隐藏式起子握柄制造技术

一种隐藏式起子握柄，针对可套换式起子的零件藏纳携带而设计，主要将起子握柄中段予以剖切分割成上、下部分并于一侧以摺片连结，使上方盖体可侧向掀启，于下方基体上设有数纵向容置槽孔供起子头及套筒等零件插置，而上方盖体则对应设有凹陷空间，俾于二者盖合时，得对基体插置的零件形成包覆藏纳，并以二者开放侧凹凸对应设置的嵌块及嵌槽、插柱及插槽形成卡插结合，维持二者的盖合状态，解决了一般可套换式起子的零件藏纳携带问题。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
隐藏式起子握柄本技术系关于一种隐藏式起子握柄的改良，主要将起子握柄作可掀启式的分离结构设计，于握柄内部形成适当空间供起子头及套筒等零件容置，使之具有收藏零件的功能，以解决一般可套换式起子的另件藏纳携带问题。按，一般进行螺钉或螺丝(帽)等物件的装卸，常需借助起子或套筒等工具完成，而传统起子及套筒均作单一规格、型态的制造，形成其使用上的适用性受到局限，对于具有多种规格螺钉或螺丝(帽)的复杂性工作，往往需备置数量极多的各式工具，造成携带及使用上的相当不便。是而，乃有可套换式起子的问世，主要系以一握柄及接杆组成本体，于接杆末端埋设磁铁并预呈一插槽，利用该等插槽可供不同型态的起子头承插，提供套换起子的功能，以适用不同的使用状况，解决传统单一规格、型态起子的携带及使用问题。以前述可套换式起子的设计而言，虽然将不同使用状况所需的起子规格缩减至只有起子头的大小，但其携带上必需有特制的容纳盒供起子头容置，仍无法将携行体积缩减至最轻便之程度，于携带上仍有不便之处，且在起子头的容置上亦有易于遗失的缺失，有待加以解决改善者。本技术之主要目的系在于将握柄中段予以剖切分割成上、下部份并于一侧以摺片连结，使之具有侧向掀启特性，于内部则作为零件容置空间，以纵向容置槽孔供起子头及套筒等零件插置，藉以增加其容置数目，提供更多之套换选择，使具有较佳的适用性及方便的零-->件藏纳携带性。提升其实用性。本技术的另一目的系在于将摺片及卡插结构均作内藏式设计，使其盖合时不致突出于握柄表面，避免造成与手部磨擦而产生不适。本技术之又一目的系在于将起子头及套筒的容置作纵向插置设计，除增加容置数目外，更可便于取置而不致造成结构损坏。本技术之目的是这样实现的，即，提供一种隐藏式起子握柄，主要是将起子握柄中段予以剖切分割成具有缺槽段之基体及可将之盖合封闭之盖体两部份，并于盖体及基体一侧作适当连结而使盖体具有侧向掀启之特性，该基体与盖体之侧边连结乃以前、后两端一体式摺片达成，且于摺片两侧连结部位之基体及盖体预呈适当凹陷而于其盖合时恰可使摺片容置于二凹陷形成之空间内，避免摺片突出于握柄表面，而基体与盖体相对之开放侧各设有凹凸对应之卡插结构，于基体近侧缘部位设有呈直线排列之一长二短的三嵌块并于其间隙稍内侧另设有二插槽，而该盖体则设有对应之三嵌槽及二插柱，以嵌槽及嵌块、插槽及插柱之凹凸配合形成卡插结合而得维持基体与盖体之盖合状态，另于基体之缺槽段乃设有数纵向容置槽孔供起子头及套筒等零件呈纵向插置而便于选择取置，而上方盖体则对应设有涵盖基体容置槽孔空间之凹陷空间，俾于盖合时对基体插置之零件形成包覆藏纳，依此即构成一种可容纳较多数量、形式零件之隐藏式起子握柄，经由对握柄结构之巧妙规划运用，解决了一般可套换式起子的零件藏纳携带问题，提升了其实用价值。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1：系本技术的结构图。图2：系本技术由A-A’线剖示的结构关系图。图3：系本技术B-B’线剖示的结构关系图。图4：系本技术由C-C’线剖示的结构关系图。-->图5：系本技术一较佳型式实施例图。图6：系本技术另一较佳型式实施例图。图7：系本技术又一较佳型式实施例图。图中：20-基体                   21、31-凹陷22、23、24-嵌块           25、28-插槽27-斜切槽                 28-容置槽孔30-盖体                   32、33、34-嵌槽35、36-插柱               37-摺片38-凹陷空间               40-起子头50-套筒首请参阅图1～4所示，本技术于结构设计上，主要系将起子握柄中段予以剖切分割成上、下部份，成为一具有缺槽段的基体20及一可将之盖合封闭的盖体30，于基体20与盖体30一侧两端各以一体式摺片37予以连结，藉摺片37的枢钮效果而赋予上方盖体30具有侧向掀启的特性，且该等摺片37于设计上，系使其两侧连结的基体20及盖体30部位呈适当凹陷21、31，俾使二者盖体时，该摺片37恰容置于二凹陷21、31的空间内(请参阅图3、4)，而不致突出于握柄表面，而于基体20与盖体30相对的开放侧则设凹凸对应的卡插结构，于基体20近侧缘部位乃设有直线排列之一长二短的三嵌块22、23、24并于对应中间长嵌块23的侧缘面预设一斜切槽27供掀启盖体30时的手部推顶便利性，于三嵌块22、23、24之间隙稍内侧位置另设有二插槽25、26，而该盖体30于对应基体20嵌块22、23、24及插槽25、26的相对部位则设有嵌槽32、33、34及插柱35、36，利用嵌块22、23、24及嵌槽32、33、34、插槽25、26及插柱35、36的凹凸配合而形成卡插结合，维持二者的盖合状态(请参阅图2～4)；至于起子头40及套筒50等零件的-->容置上，主要系于基体20上设有数纵向容置槽孔28，该等槽孔28乃依零件规格而作大小不一的设计，以利于起子头40及套筒50插置其中并露出一部份，方便选择取置，而上方盖体30则对应设有涵盖基体20容置槽孔28空间的凹陷空间38，俾于二者盖合时，得对基体20插置的零件形成包覆藏纳；依此，经由上述结构形成本技术之隐藏式起子握柄，至少具有下列特点：(1)基体以纵向容置槽孔供起子头及套筒等零件插置，不仅于容纳数量及型式得适度增加，同时选择取置上亦极为简便。(2)卡插结构及摺片均作内藏式设计，于盖合时不致突出于握柄表面，可避免造成与手部磨擦而产生不适。(3)基体与盖体的连结系由二摺片达成，于结构强度上可获较佳连结效果，且不致因反覆掀启而造成摺片断裂毁损的缺失。(4)由于其盖合状态的维持系由嵌块配合嵌槽、插柱配合插槽形成卡插，可轻易达到盖体与基体盖合定位的稳定维持。以本技术的结构设计而言，经由对握柄空间的巧妙规划及卡插结构的设计，得解决一般可套换式起子的零件藏纳携带问题，能完全适用于各种型式的可套换式起子工具，如图5、6的简易型可套换式起子，或图7所示之棘轮起子，均得利用本技术的握柄作为其附属起子头及套筒等零件的藏纳携带，省略其他工具盒的购置及携带，方便于选择套换，使其工作时更得心应手，诚具有极佳的实用价值。综上所述，本技术针对一般可套换式起子工具的零件藏纳所作的创新性设计，确实可解决其藏纳携带问题，同时于选择取置上亦极为方便，而其卡插结构及摺片的内藏式设计，不致使手部于操作上产生不适及易损坏的问题，整体而言，诚具有使用上的进步性，深具产业利用价值，不啻为一优异、突出的创作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隐藏式起子握柄，主要系将起子握柄中段予以剖切分割成具有缺槽段之基体（２０）及可将之盖合封闭的盖体（３０）两部份，并于盖体（３０）及基体（２０）一侧作适当连结而使盖体（３０）具有侧向掀启之特性，其特征在于：该基体（２０）与盖体（３０）之侧边连结乃以前、后两端一体式摺片（３７）达成，且于摺片（３７）两侧连结部位的基体（２０）及盖体（３０）预呈适当凹陷（２１）（３１）而于其盖合时恰可使摺片（３７）容置于二凹陷（２１）（３１）形成的空间内，避免摺片（３７）突出于握柄表面，而基体（２０）与盖体（３０）相对的开放侧各设有凹凸对应的卡插结构，于基体（２０）近侧缘部位设有呈直线排列之一长二短的三嵌块（２２）（２３）（２４）并于其间隙稍内侧另设有二插槽（２５）（２６），而该盖体（３０）则设有对应之三嵌槽（３２）（３３）（３４）及二插柱（３５）（３６），以嵌槽（３２）（３３）（３４）及嵌块（２２）（２３）（２４）、插槽（２５）（２６）及插柱（３５）（３６）之凹凸配合形成卡插结合而得维持基体（２０）与盖体（３０）的盖合状态，另于基体（２０）的缺槽段乃设有数纵向容置槽孔（２８）供起子头（４０）及套筒（５０）等零件呈纵向插置而便于选择取置，而上方盖体（３０）则对应设有涵盖基体（２０）容置槽孔（２８）空间的凹陷空间（３８），俾于盖合时对基体（２０）插置的零件（４０）（５０）形成包覆藏纳。...

【技术特征摘要】
1、一种隐藏式起子握柄，主要系将起子握柄中段予以剖切分割成具有缺槽段之基体(20)及可将之盖合封闭的盖体(30)两部份，并于盖体(30)及基体(20)一侧作适当连结而使盖体(30)具有侧向掀启之特性，其特征在于：该基体(20)与盖体(30)之侧边连结乃以前、后两端一体式摺片(37)达成，且于摺片(37)两侧连结部位的基体(20)及盖体(30)预呈适当凹陷(21)(31)而于其盖合时恰可使摺片(37)容置于二凹陷(21)(31)形成的空间内，避免摺片(37)突出于握柄表面，而基体(20)与盖体(30)相对的开放侧各设有凹凸对应的卡插结构，于基体(20)近侧缘部位设有呈直线排列之一长二短的三嵌块(22)(23)(24)并于其间隙稍内侧另设有二插槽(25)(26)，而该盖体(30)则设有对应之三嵌槽(32)(33)(34)及二插柱(35)(36)，以嵌槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永旭，
申请(专利权)人：黄永旭，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]