一种微型扭力起子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型扭力起子，包括扭力起子本体，所述的扭力起子本体包括扭力驱动部分、扭力调整部分和扭力显示部分，其特征在于：所述的扭力驱动部分包括驱动头和扭力起子头，所述的驱动头包括一前端套筒，所述的扭力起子头与前端套筒连接。本实用新型专利技术所述的微型扭力起子取消了过渡套筒，扭力起子头直接与驱动头前端套筒连结，大大降低了制造成本，并缩短了与扭力起子头的连接长度，增加了使用过程中的稳定性，另由于事先在驱动头套筒内预置有强力磁铁，在使用中能方便、快的速切换扭力起子头，以满足预紧时对不同扭力起子头的需求，大大提高了装配效率；具有结构简单，制造成本低，实用性高，适合大批量投入市场等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及扭力起子领域，尤其是指一种微型扭力起子。
技术介绍
扭力起子，在我们的工作、生活应用非常广泛而频繁，随着工业科技的进步，工业装配的质量要求越来越高，螺栓预紧力的大小直接影响组装后的成品质量，特别是一些高端电器、仪表、精密仪器的生产应用中，小型零配件(或塑料、铜、铝合金的装配对装配人员的装配经验(拧紧手感)要求特别高，太紧则可能造成螺纹拉牙，无法拆卸，造成整块零部件报废，给企业的生产成本造成很大的浪费；太松则会影响组装后产品的质量，给企业生产的售后服务增加费用，因此普通扭力起子已远远不能满足现代工业科技中装配质量的需求。目前市场上的预置式扭力起子，结构复杂，生产成本高，价格昂贵，且在实际使用中，扭力起子头均要须使用过渡套筒，便增加了使用过程的不稳定性，装配效率低，因此市场迫切需求一种结构简单，价格低廉，适合批量生产型的微型扭力起子以适应现代科技工业发展的需要。
技术实现思路
针对现有扭力起子结构复杂、使用过程不稳定、装配效率低等缺点提供一种结构简单、制造成本低且使用方便的微型扭力起子。为达到上述目的，本技术所提出的技术方案为:一种微型扭力起子，包括扭力起子本体，所述的扭力起子本体包括扭力驱动部分、扭力调整部分和扭力显示部分,其特征在于:所述的扭力驱动部分包括驱动头和扭力起子头，所述的驱动头包括一前端套筒，所述的扭力起子头与前端套筒连接。·进一步，所述的微型扭力起子为钢珠跳档空转式扭力起子。优选的，所述的前端套筒内设有一强力磁铁。进一步，所述的扭力起子本体内设有本体限位槽。进一步，所述的扭力驱动部分包括一扭力驱动体，所述的扭力驱动体上设有钢珠止转槽。采用上述技术方案，本技术所述的微型扭力起子取消了过渡套筒，扭力起子头直接与驱动头如％5套筒连结，大大降低了制造成本，并缩短了与扭力起子头的连接长度，增加了使用过程中的稳定性，另由于事先在驱动头套筒内预置有强力磁铁，在使用中能方便、快的速切换扭力起子头，以满足预紧时对不同扭力起子头的需求，大大提高了装配效率；具有结构简单，制造成本低，实用性高，适合大批量投入市场等优点。附图说明图1为本技术所述的微型扭力起子示意图；图2为本技术所述的微型扭力起子剖视图；图3为图2的A-A剖视图；其中:1.强力磁铁、2.滚珠座、3.第一钢珠、4.扭力驱动体、5.第一弹性件、6.调整螺杆、7.并紧螺栓、8.第二弹性件、9.垫片、10.螺钉、11.第二钢珠、12.第三弹性件、13.调节顶杆、14.反牙螺母、15.驱动头、16.扭力起子本体、17.单位指示标、18.刻度指示标、19.驱动盖、20.端盖、21.扭力起子头、22.本体限位槽、23.钢珠止转槽。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步说明。如图1-3所示，本技术所述的微型扭力起子，包括扭力驱动部分、扭力调整部分及扭力显示部分；其中:扭力驱动部分主要由驱动头15尾端装入第三弹性件12，其上再装入第二钢珠11、扭力驱动体4，扭力驱动体4、驱动头15通过第二钢珠11止转，第一钢珠3装在滚珠座2内，滚珠座2通过本体限位槽22止转，滚珠座2在受到扭力时带动第一钢珠3从扭力驱动体4上的钢珠止转槽23滑入另一个置换槽内，并发出“啪嗒”的提示声，驱动头15包括一前端套筒，扭力起子头22与前端套筒连接，驱动头前端预压强力磁铁1，以供快速切换扭力起子头；扭力调整部分主要由调节顶杆13头端旋入反牙螺母14，调节顶杆13与扭力驱动部分通过第一弹性件5连接，尾端通过调整螺杆6和并紧螺栓7在扭力起子本体16内在轴向装配限位，扭力起子本体16尾部装入驱动盖19，驱动盖19与调节顶杆13、扭力起子本体16通过花键连接，驱动盖19在一定的范围内可作轴向移动及周向旋转，以便于调整扭力及力值设定后的固定，驱动盖19通过第二弹性件8垫片9和螺钉10预紧在调节顶杆13的尾部，预紧后再在驱动盖19的尾端压入端盖20 ；扭力显示部分主要由 单位指示标17和刻度指示标18组成，力值设定读取时，通过移动装在扭力起子本体16内部的反牙螺母14，直至反牙螺母14上的指示线与刻度指示标18相对应的刻度值对齐，即可完成力值的设定和读取。本技术所述的微型扭力起子的工作原理为:通过向后拉动驱动盖19,驱动盖19的扭力起子本体16的内置花键脱开,此时旋转驱动盖19与调节顶杆13通过花键联结带动调节顶杆13旋转，调节顶杆13前端螺杆带动反牙螺母14作轴向移动，进而压缩第一弹性件5，直至反牙螺母14上的指示线与所需刻度指示线对齐。至此，驱动盖19在第二弹性件8的作用下，驱动盖19的外置花键与扭力起子本体16的内置花键重新啮合，从而将反牙螺母的位置锁紧，防止在工作过程中受力时调节顶杆13旋转造成反牙螺母14移位，导致力值偏差，至此完成微型扭力起子对扭力的设定；工作时，握住扭力起子本体16的外壳作旋转运动，当达到所需的扭力后，滚珠座2带着第一钢珠3由扭力驱动体上的钢珠槽进入下一个钢珠槽并会发出“啪嗒”的提示声，此时说明预紧力已经达到我们设定的力值；如需重新调整扭力起子的锁紧力值，只需重新向后拉动后盖调整反牙螺母上的指示线至相对应的力值对齐即可。本技术所述的微型扭力起子取消了过渡套筒，扭力起子头直接与驱动头前端套筒连结，大大降低了生产成本，驱动头套筒内事先预置强力磁铁，缩短了扭力起子头的长度，增加了使用过程中的稳定性，另由于事先在驱动头套筒内预置有强力磁铁，在使用中能方便、快的速切换扭力起子头，以满足预紧时对不同扭力起子头的需求，同时具有结构简单，制造成本低，实用性高，适合大批量投入市场且力值设定简单方便、数值读取直观，准确等优点。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上对本技术做出各种变化，均 为本技术的保护范围。权利要求1.一种微型扭力起子，包括扭力起子本体，所述的扭力起子本体包括扭力驱动部分、扭力调整部分和扭力显示部分，其特征在于:所述的扭力驱动部分包括驱动头和扭力起子头，所述的驱动头包括一前端套筒，所述的扭力起子头与前端套筒连接。2.根据权利要求1所述的一种微型扭力起子，其特征在于:所述的微型扭力起子为钢珠跳档空转式扭力起子。3.根据权利要求1所述的一种微型扭力起子，其特征在于:所述的前端套筒内设有一强力磁铁。4.根据权利要求1所述的一种微型扭力起子，其特征在于:所述的扭力起子本体内设有本体限位槽。5.根据权利要求1所述的一种微型扭力起子，其特征在于:所述的扭力驱动部分包括一扭力驱动体，所述的 扭力驱动体上设有钢珠止转槽。专利摘要本技术公开了一种微型扭力起子，包括扭力起子本体，所述的扭力起子本体包括扭力驱动部分、扭力调整部分和扭力显示部分，其特征在于所述的扭力驱动部分包括驱动头和扭力起子头，所述的驱动头包括一前端套筒，所述的扭力起子头与前端套筒连接。本技术所述的微型扭力起子取消了过渡套筒，扭力起子头直接与驱动头前端套筒连结，大大降低了制造成本，并缩短了与扭力起子头的连接长度，增加了使用过程中的稳定性，另由于事先在驱动头套筒内预置有强力磁铁，在使用中能方便、快的速切换扭力起子头，以满足预紧时对不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型扭力起子，包括扭力起子本体，所述的扭力起子本体包括扭力驱动部分、扭力调整部分和扭力显示部分，其特征在于：所述的扭力驱动部分包括驱动头和扭力起子头，所述的驱动头包括一前端套筒，所述的扭力起子头与前端套筒连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明记，陈宝生，
申请(专利权)人：厦门同锋机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：