轴上分别紧靠着套装有可周向活动的卷绕套筒和周向固联的起始打滑凸轮套筒，且两者紧靠的一端均沿周向设有相对应、凸凹互反适配的凸轮型面；卷绕套筒的另一端则与固定框架或固联在固定框架上的件其紧靠该端面处上一同均设有相对应、适配的转角范围限位结构；可卷绕薄簧片一端固装在卷绕套筒上，另一端则直接或经转接机构去连接所述的拉伸弹簧两端中相对固定框架的可动端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏勇，栾连平，曲工，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：泰州市创新电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：